Химико-технологические системы автоматизированные

Применение методов кибернетики в химической технологии открывает возможность осуществления системного анализа при исследовании или организации производственного процесса как системы, когда вся информация, полученная, начиная с лабораторных исследований на опытных установках и кончая синтезом химико-технологических систем, последовательно накапливается, обогащается и реализуется в виде алгоритмов для ЭВМ. На последнем этапе, после математического моделирования всей химико-технологической системы, обобщенная и систематизированная информация выдается для использования при ее автоматизированном проектировании. [c.12]

Производство химических продуктов складывается из ряда химических и физических процессов, которые могут происходить последовательно или одновременно (параллельно) в одних и тех же аппаратах. Совокупность всех аппаратов, составляющих производство химического продукта, называют химико-технологической системой (ХТС). Взаимосвязь между аппаратами ХТС описывается математической моделью, которая представляет собой систему уравнений, отражающих влияние технологического режима (концентраций, температур и других параметров режима) в предыдущих аппаратах на скорость процесса или режим работы в последующих. На основе математических моделей осуществляются автоматизированные системы управления производством (АСУ). Последовательное описание или изображение процессов и соответствующих им аппаратов, т. е. химикотехнологической системы, называется технологической схемой производства. Технологические схемы производства делятся на два типа 1) с открытой цепью (разомкнутые) 2) циклические (замкнутые, круговые). [c.65]

I ступень иерархии — типовые химико-технологические процессы (механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные, химические) и локальные системы стабилизации II ступень иерархии — химико-технологические системы, соответствующие технологическим цехам или участкам, САУ процессами организационного и технологического функционирования цехов или участков и САУ химико-технологическими системами III ступень иерархии — сложные химико-техно-логические системы, отвечающие химическим производствам целевых или промежуточных продуктов, и САУ организационного и технологического функционирования производств IV ступень иерархии — химическое предприятие (завод) в целом п автоматизированная информационная система организационного управления предприятием 1, 2.....N.....>5 — подсистемы I и II [c.14]

Одной из основных задач химической технологии является создание новых высокозффективных процессов и совершенствование уже действующих. Ее решение возможно только с помощью разработки и использования систем автоматизированного проектирования и оптимизации химико-технологических процессов. Системы автоматизированного проектирования уже внедряются в проектных и научно-исследовательских институтах, в конструкторских бюро. Их развитие обусловлено широким внедрением средств вычислительной техники и прикладного математического обеспечения. В основе таких систем лежит бурно развивающийся метод математического моделирования - изучение свойств объекта на математической модели. [c.4]

Инженер химик-технолог, подготовленный на базе бакалавриата, может проектировать производства и управлять ими. При этом он должен уметь выбирать, как уже было отмечено, экономически целесообразную и экологически безопасную технологию. И наконец, магистр занимается разработкой теоретических основ и технологических принципов технологий основного органического и нефтехимического синтеза. Эти же задачи решаются при выполнении кандидатских и докторских диссертаций. При этом инженер и магистр должны использовать основы специальных технологий, владеть методиками экономических расчетов, уметь выбирать наиболее подходящее оборудование и надежную систему контроля и регулирования параметров производства. Для этого они должны знать на необходимом уровне основы конструирования аппаратов и функционирования контрольно-измерительных приборов с целью создания системы автоматизации производства. Все эти задачи в настоящее время решаются с помощью электронно-вычислительной техники и компьютеров. Следовательно, специалисты всех уровней должны уметь пользоваться такой техникой и программным обеспечением. Более того, инженер должен владеть системами автоматизированного проектирования и управления производством. [c.11]

Автоматизированное управление химико-технологическими системами реализуется на второй ступени иерархии химического производства — на уровне агрегата, комплекса аппаратов и т. п. [c.81]

В книге рассмотрены основные стадии проектирования и реализации, эксплуатации и наладки автоматизированных систем управления технологическими процессами приготовления смесей. Технологический комплекс рассматривается как единая неразрывная система. Описан системный подход к проектированию автоматизированных химико-технологических систем. [c.272]

Кафаров В. В., Бояринов А. П., Ветохин В. П. и др. Моделирование ректификационных установок в системе автоматизированного проектирования химико-технологических процессов.— В кн. Нефтепереработка и нефтехимия. М. 1975, с. 81—103. (Тр. НЕФТЕХИМ Вып. 9). [c.418]

Формализация процедур на основе топологического принципа описания ФХС. Выше была определена схема общей стратегии системного анализа на уровне отдельного химико-технологического процесса. Для повышения эффективности этой стратегии необходимо создание соответствующей автоматизированной системы оперативной подготовки математических описаний процессов, в задачи которой входила бы максимальная формализация и автоматизация всех промежуточных процедур построения функциональных операторов ФХС. Иными словами, возникает необходимость в создании специального методологического подхода, который позволил бы путем широкого использования средств вычислительной техники упростить процедуру построения математических моделей сложных процессов, обеспечил бы правильную координацию отдельных функциональных блоков между собой при их агрегировании в общую математическую модель ФХС и допускал бы эффективную формализацию основных процедур синтеза математических описаний ФХС. [c.17]

Разработанные обобщенные алгоритмы моделирования и оптимизации систем разделения с использованием методов гомотопии вошли в состав системы автоматизированного расчета химико-технологических процессов. [c.277]

ЭКСПЕРТНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СИНТЕЗА ОПТИМАЛЬНЫХ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ [c.247]

Периодические химико-технологические процессы и гибкие производственные автоматизированные системы [c.5]

Экспертные системы (в настоящее время используется терминология гибридные экспертные системы или интегрированные экспертные системы) включают в себя знания в области химической технологии и теории автоматизированного синтеза ресурсосберегающих химико-технологических систем и помогают химикам-технологам в режиме интеллектуального диалога на ограниченном естественном языке решать неформализованные задачи. Знания в экспертной системе должны быть представлены в виде набора фреймов-прототипов и детерминированных продукционных правил, отображающих используемые эвристические правила. [c.26]

Дударов С.П., Савицкая Т.В. Разработка комплекса программных средств интегрированной автоматизированной системы управления качеством атмосферного воздуха. / В сб. тезисов докладов Второй межвузовской учебно-методической конференция Конкурентоспособность Российского химико-технологического образования , РХТУ им.Д.И.Менделеева, М., 2000 [c.37]

Структура информационной автоматизированной системы обучения и контроля знаний представлена на рис. 6.2. Она может быть использована для разработки и реализации широкого круга учебно-методических материалов для подготовки специалистов в системе многоуровневого химико-технологического образования с использованием методов дистанционного обучения. [c.387]

Задача может рационально решаться при рассмотрении всей технологической схемы (сложной системы) по частям, т.е. при разделении системы на подсистемы. Причем экспериментальная проверка работоспособности подсистем (элементов и комплексов) позволяет, в конечном счете, определять работоспособность производства с выбранным вариантом технологической схемы. Применение подобной методологии разработки, анализа и проверки работоспособности технологических схем производства позволяет проектировать цеха, предусматривающие меньшие энергетические и капитальные затраты с получением продуктов необходимой степени чистоты. Вместе с тем эта методология дает возможность при разработке технологических схем производства 00 и НХС и их проектировании использовать вычислительную технику что, с одной стороны, сокращает время разработки и проектирования, а с другой - обеспечивает переход к автоматизированному проектированию химико-технологических комплексов, включающих реакторные узлы, узлы разделения и другие узлы любой сложности. [c.65]

К инженерно-химическим дисциплинам в настоящее время относятся Процессы и аппараты химической технологии , Основы химической технологии , Математическое моделирование и оптимизация химико-технологических процессов , Вычислительная математика в инженерных и экономических расчетах , Контрольноизмерительные приборы и автоматизация химических производств , Автоматизированные системы управления (АСУ) и др. [c.3]

Гибкая автоматизированная химико-технологическая система (ГА ХТС). Основной подсистемой ГАПС химического пред-п[,1иятия является гибкая автоматизированная химико-технологическая система (ГА ХТС), так как ее назначение — производство товарной продукции. Поэтому целесообразно рассмотреть различные виды гибкости именно для ГА ХТС. [c.45]

Основные ыринципы создания САПР. Как уже отмечалось, переход к автоматизированному проектированию не исключает существующей в традиционном проектировании декомпозиции задач и объекта по функциональному назначению, разве что могут выделяться более обобщенные подразделения. Как и ранее, необходимо рассчитывать материальный и тепловой балансы химико-технологической системы (ХТС), характеристики оборудования, решать задачи компоновки оборудования и т. д. Можно предполагать, что внедрение САПР позволит объединить решение этих задач без вждачи и оформления промежуточных документов что сократит время проектирования. В связи с этим в САПР выделяются отдельные подсистемы по признаку решаемых задач (функциональные подсистемы) в рамках двух этапов — технологического и общеинженерного проектирования. [c.37]

Типовая структура ИАСУ химическими предприятиями является трехуровневой системой управления химико-технологическими процессами (ХТП), химико-технологическими системами (ХТС) и химическим предприятием (ХП). Она включает в себя распределенные системы управления ХТП, ХТС, ХП, моделирующие подсистемы для расчетов материальных, энергетических балансов химических производств, интегрированные автоматизированные системы управления (ИАСУ) качеством окружающей среды, качеством продукции, безопасностью и ряд других подсистем по организационному управлению производством в целом. Каждая из подсистем ИАСУ является самостоятельной сложной интегрированной функционально законченной системой, требующей отдельного анализа и проработки. [c.14]

При исследовании надежности химико-технологической системы обычно выделяют конструкционную и эксплуатаци01нную надежность, надежность технологической структуры системы, проектно-расчетную надежность системы, надежность автоматизированных систем управления технологическими процессами. Практически каждый вид надежности прямо связан с коррозионной стойкостью конструкционных материалов. Особенно в большой мере влияет коррозия на конструкционную и эксплуатационную надежность. [c.187]

Все эти мероприятия позволили существенно увеличить межремонтный пробег установок АВТ (АТ)—до 1—1,5 лет, резко сократить число аварийных внеплановых остановок, вызванных сквозными коррозионными разрушениями. Предпринимаются дальнейшие шаги по повышению эффективности химико-технологических мероприятий. Так, налажен выпуск более технологичных (жидких при обычной температуре) ингибиторов коррозии на Салаватском нефтехимкомбинате, положительно решается вопрос о применении ингибиторов на установках, выпускающих авиакеросин заканчивается разработка автоматизированной системы подач растворов щелочи и аммиака (система успешно показала себя на АВТ Волгоградского нефтеперерабатывающего завода). [c.73]

Для ГТС химических производств характерны технологическая гибкость, иод которой понимают легкость перестройки фуикционировання отдельных химико-технологических процессов и системы в целом путем формирования новой структуры связей между элементами системы при изменении сырья гибкость по продукту, т. е. способность быстрого и экономичного перехода на производство новых продуктов разными способами и из разного сырья гибкость по расширению при введении в действие нового технологического оборудования маршрутная гибкость, т, е. способность продолжения выпуска продуктов при отказах отдельного технологического оборудования гибкость систем автоматизированного управления. [c.178]

Структурно-функциональная схема ГАПС химического предприятия. Гибкая автоматизированная производственная система химического предприятия — интегрированная система, она сост1)ит из множества гибких химико-технологических подсистем, гибких подсистем транспорта и гибких подсистем складов, связанных материальными, энергетическими и информационными готоками, и функционирует в режиме реального времени под управлением ЭВМ. [c.57]

ГЛМ-.. — гибкая автоматизированная систсма 1 А( - гибкая автоматизированная система складон I А1 — и6кая автоматизированная транспортная система Л С —гибкая автоматизированная химико-технологическая систем . [c.320]

В общей структуре химического производства ГАПС является лишь отдельной подсистемой, и поэтому ее эффективность и гибкость должны обеспечиваться в рамках всей системы. Иначе частный выигрыш может обернуться существенными потерями для большой системы. В простейшем случае гибкую автоматизированную химико-технологическую систему можно представить состоящей из двух частей процессно-аппаратурной и информа-ционно-управляющей (АСУТП), функционирующих совместно. При этом технологическая гибкость ХТС обеспечивается аппаратурным подобием разных технологических стадий в совокупности с периодическим способом организации технологических процессов при наличии гибких коммуникаций между аппаратами и аппаратурными стадиями. Гибкость управления заключается в том, что при переходе к производству иной продукции изменяется информационное обеспечение при минимальных изменениях программно-алгоритмического обеспечения. Свойство гибкости придается системе уже на стадии ее структурно-параметрического синтеза, включающего следующие этапы предварительное определение минимального аппаратурного состава проектируемой ХТС, классификацию продуктов по признаку использования одинакового оборудования, определение допустимых и оптимальной технологических структур, оптимизацию аппаратурного оформления. [c.530]

Автоматизированная система анализа и синтеза ХТС (АСАС ХТС SYNSYS), разработанная на кафедре кибернетики химико-технологических процессов МХТИ им. Д. И. Менделеева, предназначена для решения широкого круга задач, связанных с цифровым моделированием, анализом, оптимизацией и синтезом оптимальных химико-технологических систем [1, 2]. Она содержит три основных уровня уровень автоматизированного моделирования уровень синтеза ХТС уровень анализа ХТС (рис. 11.1). [c.588]

Золотарев В. В. Разработка и применение автоматизированной системы анализа и синтеза химико-технологических систем Автореф. дис.. .. канд. техн. наук. М. МХТИ, 1980. 23 с. [c.616]

Основой построения автоматизированной системы математического моделирования является системный подход к анализу процессов химической технологии. С позиций последнего отдельный химико-технологический процесс представляется в виде сложной кибернетической системы, характеризуемой большим числом элементов и связей, иерархией уровней элементарных физико-химических эффектов, физически связанной цепью причинно-следственных отношений между элементарными эффектдми и явлениями, совмещенностью явлений различной физико-химической природы в локальном объеме аппарата и т. п. Системная точка зрения на отдельный типовой процесс химической техпо-логии позволяет развить научно обоснованную стратегию комплексного (т. е. г. физико-химической, гидродинамической, термодинамической, кибернетической точек зрения) анализа процесса и на этой основе построения развернутой программы синтеза его математического описания (см. первую книгу). [c.4]

Научные интересы теория автоматизированного синтеза высоконадежных ресурсосберегающих химико-технологических систем (ХТС), топологические модели (фафы) сложных ХТС искусственный интеллект и гибридные экспертные системы в химической технологии компьютерные модели представления знаний для поиска рациональных решений математически неформализованных задач химической технологии обеспечение и оптимизация показателей надежности сложных ХТС. [c.14]

В больших системах управления химико-технологическими комплексами часть вычислительного времени в УВМ отводится для решения задач автоматизированной оптимизации. Как видно нз вышеизложенного, обычно имеется несколько задач автоматической оп тимизации и, тем самым, несколько алгоритмов оптимизации. Между этими алгоритмами нужно распределить имеющийся запас вычислительного времени, для чего применяется алгоритм координирования. В дальнейшем рассмотрим синтез такого алгоритма. [c.373]

Ротан В. Я- Расчет динамики промышленных автоматических систем регулирования. М. Энергия. 1973. 82. Ротач В. Я- Теория автоматического управления теплоэнергетическими процессами. М. Энергоатомиздат, 1985, 83. Ценник на монтаж оборудования. М. Химия, 1978. № 17. 84. Веригин А. Н. и др. Принципы построения и структура диалоговой системы автоматизированного проектирования химических агрегатов Учеб. пособие. Л. ЛТИ им. Ленсовета, 1987. 85. Варгафтик Н. Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М. Наука, 1972. 86. Лесохин Е. И. и бр.//Мо-лелирование и управление химико-технологическими процессами Труды ГИПХ, Л., 1981. [c.285]

В ХТС можно вьщелить подсистемы, состоящие из однородных элементов (аппаратов) и предназначенные для проведения определенной химико-технологической операции. К ним можно, например, отнести реакторный узел, системы разделения, теплообмена, в которых протекает химическое превращение, происходит разделение многокомпонентной смеси или теплообмен между многими потоками. Каждая из этих подсистем состоит из однородных аппаратов реакторов, или ректификационных колонн, или теплообменников. Синтез системы однородных элементов достаточно хорошо разработан, так что имеется возможность их автоматизированного построения. Некоторые общие подходы к построению однородных ХТС будут рассмотрены далее. [c.330]

Здесь используются некоторые наборы решений, обоснованных теорией химико-технологических процессов, созданных на основе инженерных проработок и проверенных практикой. Этими решениями удается достичь лучших значений определенных показателей ХТС, выполнить заданные требования к ней. Среди них - максимальное использование сырьевых и энергетических ресурсов, минимизация отходов, эффективное использование оборудования. Поскольку эти требования должны всегда выполняться, назовем их принципами создания ХТС. Совокупность приемов и алгоритмов, обоснованных и проверенных решений, с помошью которых эти требования к ХТС могуг быть осушествлены и которые успешно применяются при синтезе ХТС, назовем эвристиками. Они позволяют повысить эффективность поиска решений, использовать имеюшийся опыт, накапливать опыт на будущее. Они же используются в автоматизированных системах синтеза ХТС. Наиболее распространенные из них рассмотрим далее. [c.241]

Рекомендовано также все установки оборудовать автоматизированными системами химико-технологической защиты на основе разработок Волгохрадского СКБ НПО "Нефтехимавтоматика". [c.37]

Автоматизация измерений идет как по линии создания высокоэффективных специализированных приборов (хроматографов, спектрометров, установок мик-рорентгеноспектрального анализа и т. д.), нередко включающих в себя микропроцессоры и мини-ЭВМ, так и по пути создания больших автоматизированных систем, компонуемых из специальных блоков и модулей. В принципе многие высокоавтоматизированные приборы могут быть сопряжены с подобными системами. Автоматизированные системы научных исследований (АСНИ) могут быть также использованы для управления и регулировки технологических процессов. Этим объясняется повышенный интерес к этим системам со стороны химиков. [c.142]

Регулирование химико-технологических процессов и автоматизированное управление. Подавляющее больщинство существующих систем автоматического регулирования процессов химических и нефтехимических производств предназначено для регулирования теплотехнических параметров, неоднозначно хара1чтеризующих действительное состояние процессов. Подобные системы регулирования не обеспечивают оптимальной работы производственных объектов. Поэтому основная тенденция развития автоматизации состоит в переходе к системам регулирования непосредственно состава сред, участвующих в технологических превращениях. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология