Дробильное оборудование

Стоимость пыле угольного топлива. Стоимость угольной пыли зависит ог многих факторов, в основном от следующих стоимости угля, производительности установки, измель-чаемости угля, влажности угля, стоимости установки для пыле-приготовления, зарплаты эксплуатационного персонала, стоимости ремонта, типа дробильного оборудования, производительности мельниц, коэффициента использования мощности оборудования. [c.48]

В БашНИИ НП проводятся исследования по изысканию оптимального типа конструкции дробильного оборудования и отработке методики проведения экспериментальных работ по дроблению нефтяного кокса. Одним из этапов работы явилось изучение дробления нефтяного кокса на ударно — вибрационной щековой дробилке конструкции ВНИИСтройдормаш, результатам которого и посвящена настоящая статья. [c.304]

На установках замедленного коксования при гидравлическом извлечении кокс получается разной крупности, что определяется, помимо механической прочности кокса, диаметром нижнего люка камеры. Исходя из этого, максимальная крупность кокса лежит в пределах 1200-1600 мм. Однако таких кусков образуется не более 1-2% на выгружаемый кокс. Конечная максимальная крупность - 250 мм - определяется условиями транспортирования железнодорожными вагонами и дробильным оборудованием установок прокаливания кокса. После дробления объем мелких фракций возрастает на 6-22%. Больше всего кокс измельчается при транспортировании скребковыми конвейерами (СР-70 и СК). [c.202]

Способы дробления крупнокусковых материалов и размеры дробильного оборудования зависят от размеров самых крупных кусков исходного и дробленого материала. Поэтому степень дробления часто определяется отношением характерного размера наиболее крупных кусков до измельчения к характерному размеру их после измельчения. [c.680]

Мартенсито-аустенитную основу в белом чугуне можно получить при значительно меньших концентрациях хрома (1,2—2,8%), но при условии дополнительного легирования 2—5% никеля. Чугуны такого типа под названием нихард широко применяют за границей для изготовления деталей помольно-дробильного оборудования. [c.34]

Для снижения трудоемкости ремонтных работ дробилка монтируется под приемным бункером на передвижной рельсовой тележке. В данном случае дробильное оборудование также должно иметь ограниченные габариты и массу. [c.23]

На основании анализа работы дробильного оборудования в промышленных условиях разработан ряд конструкций дробилок, учитывающих специфику производства и требования к фракционному составу дробимого материала 14-17 ]. [c.25]

Расплавленная катализаторная масса может быстро охлаждаться при выливании в охлаждаемую водой ванну. Затем обычным путем производится измельчение массы в щековой и валковой дробилках и разделение по фракциям. В отдельный узел вынесена грануляционная установка, позволяющая получить сферический катализатор синтеза аммиака. В этом случае не требуется дробильного оборудования, но необходима сушка катализатора. [c.114]

Требования экологии и производственной санитарии допускают концентрацию пыли в воздухе производственных помещений в зависимости от состава пыли 5—10 мг/м (в ФРГ допускается концентрация до 75 мг/м ). Для обеспечения защиты окружающей среды и санитарных норм в производственных помещениях предусматривают отсос воздуха из бункеров, течек, от мест перегрузки транспортного и дробильного оборудования. Кроме того, в дробильных отделениях применяют перед дроблением обрызгивание породы водой, содержащей ПАВ, которые увеличивают смачиваемость измельченного материала водой. Аспирационный воздух из мельниц, сушилок, сепараторов, колосниковых холодильников, воздух, используемый для пневмотранспорта цемента, очищают в циклонах, зернистых, рукавных или электрофильтрах. Для повышения степени и надежности очистки часто используют двухстадийную очистку (циклон-электрофильтр, жалюзийный сепаратор — рукавный фильтр). Газы после печей или после их использования в сушильно-размольных установках подвергают очистке в электрофильтрах, наиболее приспособленных аппаратах для очистки больщих объемов газов. Для повышения степени и надежности очистки применяют установку перед фильтрами испарительных холодильников-кондиционеров, отказываются от вертикальных фильтров, используют трех- и четырехпольные фильтры. [c.333]

В промышленности применяется много типов дробильного оборудования, различающихся принципом действия и конструктивным исполнением. Дробильно-размольное оборудование принято условно делить на дробилки (крупного, среднего и мелкого дробления) и мельницы (тонкого и сверхтонкого измельчения). Общие условия эксплуатации этих видов оборудования определяются взаимным размещением в пространстве, технологичностью процесса, герметизацией всех узлов, включая транспортные потоки. Эти особенности оборудования закладываются на стадии его проектирования. Производительность процесса измельчения повышается, если из массы обрабатываемого материала непрерывно отводится мелочь , достигшая требуемой кондиции. [c.186]

Дробление небольших количеств резинового сырья, в особенности предназначенного для получения цветного регенерата и требующего особой чистоты дробильного оборудования, лучше производить по упрощенной схеме, без механизированной передачи с одного размольного аппарата на другой. Для этих целей более пригодны дисковые мельницы, рафинировочные вальцы с фрикцией 1 2,5, отдельно стоящие мельничные вальцы с фрикцией 1 4 и т. п. [c.145]

Необходимость в большом количестве ретура является недостатком этого способа производства. Ретурная сушка связана с излишней затратой тепла вследствие циркуляции ретура и с использованием громоздкого транспортного и дробильного оборудования, а также пылеулавливающих устройств, т. е. со значительной затратой энергии при эксплуатации и металла при сооружении производства. [c.195]

Эксплуатация дробильного оборудования заключается в подготовке дробилки к пуску, осуществлении пуска ее, обслуживании в процессе работы и остановке. Эксплуатация должна производиться в соответствии с заводскими инструкциями, а также технологической схемой производства и принятыми параметрами процесса на основании проекта или технологической карты, утвержденной начальником обогатительной фабрики. [c.140]

Сортировка позволяет получить измельченный продукт требуемой крупности, что упрощает дальнейшую его обработку. Благодаря сортировке также существенно разгружаются дробильные машины за счет отсева мелких фракций из смеси материала. В результате сортировки дроблению подвергаются только крупные зерна, а мелкие направляются на дальнейший передел. Это сокращает потребную мощность дробильного оборудования и дает экономию электроэнергии. [c.82]

Для обеспечения бесперебойной работы дробильного оборудования, кроме правильной эксплуатации и надлежащего ухода, необходимо своевременно проводить его ремонт. [c.141]

При обслуживании дробильного оборудования все рабочие должны знать и соблюдать правила техники безопасности. С целью овладения безопасности приемами работы каждый рабочий два раза в год проходит инструктаж по технике безопасности. [c.141]

Рабочим, обслуживающим дробильное оборудование, запрещается уходить со своих рабочих мест при работе дробилки без разрешения мастера пускать дробилку без ее осмотра и предупреждения о пуске производить очистку рабочего пространства дробилки в отсутствии начальника смены или мастера. [c.142]

Для дробления капроновых отливок применяют механические ножевые дробилки с мощностью электропривода 4—5 кВт. Как и все дробилки, предназначенные для измельчения изделий из термопластов, они имеют систему подвижных и неподвижных. ножей, а также калибрующую решетку, позволяющую получать гранулы определенных размеров. На предприятиях ФРГ и США [161 перед измельчением отходов термопластов их предварительно охлаждают до —50 °С с помощью жидкого азота. Это повышает производительность дробильного оборудования. [c.16]

Специальными исследованиями установлено, что повышение содержания в щебне из гранито-гнейса и из шлака лещадных зерен не оказывает влияния на качественную характеристику различных конструкционных бетонов, поэтому некоторое отклонение в этой части от нормативных требований не может служить препятствием для широкого применения литого шлакового щебня в различных бетонах. Эту особенность шлака следует учесть при выборе дробильного оборудования. Положительной особенностью щебня является его чистота. Содержание пылевидных частиц на поверхности щебня из электропечного шлака, отделяемых отмучиванием, составляет 0.47%, а в щебне из кобальтового шлака —0.12%. Это исключает необходимость какой-либо промывки и последующей сушки щебня. [c.77]

Для топлив, не замазывающих дробильное оборудование, целесообразно и более глубокое дробление в случае замазывания дробильного оборудования допускается [c.7]

Для дробления твердых веществ на стадии подготовки сырья используют шнековые и ножевые дробилки, а на стадии размола сухих гранул— валковые и молотковые. Ниже рассмотрены специфические условия выбора и эксплуатации основного дробильного оборудования. [c.223]

Фракционный состав топлива перед мельницами Прибалтийской ГРЭС приведен в виде заштрихованных полос 1, 2, 3 и отдельной зерновой характеристики 4 на лога-рифмически-вероятностной сетке рис. 3-1. На основе этих данных массовый медианный, диаметр частиц топлива Д8=1,5—25 мм, полные остатки на сигах 5=32—76% и 1о=20—67%. Такая относительно большая грубость дробления сланцев и широкие интервалы фракционного состава перед мельницами объясняются различными способами добычи, обогащения и неравномерной работой дробильного оборудования электростанции, не обеспечивающей рекомендуемую в нормативных материалах тонкость дробления по У 5=20% и / ю=5% (кривая 9 на рис. 3-1). [c.31]

В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины удельной поверхности твердых материалов зависят скорость гетерогенных химических процессов и интенсивность многих операций, сопро-вождаюш,ихся массообменом. От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных формовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации помольно-дробильного оборудования подробно рассмотрены в работах [190—192]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков (частиц) материала, его физико-химическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. [c.212]

Учебное дробильное оборудование состоит из щековой дробилки, валковой дробилки, дискового истирателя, щаровой мельницы мокрого помола с тарельчатым питателем и спиральным классификатором. Для ситового анализа используют механический встря-хиватель. [c.220]

Нами исследовался процесс дробления нефтяного кокса с цельп выявления типа дробильного оборудования, режима его работы, крупности исходного нефтяного кокоа на качество про-, дукта лробления. [c.113]

Для дробления крупногабаритных кусков кокса дс кусков размером 150—250 мм системы обработки I транспортирования на установках коксования оснащень дробильным оборудованием. После дробления кокс ста новится более равномерным по крупности, что удобне< [c.124]

Шарошечные, лопастные долота и долота ударного бурения, рабочие органы размольно-дробильного оборудования и др. [c.139]

Спецификой производства нефтяного кокса на установках занед-ленного коксования и его неханическини свойствами обусловлены требования, предъявляемые к дробильному оборудованию [4,5,I4,I5J. Оно должно обеспечивать возножность переработки кусков разнерон до 1000 мн. [c.22]

Основной характеристикой дробильного оборудования является его производительность. Особые требования к этому показателю предъявляются в схемах с "жесткой связью". На указанных установках дробилка смонтирована на передвижной рельсовой тележке и при выгрузке устанавливается непосредственно под канерой коксования. Верхний выдвижной патрубок дробилки гернегично стыкуется с фланцем нижней горловины камеры коксования. Производительность дробильного оборудования этого типа установок не должна быть ниже скорости выгрузки кокса из камеры. Если это условие не выполняется, то в дробилке и нижней горловине камеры коксования образуются завалы, которые разбуриваются гидрорезакон. [c.22]

С целью получения транспортабельного продукта монтаж дробилки непосредственно под камерами коксования является оптимальным. Однако при такоЁ установке к дробильному оборудованию предъявляются особые требования по надежности и ограничению массы, а также габаритов. [c.23]

Как правило неудовлетворительно рг отает в зимнее вреия дробильное оборудование подготовительных отдаледан, а в раде случаев я грохоты. [c.34]

Для повышения производительности дробильного оборудования следует строго соблюдать установленные временные режимы работы и следить за качеством продукции. При этом необходимо учитывать каждую минуту, не допуская недогрузки оборудования и, тем более, работы на холостом ходу. Для этого требуется своевременная подача резины в вальцы, увязка работы вальцев и других подсобных механизмов, своевременное сбрасывание тканевого концентрата с вибрационных сит. [c.141]

Следует указать, что каскадный метод дробления резины с последующей подачей ее от одних к другим вальцам позволяет повысить производительность дробильного оборудования на 30% по сравнению с "уществующим методом индивидуальной работы дробильных вальцев. [c.144]

Получаемая при сушке резина с повышенной влажностью медленно обрабатывается на дробильном оборудовании. Резина с повышенной влажностью получается при недостаточ1Юм обогреве калориферов сушилки вследствие пониженной температуры поступающего пара, или в результате завышения скорости сетчатых транспортеров сушилки, или при неравномерном распределении резины по толщи(1е слоя на этих транспортерах. [c.171]

На производстве рабочие места и оборудование для измельчения должны быть обеспечены нормальным освещением и вентиляционными устройствами. Все приборы автоматического peгyJ[иpoвaния и управления следует устанавливать с учетом перехода (при необходимости) на ручное управление исполнительными механизмами. Для дробильного оборудования необходимо предусмотреть устройство встроенных укрытий и местных отсосов у бункеров. [c.39]

В производстве абразивных материалов в куске вода используется для обогащения исходного сырья, охлаждения основного технологического оборудования (дробильное оборудование, холодильники термических установок аглоленты, электроплавйльные печи), для охлаждения полученного продукта плавки, орошения реакционных зон электропечей. [c.394]