Эффективность организации процесса в химико-технологической системе

Эффективность организации процесса в химико-технологической системе [c.290]

Состояние химико-технологической системы, определенной из материального и теплового балансов, позволяет определить и другие показатели химического производства, которые были перечислены в разделе 2.3. Конечно, для этого необходимо знать технологическую схему всего производства и его оборудование. Эти показатели характеризуют эффективность организации процесса в ХТС по разным признакам. Для промышленных систем наиболее важным будет определение экономической эффективности производства, включая приведенные затраты, себестоимость продукции, прибыль от ее реализации, последовательность расчета которых рассматривается в экономи- [c.290]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

На рис. 19 представлена схема энерготехнологиче-ского агрегата для утилизации тепла реакции в производстве фталевого ангидрида [97]. о-Ксилол смешивается с воздухом, подаваемым воздуходувкой 3 через воздухоподогреватель 4, а затем насосом 1 подается в реактор 2. Тепло реакции отводится расплавом солей, охлаждаемым в парогенераторе 5. Пар из парогенератора проходит через газовый холодильник 6. где перегревается вследствие охлаждения парогазовой смеси продуктов контактирования, а затем подается на турбину 7, приводящую в движение вал воздуходувки 3. Вода, поступающая в парогенератор 5, предварительно подогревается во второй секции холодильника 6. Такая организация химико-технологического процесса позво- ляет эффективно использовать энергоресурсы данной химико-технологической системы. [c.195]

В общей структуре химического производства ГАПС является лишь отдельной подсистемой, и поэтому ее эффективность и гибкость должны обеспечиваться в рамках всей системы. Иначе частный выигрыш может обернуться существенными потерями для большой системы. В простейшем случае гибкую автоматизированную химико-технологическую систему можно представить состоящей из двух частей процессно-аппаратурной и информа-ционно-управляющей (АСУТП), функционирующих совместно. При этом технологическая гибкость ХТС обеспечивается аппаратурным подобием разных технологических стадий в совокупности с периодическим способом организации технологических процессов при наличии гибких коммуникаций между аппаратами и аппаратурными стадиями. Гибкость управления заключается в том, что при переходе к производству иной продукции изменяется информационное обеспечение при минимальных изменениях программно-алгоритмического обеспечения. Свойство гибкости придается системе уже на стадии ее структурно-параметрического синтеза, включающего следующие этапы предварительное определение минимального аппаратурного состава проектируемой ХТС, классификацию продуктов по признаку использования одинакового оборудования, определение допустимых и оптимальной технологических структур, оптимизацию аппаратурного оформления. [c.530]