Измельчение размер мельницы

Производительность зависит от многочисленных факторов от свойств материала, его крупности, степени измельчения, веса шаровой загрузки, размеров мельницы и т. д. Поэтому более точно производительность мельницы может быть определена только опытным путем. [c.74]

Выплавке сер л предшествует обогащение серной руды. Наиболее совершенным методом обогащения является флотация серных руд. Этот метод, разработанный в СССР, позволяет использовать руды и с небольшим содержанием серы. Руда сначала подвергается тонкому измельчению в мельницах мокрого помола до размеров частиц 0,1—0,2 мм. Образовавшаяся в мельнице пульпа проходит через несколько флотационных машин. При флотации [c.35]

В ряде случаев хорошего измельчения полимера и его гомогенного распределения в матрице можно добиться с помощью вибрационной шаровой мельницы. Здесь нет общих правил работы в каждом конкретном случае условия приготовления определяются типом прибора и природой исследуемого полимера. Целесообразно вначале размолоть полимер отдельно от КВг, поскольку совместный помол может привести к изменению размеров зерен товарного КВг. Раздельный помол является также и более качественным. Однако следует иметь в виду, что при измельчении в мельнице повышается опасность механических или термических повреждений полимера. Лучше измельчать вещества в агатовой ступке, хотя это требует больших затрат времени и сил. При измельчении в фарфоровой чашке получаются мутные таблетки и в их спектрах при 1100 см обнаруживается поглощение, вызванное присутствием фарфоровой пыли. [c.50]

Производительность барабанных мельниц зависит от многих факторов механических свойств материала, размера измельчаемых кусков, степени измельчения, веса шаровой загрузки, размеров мельницы и т. д. Поэтому надежно производительность мельницы мо кет быть определена только опытным путем. [c.470]

При этом происходит механическое истирание предварительно смоченной смеси. Ввиду того что наряду с процессом измельчения в мельнице происходит и процесс слипания, образующиеся частицы имеют размер не менее 60 мкм. Если к перемалываемой смеси добавить определенное количество инертного вещества, которое может играть роль дисперсионной среды, препятствующей агрегации, то измельчение может достигнуть дисперсности, близкой к коллоидной (1 мкм). [c.12]

Количество параллельно установленных мельниц зависит от производительности смесителя и может достигать семи штук. Качество шоколада существенно зависит от степени измельчения рецептурной смеси чем меньше размер твердых частиц, тем выше качество. Размер частиц не должен превышать 35 мкм, а шоколадная масса в зависимости от вида вырабатываемого шоколада должна содержать от 92 до 97 % частиц размером менее 20 мкм. Измельчение массы осуществляется путем растирания и раздавливания твердых частиц в зазоре между быстровращающимися валками, имеющими шлифованную твердую поверхность. Сопряженные валки вращаются с разными скоростями в противоположных направлениях. Степень измельчения массы зависит от величины зазора между сопряженными валками. Чем сильнее сжаты валки, тем лучше будет измельчен продукт, но с уменьшением зазора между валками снижается производительность мельницы. В процессе измельчения в мельнице 45 наблюдается изменение жидкой консистенции загружаемой рецептурной смеси в порошкообразной продукт. При измельчении увеличивается поверхность твердых частиц массы, поэтому введенного в рецептурную смесь какао-масла оказывается недостаточно для полного смачивания частиц, и масса приобретает сыпучесть. [c.188]

Высушенный фосфорит дробится молотковыми дробилками до кусков размером не более 10—15 мм. Такое предварительное дробление необходимо для подготовки материала к тонкому измельчению в мельницах. Для измельчения применяют шаровые мельницы с производительностью 15—24 т/ч фосфоритной муки. На небольших установках используются мельницы кольцевого типа с производительностью 2,5—3,5 т/ч. Применение электроимпульсной дробилки позволяет получать фосфоритную муку с размером частиц меньше 50 лк и с более высокими удобрительными свойствами, чем у обычной [c.30]

В соответствии со схемой, твердые отходы подаются на первый измельчитель 3, который может представлять собой ударную дробилку при этом происходит разрыхление сырья и уменьшение размера частиц. Выходящий из 3 материал попадает в поток газа, как правило, подаваемого из другой части того же производства, где получаются горячие топочные газы. Горячий газ подсушивает измельченные отходы, захватывает большую часть сырой бумаги и уносит ее в камеру сбора 4. В этом случае степень измельчения в мельнице 3 невелика и в сборнике 4 скапливаются относительно крупные частицы бумаги в значительной степени свободной от загрязнений, которые могут быть превращены в бумажную массу в чане 6. [c.133]

По сравнению с измельчением в шаровых и стержневых мельницах мельницы самоизмельчения позволяют из всего процесса измельчения исключить стадии среднего и мелкого дробления (поскольку необходимый для измельчения размер кусков может быть получен после первой стадии дробления), достичь экономии в расходе стали (так как не применяются стальные шары), уменьшить переизмельчение руды (благодаря разлому кусков преимущественно по межзерновым контактам) и, в некоторых случаях, улучшить технологические показатели последующего обогащения. [c.782]

При расчете учитывают влияние на производительность только типа и размеров мельницы, измельчаемости материала и крупности исходного материала и измельченного продукта. Влияние на производительность эксплуатационных условий не з читывают, полагая, что проектируемая мельница будет работать при режиме, который близок к режиму действующей мельницы. [c.800]

Теплота смачивания наименее обуглероженного угля, равная 17,1 кал при измельчении угля до размера менее 72 меш, после сухого измельчения в азоте в течение 72 час. увеличилась только до 27,4 кал. В дибутилфталате теп.лота смачивания измельченного в мельнице продукта была всего лишь. 5,0 кал. [c.46]

Для измельчения масличных семян, жмыхов и шротов с целью определения в них фракционного состава белковых веществ, сойка, уреазы, госсипола и других соединений необходимы устройства, обеспечивающие тонкое измельчение при очень кратковременных действиях рабочих органов на материал или исключающих нагревание материала при более или менее продолжительных механических воздействиях. К числу таких измельчительных устройств следует отнести ступки, а также комбинированные мельницы, которые позволяют получать нужную степень измельчения материала в течение 30—40 с при навеске материала 10— 20 г. Такие мельницы пригодны также для измельчения подсолнечных, соевых, хлопковых и льняных семян без предварительного их дробления. Жмыхи и шроты перед измельчением в мельнице необходимо дробить до размера частиц, не превышающих 3 мм. Для предварительного измельчения жмыхов и шротов целесообразно применять дисковые мельницы. Они пригодны для измельчения и других хрупких материалов с частицами крупного размера. [c.280]

Мельницы предназначаются для получения тонкоиз.мельчен-ного порошкообразного материала, при этом размер начальных кусков равен 2—60 мм, а размер частиц конечного продукта не превышает 0,1—0,3 мм, доходя до долей микрона. Степень измельчения в мельницах, например при помоле клинкера, составляет при D p = 0,5 см и d p =- 0,003 см [c.72]

Продолжительность размола в шаровых мельницах определяется размерами мельницы, величиной зерен загружаемого материала, его размолоспособностью и требуемой тонкостью измельчения. [c.151]

Учитывая, что куски руды, попавшие в мельницу, могут подвергаться одновременному удару со стороны нескольких дробящих тел и что размер поступающих на измельчение кусков неодинаков и в процессе измельчения размер их быстро уменьшается, окончательный ответ может дать только опытная проверка формулы (V, 118). [c.208]

Дробилки молотковые применяют для среднего дробления до размеров куска 10—15 мм при подготовке материала к тонкому измельчению на мельнице. Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутри которого вращается барабан (ротор) со свободно навешанными стальными молотками. Молотки, вращающиеся вместе с ротором, с большой скоростью дробят и разбивают фосфатную руду, известняк, мел и тому подобные материалы на мелкие куски. Мощность электродвигателя для молотковой дробилки определяют по ориентировочной формуле [c.230]

Основная технологическая особенность рудного самоизмельчения, отличающая этот процесс от измельчения в мельницах со стальной средой, — накапливание в мельнице кусков критического размера, т. е. кусков размерами от 25 до 75 мм, которые слишком малы, чтобы дробить другие куски, и слишком велики и прочны, чтобы быть раздробленными крупными кусками. Для борьбы с накапливанием критических кусков в мельнице рудного самоизмельчения приходится принимать специальные меры, которые усложняют работу фабрики. Самоизмельчение производится сухим способом в мельницах Аэрофол и мокрым — в мельницах Каскад . [c.782]

На сравнительно большом участке (бв) теоретические и практические данные совпадают. Протекание процесса измельчения по кривой вс означает, что увеличение поверхности материала и уменьшение среднего диаметра частиц замедляется и затем полностью приостанавливается, доходя до предела измельчения , характерного для данной мельницы. Это вызывается упрочением материала с уменьшением размера зерен и все нарастающим слипанием и налипанием частиц по мере увеличения тонкости измельчения. При тонком измельчении в мельницах периодического действия не только резко замедляется процесс разрушения зерен к концу измельчения, но и не удается освободиться полностью от частиц крупностью более 40—60 мк (см. рис. УП-7). [c.302]

Карбид кальция, измельченный на мельницах (на рисунке не показаны) до размеров кусочков не более 60 мм, просеивается на сите до размера не более 4 мм, после чего транспортером I подается в бункер 2 отделения генерации. Из бункера 2 карбид элеватором 3 направляется в промежуточные бункеры 4, а затем в загрузочный шнек 5, которым подается в генератор ацетилена 6. [c.177]

Карбид кальция, измельченный на мельницах (на рисунке не показаны) до кусочков размером не более 60 мм, просеивается [c.80]

Конусная коллоидная мельница с рифлеными рабочими поверхностями показана на рис. 24. Главными элементами этой. машины являются конусный ротор 2 и статор 5, заключенные в корпус 3, Ротор и статор разделены по высоте на несколько кольцевых зон, имеющих на поверхности наклонные параллельные канавки 6, ширина которых уменьшается, а количество увеличивается по мере перехода от верхних зон к нижним. Канавки статора и ротора направлены в противоположные стороны и пересекаются. Материал в виде пульпы поступает через воронку 7 на верхний торец ротора, попадает в зазор между статором и ротором, продвигается по этому зазору вниз, измельчается между пересекающимися канавками и удаляется через выводной штуцер 9. Степень измельчения регулируется зазором между ротором и статором. В зависимости от размера мельниц потребляемая ими мощность колеблется от 1,5 до 30 квт. [c.44]

Карбид кальция грануляцией от размеров пылинок до кусков размером 60 жж подается пластинчатым транспортером 1 на вибрационное сито,"где отсеивается фракция грануляцией ниже 4 мм. Крупная фракция подается транспортером в бункеры мельниц (стержневых или шаровых). При неоднородности помола карбида крупная фракция поступает на повторное измельчение. Измельченный в мельницах карбид подается транспортером в отделение генераторов сюда же подается мелкая фракция карбида, отсеяН ная на вибрационном сите. Карбид загружается в промежуточные конические бункеры 4 (по два у каждого генератора), откуда он с помощью секторного питателя подается в загрузочный шнек 5, а затем в генератор ацетилена 6. [c.112]

Получается путем измельчения на мельнице отходов производства по-ропластов различной объемной массы типа бракованных блоков, срезанных корок, обрезков, образующихся в производстве листов, отходов при резке материала на станках. Крошка может быть разноцветной. Размер ее не должен превышать 30 мм. [c.328]

Вибромельницы изготовляют со стальными гуммированными корпусами. Применяются они для сухого и мокрого измельчения. Степень измельчения в вибрационной мельнице периодического действия зависит от времени пребывания материала в зоне измельчения, а производительность мельницы — от физико-механических свойств измельчаемого материала и условий ведения процесса. На производительность данной мельницы больщое влияние оказывают размер частиц готового продукта и сопротивляемость материала размолу. С увеличением степени измельчения производительность мельницы уменьшается. В вибрационных мельницах целесообразно измельчать материалы с начальным диаметром зерен не более 1—2 мм до конечного диаметра менее 60 мкм. При сверхтонком измельчении эффективность этих мельниц в 5—30 раз превышает эффективность шаровых мельниц при значительно меньшем удельном расходе мощности. [c.41]

Другим важным фактором, влияющим на результаты анализа, является размер частиц, что было показано на примере ячменного солода. Результаты этого исследования приведены на рис. 33 данные получены при продолжительности контакта в 30 мин. При кратковременном контакте и прочих равных условиях были получены различные значения содержания воды в зависимости от размера частиц. (Размер частиц также имеет существенное значение при определении содержания воды высушиванием в вакуумном сушильном шкафу, когда водяной пар диффундирует в атмосферу [29, 37].) При указанной продолжительности контакта для определения максимального значения влажности необходимо измельчать частицы до размера, не меньшего 0,5 мм. В случае ячменного солода, измельченного в мельнице типа [c.185]

Высушенный фосфорит дробится молотковыми дробилками до кусков размером не более 10—15 мм. Такое предварительное дробление необходимо для подготовки материала к тонкому измельчению в мельницах. Для измельчения применяют шаровые мельницы с производительностью 15—24 г/час фосфоритной муки. На небольших установках используются мельницы кольцевого типа с производительностью 2,5— [c.553]

Производительность шаровой мельницы является сложной функцией целого ряда переменных габаритных размеров мельницы, крупности питания и конечного продукта, скорости вращения барабана, размеров и веса шаров и т. д. Зависимость эта достаточно сложна, и имеющиеся критериальные уравнения содержат коэффициенты, определяемые опытным путем. Поэтому для ориентировочных расчетов производительности шаровых мельниц используют данные (табл. 5), справедливые лишь для определенных условий измельчения. [c.17]

Корольки урана извлекают из спека механическими и химическими методами. Спек сначала измельчают на щековой дробилке до кусочков размером 0,75—0,8 мм. Измельчение в мельницах не рекомендуется из-за сильного окисления и возможного возгорания порошка металлического урана. Гравитационными методами разделения или флотацией нельзя получить чистый порошок урана с высоким извлечением, и поэтому требуется дополнительная химическая обработка. [c.359]

Крупная ([тракция продукта предварительно дробится и через бункер-нриемпик 14 порошок с нестандартным размером частиц подается на окончательное измельчение в мельницу 15. Просеянный по,1Ивипнлхлорил собирается в бупкер-приемпик 18, откуда также поступает [ а упаковку. [c.27]

Конусные дробилки для мелкого измельчения (конусные мельницы) отличаются от дробилок для крупного и среднего дробления формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, расширение Приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит и уменьшением их толщины. В нижней части зоны измгльчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. [c.12]

На рис. 66 показан внешний вид мельницы для помола ГАПа. Она имеет лишь меньший размер, чем мельница, используемая в случае измельчения пиролюзита. Мельница 3 воздуховодом 4 соединена с циклоном. Через его конусную часть 6 в бункер 7 ссыпается измельченный ГАП. Воздух из циклона по воздуховоду 5 поступает в вентилятор 8 и затем в нагнетающий воздуховод 1. Сверху воздуховода / имеется закрытый патрубок 2, к которому может подключаться система сброса воздуха. В случае помола ГАПа такой сброс обычно не применяется, так как мельница значительно меньше, чем используемая при размоле пиролюзита. [c.99]

Получеине. Порошки, используемые в П.м., состоят из частиц размером 0,01-500 мкм. Получают порошки металлов (или их соед.) мех. и физ.-хим. методами. К мех. методам относят измельчение твердых металлов или их соед. и диспергирование жидких металлов или сплавов. Твердые тела измельчают (см. Измельчение) в мельницах с мел(ощими телами (барабанные вращающиеся, вибрационные, планетарные мельницы), ударного действия (вихревые, струйные, центробежные) и с вращающимися частями (аттриторы, дисковые, кавитационные, молотковые, роторные). При измельчении в мельницах хрупких материалов частицы порошка имеют осколочную форму, при измельчении пластичных материалов - чешуйчатую. Измельченные порошки характеризуются наклепом (изменением структуры и св-в, вызванным пластич. деформацией) и, как правило, подвергаются отжигу. [c.74]

Процесс получения П.к. включает след, стадии предварит. измельчение в мельницах полимеров или олигомеров дозирование всех исходных компонентов и их предварит, сухое смешение в высокоскоростных смесителях гомогенизация в расплаве (в двухшнековом или в одношнековом осциллирующем экструдере) охлаждение получетого расплава в охлаждающих устройствах барабанного или ленточного типа грубое и тонкое измельчение в мельницах классификация частиц по размерам (преим. на барабанных ситах) фасовка. Размер частиц П.к. колеблется в широких пределах (10-300 мкм) при этом большое влияние на качество покрытия оказывает фракционный состав красок, чем уже разброс частиц П.к. по размеру, тем выше их качество. [c.76]

В качестве армирующего наполнителя в наибольшем масштабе применяется углеродная черная сажа. Но сейчас уже наблюдается тенденция частичной или полной замены углеродной сажи кремнеземом, о чем свидетельствует развитие производства тонкодисперсного кремнезема, способного придавать такие же свойства вулканизированной резине. Одним из примеров подобного наполнителя является кремнезем, имеющий удельную поверхность 60 м /г, величину поглощения масла 1,8 см /г и, следовательно, обладающий очень открытой сетчатой структурой, что дает возможность легко диспергировать такой кремнезем путем его измельчения на мельнице. Это обеспечивает возможность изготовления упругих прочных резиновых изделий, имеющих цвета, отличающиеся от черного [560]. Типичный анализ такого продукта выявляет присутствие в нем 1,7% Na l и 0,8% СаО, показывая тем самым, что он, вероятно, является осажденным кремнеземом, содержащим некоторое количество адсорбированных ионов кальция. Размер частиц, равный 40 нм, оказывается большим, чем диаметр частиц 22 нм кремнезема, используемого ранее в качестве армирующего наполнителя [561]. Это можно объяснить наличием улучшенных динамических свойств [c.808]

Оценка энергетических затрат на измельчение нефелиновой руды и известняка исходной крупностью 6 и 20 мм каждого материала в разных по размерам мельницах (300x200 500X260 и 3200x15 ООО мм) и сравнение этих затрат при переходе от лабораторных мельниц к промышленным показали следующее. [c.798]

При размоле материалов выделяется большое количество тепла, причем разогрев мельницы и цемента нежелателен. Тепловой режим в мельнице регулируют аспирацией и вдуванием в мельницу тонкоразбрызганной воды. На испарение введенной воды затрачивается заметное количество тепла, вследствие чего предотвращается чрезмерный разогрев цемента. Введение тонкораспыленной воды не только снижает температуру в мельнице, но и улучшает условия размола. Образующаяся смесь водяного пара и воздуха удаляется из мельницы через аспирационную систему. В зависи мости от размеров мельницы и режима ее работы количество вдуваемой воды составляет 0,5—1,5% от количества вырабатываемого цемента. Если распыляется воды 2—3% от массы измельчаемого материала, то можно уменьшить объем аспирационного воздуха на 25—50%. Форсунка устанавливается в камере тонкого измельчения (против движения материала) и сблокирована с питателем мельницы. Количество подаваемой воды оптимизируется по влато-содержанию аспирационного воздуха. [c.327]

Классификация машин для измельчения. Для измельчения материалов применяют дробилки и мельницы. Дробилки используют для измельчения сравнительно крупных кусков материала (начальный размер 100—1200 мм), мельницы — для получения тонкоразмельченного порошкообразного материала, при этом средний размер начальных кусков равен 2—20 мм, а размер частиц конечного продукта составляет от 0,1—0,3 мм до долей микрометра. При измельчении в мельницах материалов, требующих особо высокой тонкости помола, степень измельчения доходит до 1000 и более. [c.4]

Тонкость измельчения на струйных мельницах, указываемая в каталогах многих фирм, выпускающих эти мельницы, не позволяет сделать правильные выводы о реально дЪстигаемой тонкости измельчения на мельницах этого типа. В большинстве источников указывается, что на них можно получить продукты измельчения, содержащие 90—95% частиц средним размером 1—5 мк, но не приводится метод определения среднего размера частиц. Указывается, что в продукте измельчения содержится 5—10 масс. % частиц размером в 3—4 раза превышающих средний диаметр частиц и что нри среднем диаметре частиц 10—15 мк на сите № 0042 может получиться остаток 0,5-1% [42]. [c.394]

Измельчение может проводиться в открытом и замкнутом цикле. При измельчении в открытом цикле материал проходит через мельницу только один раз, не возвращаясь в нее. При измельчении в замкнутом цикле мельница соединена с грохотом, из которого слищком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в мельницу. Такая схема процесса применяется при тонком измельчении, когда требуется однородность размеров конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позволяет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность мельницы. [c.45]

При помоле клинкера без предварительного дробления в мельницах с сортирующей бронефутеровкой ассортимент загрузки и размеры мелющих тел в ней следует подбирать в зависимости от гранулометрического состава и степени сопротивления размолу измельчаемого материала. Обычно при помоле клинкера вращающихся печей без предварительного его измельчения в мельницах с сортирующей бронефутеровкой в ассортименте загрузки мелющих тел для первой камеры содержание шаров 100 мм должно составлять 25—357о от веса всей загрузки камеры. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология