Ремонт оборудования,организация

Система планово-предупредительного ремонта—это комплекс мероприятий, направленных на увеличение срока службы машин и аппаратов, более совершенную организацию их ремо]1та и повышение культуры эксплуатации. Система предполагает организацию ремонта оборудования на современном техническом уровне. [c.7]

Для выполнения капитального ремонта оборудования цеха (установки) разрабатывают проект проведения работ. Проект должен быть разработан каждой организацией, выполняющей ремонт. [c.211]

Издательством подготовлен к изданию ряд справочников по ремонту оборудования нефтеперерабатывающих И нефтехимических предприятий. В настоящем справочнике приведены критерии ремонтопригодности поршневых компрессоров. Описаны технологические приемы устранения трещин в корпусных деталях компрессоров и ремонта всех основных деталей и узлов, организация и технологая ремонта оборудования в ремонтных производствах и цехах. Изложены принципы механизации трудоемких работ при восстановлении технологического оборудования предприятий нефтепереработки и нефтехимии. [c.320]

Для исключения значительных потерь в производстве, связанных с неисправностью технологического и энергетического оборудования, необходимо уделять должное внимание организации технического обслуживания и ремонта оборудования, работе ремонтных служб предприятия. [c.345]

Один из основных путей достижения высоких результатов производства— выпуск продукции за счет лучшего использования оборудования, причем существенную роль играют здесь организации и планирование ремонтов оборудования. [c.288]

Требования безопасности при подготовке и организации ремонта оборудования и трубопроводов [c.202]

Вместе с тем безопасность производства в значительной степени определяется и уровнем организации профилактической работы, своевременностью и качеством планово-предупредительных ремонтов оборудования и контрольно-измерительных приборов, подготовленностью и практическими навыками производственного персонала, системой надзора за состоянием технических средств противоаварийной защиты производства и т. д. Наряду с этим в действующем производстве безопасность обеспечивается четкой взаимосвязанной деятельностью производственного персонала технологов, механиков, энергетиков, специалистов по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматизации. [c.8]

На капитальный ремонт оборудования составляются дефектная ведомость и смена расходов с приложением перечня работ и необходимых чертежей, а также разрабатывается план организации работ с учетом нормативов длительности ремонта. Ведомость утверждает главный механик, а смену и план ремонта — руководство предприятия. [c.266]

Вторая функция включает составление годовых общезаводских графиков ремонта оборудования, титульных списков капитальных ремонтов основных фондов предприятия обеспечение проведения ППР оборудования необходимыми чертежами, запасными частями, изготовляемыми в РМЦ, материалами, арматурой и контрольно-измерительными приборами определение трудовых и материальных ресурсов для выполнения плана ремонтных работ разработка технологии ремонта и проектов организации ремонтных работ планирование и внедрение мероприятий по совершенствованию организации и управления ремонтом, снижению его себестоимости, мероприятий по борьбе с коррозией, экономии цветных и черных металлов и других дефицитных материалов. [c.351]

Составляются ли дефектные ведомости и планы организации работ ил капитальный ремонт оборудования (Раздел Капитальный ремонт Системы ППР). [c.266]

Как уже отмечалось выше, большинство технологических процессов производства капролактама связано с переработкой и получением легковоспламеняющихся, горючих и взрывающихся продуктов. Поэтому при эксплуатации и ремонте оборудования и особенно при организации огневых работ необходимо принимать особые меры предосторожности, чтобы исключать возможность случайных утечек горючих жидкостей, паров и газов и их воспламенение. Однако на практике не всегда соблюдаются основные условия техники безопасности, что приводит к локальным вспышкам, взрывам и пожарам. [c.95]

Под индустриализацией ремонта понимают использование при ремонте оборудования организации и методов заводов-изготовителей данного оборудования, в первую очередь методов, которые при применении производительной технологии, приспособлений, рационального инструмента позволяют резко повысить производительность труда на ремонтных работах, поднять качество ремонта. [c.160]

При проведении технического обслуживания и ремонтов следует руководствоваться Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности (М,, 1976), Эта система представляет собой комплекс взаимосвя-зг иных положений и норм, которые определяют организацию и по-ргдок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оС-орудования для заданных условий эксплуатации. [c.240]

Очевидно, для предотвращения пожаров и загораний необходимо в первую очередь обеспечить надежную герметичность оборудования. При ремонте оборудования обязательно должны выполняться все требования инструкции по организации газоопасных и огневых работ во взрывоопасных производствах. [c.96]

Ремонт оборудования должен проводиться с использованием прогрессивных методов и форм организации. [c.299]

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ И КОММУНИКАЦИЙ [c.125]

Следует отметить, что труд ремонтников на химических предприятиях мало механизирован. Ручным трудом занята значительная часть ремонтного персонала. Поэтому проблема повышения уровня механизации ремонтных работ — одна из ва кнейших в совершенствовании организации ремонта оборудования. [c.300]

Соблюдаются ли правила организации ремонта оборудования ( 293 и 305 Правил и норм х/с, 9—1, 9—16, 9—20, 9—22, 9—23 и 9—24 Правил и норм). [c.334]

В настоящей книге обобщены последние достижения в области ремонта насосо) нефтеперерабатывающих заводов, подробно изложены основные положения системы иланово-предупредительного ремонта насосного оборудования — организация и технология ремонта, техническая эксплуатация пасосов. Приведены теоретические сведения и расчетные формулы, необходимые при расчетах, связанных с выбором нового оборудования, и для проверки рабочих параметров действующих насосов. Освещены также некоторые вопросы организации ремонта турбин, применяемых в качестве приводов насосов. [c.8]

Организация и проведение ремонта оборудования и цехов [c.52]

При смешанной организации ремонтных работ техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования выполняются ремонтными отделениями (участками) технологических цехов, а капитальный ремонт — ремонтно-механическим цехом. Такая форма организации целесообразна для средних и крупных предприятий и широко распространена на химических заводах. Следует отметить, что этой системе присущи многие недостатки децентрализованной формы. Однако она имеет некоторые преимущества по сравнению с децентрализованной формой техническое руководство и контроль за работой цеховых ремонтных участков со стороны главного механика имеют более конкретный характер, появляются более широкие возможности для специализации и механизации ремонтных работ. [c.349]

На главного механика и руководимый им отдел возложены следующие основные функции технический надзор за состоянием оборудования составление графиков планово-предупредительных ремонтов оборудования нормирование регулирование контроль организация учета. [c.350]

Аналлз причин аварий, происходящих на химических заводах, свидетельствует о большой потенциальной опасности технологического оборудования и трубопроводов. Работоспособность и безопасность оборудования химических производств должны быть предметом повседневного внимания всего коллектива химического предприятия. Для обеспечения безонас- ной эксплуатации оборудования Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (НИИхиммаш) совместно с отраслевыми научно-исследовательскими и проектными институтами разработали систему технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности, которая утверждена Министерством 18 августа 1975 г. Эта система обязательна для всех организаций и предприятий отрасти. Стг-стема технического обслуживания и ремонта обязывает [c.53]

Функция контроля распространяется на выполнение графиков ППР оборудования РМЦ, подрядными организациями и цеховыми ремонтными участками качество ремонта выполнение правил техники безопасности при проведении ремонтных работ правильность расходования запасных частей и материалов проведение в установленные сроки испытаний аппаратов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов правильность и целесообразность расходования средств на ремонт оборудования, зданий и сооружений, правильность загрузки ремонтных цехов и служб цеховых механиков. [c.351]

I IpiiM ii ime в химической нромышлеиностн метода узлового рем )11Т 1 способствует резкому сокращепию п))остом оборудования в )смонте и высокому уровню организации ремонта оборудования. Как показал опыт, приведенные в системе ППР нормативные данные простоев оборудования ири применении этого метода снижаются оолее чем на 40%. [c.253]

Ответственность за выполнение графиков ремонта несут старшие механики технологических цехов и начальник участка (цеха) по ремонту насосного оборудования. Организация выполнения графиков ревизии и ремонта иасосов и турбин, в1)Пюлняемых силами этих цехов, полностью возлагается на старшего механика каждого цеха. [c.49]

Статистика аварий и несчастных случаев на химических производствах показывает, что значительная доля их приходится на ремонтные работы и объясняется глав-рым образом плохой организацией последних, а также Ьледствием качественного ремонта оборудования, трубопроводов, арматуры. [c.125]

Создание хороших условий для ремонта оборудования сводится к выбору в каждом конкретном случае наиболее подходящих типов подъемно-транспортного оборудования и организации удобйых рабочих площадок. [c.164]

Планово-предупредительные ремонты проводятся по методу планово-периодических принудительных ремонтов для основного оборудования и по методу нослеосмотровых ремонтов для вспомогательного оборудования. Например, метод послеосмотро-вых ремонтов применяется при ремонте трубопроводов и арматуры. Предприятиям, достигшим высокого уровня организации и качества ремонта, вышестоящая организация может разрешить применение метода послеосмотровых ремонтов и для конкретных видов основного оборудования, распространяя его преимущественно на капитальные ремонты. [c.13]

Большое значение имеет разработка и внедрение организационных мероприятий по повышению и улучшению использования производственных мощностей, улучшение организации ремонта оборудования, обеспечивающее сокращение простоев оборудования, повышение трудовой дисцинлины работников и др. [c.29]

Возрастающее значение ремонта и модернизации основных фондов, особенно оборудования, требует постоянного улучшения его организации. Основными задачами организаЦ 1и ремонта являются повышение уровня эксплуатационной готовности основных фондов (1 сокращение простоев оборудования в ремонтах снижение трудовых и материальных затрат, связанных с выполнением работ по техническому обслуживанию и peNOHTy основных фондов улучшение качества их технического обслуживания и ремонта, обеспечивающего снижение потребности в ремонтах совмещение (при необходимости) капитального ремонта оборудования с его модернизацией механизация ремонтных работ и повышение уровня производительности труда ремонтного персонала. [c.290]

При децентрализованной системе все виды ремонта проводятся на ремонтных участках технологических цехов. При смещанной системе организации ремонтной службы ремонт выполняется как силами РМЦ, так и силами ремонтных отделений технологических цехов. При этом в РМЦ осуществляется капитальный ремонт оборудования и изготовление запчастей. [c.8]

Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного п вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [c.14]

Эксплуатационные мероприятия повышения надежности за-ключаюгся в строгом соблюдении рекомендаций инструкций по эксплуа гации, разработанных заводом-изготовителем, в обеспечении нормального режима работы оборудования, защите его от внецних неблагоприятных воздействий, организации технического обслуживания и своевременного ремонта оборудования и в проЕедении технической диагностики. [c.353]