Организация химико-технологического процесса

Организация химико-технологического процесса [c.142]

В задачи курса входит общее знакомство с химическим производством, его структурой и компонентами, изучение основ химических процессов и химических реакторов, освоение общих методов анализа и синтеза химического производства как химико-технологической системы, знакомство с некоторыми конкретными химическими производствами, на примере которых предметно демонстрируются теоретические положения курса. Значительное место уделяется физико-химическим и технологическим аспектам анализа процессов в химическом производстве, в основном в химических реакторах, и организации химико-технологических процессов. [c.3]

По способу организации химико-технологические процессы подразделяют на периодические, непрерывные и комбинированные. [c.13]

Процессы, протекающие при проведении физических операций, рассматриваются в курсе Процессы и аппараты . В курсе Общая химическая технология изучают теоретические основы химических процессов, протекающие в реакторах, а также способы оформления и организации химико-технологических процессов. [c.20]

ОРГАНИЗАЦИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.209]

В связи с непрерывным ростом требований к качеству технической организации химико-технологических процессов при разработке новых процессов, а также при модернизации действующих производств все большее применение находят управляющие вычислительные машины, которые решают задачи оптимизации технологических режимов (как установившихся, так и переходных). Так как задачи динамической оптимизации решаются на основе математических моделей, описывающих переходные режимы (т. е. реакции химико-технологических систем на эксплуатационные возмущения входных параметров), исследование переходных режимов химико-технологических процессов становится в последнее время обязательным элементом программы разработки любой технологической установки [5]. [c.171]

Книга является учебным пособием по курсу Общая химическая технология для студентов высших учебных заведений и лиц, изучающих ОХТ самостоятельно. В ней изложены общие закономерности химической технологии основы теории, расчета и подход к выбору химических реакторов рассмотрены гетерогенные и каталитические процессы и их аппаратурное оформление. Приведены методы организации химико-технологических процессов, даны сведения о химическом сырье, воде и источниках энергии. Описаны производства важнейших химических продуктов — серной и азотной кислот, аммиака, продуктов основного органического синтеза и высокомолекулярных соединений. [c.496]

На следующем этапе — при макрокинетических исследованиях химико-технологических процессов на опытных, или пилотных, установках — изучают влияние на химическую кинетику таких факторов, которые проявляются при производственной реализации химического процесса, а именно условий организации потоков реагентов и их перемешивания (учет типа предполагаемого промышленного аппарата), влияния тепловых и диффузионных эффектов в аппаратах и др. [c.29]

Выбор вида физического воздействия, его характеристик и способ организации процесса химических превращений определяется многочисленными факторами. В общей задаче интенсификации химико-технологических процессов важным является устранение условий, при которых скорость химических реакций лимитируется процессами тепломассообмена. Одним из существенных факторов является агрегатное состояние реагентов, от которого зависит целевая передача энергии воздействия реагирующим молекулам, а также возможность смешения исходных веществ, разделения продуктов реакции и другие процессы. [c.172]

Аппаратурный состав гибкой химико-технологической системы представлен т типоразмерами технологического оборудования, В течение годового фонда рабочего времени Т или другого планового периода (например, квартала или месяца) на оборудовании должно быть получено Р = Р, Р-2,. . . , Рп продуктов в количестве Q = Q, Q2,. .., Qn каждого. Известны продолжительность технологического цикла аппаратов прп производстве продукта, а также продолжительность подготовки аппаратов при смене продуктов, видов сырья или технологических процессов. Требуется найти такой режим работы оборудования, при котором суммарные затраты на организацию всех технологических процессов оказываются минимальными, при этом, естественно, должен быть выполнен план. [c.273]

Периодический химико-технологический процесс осуществляется в реакторе объемного типа при условии, что реакционная смесь, меняющая свои свойства по мере протекания реакции, находится в одном и том же аппарате, т. е. при неизменной конструкции аппарата и перемешивающего устройства. Изменять в процессе синтеза можно только расход или температуру теплоносителя (хладагента). Поэтому расчеты реакторов объемного типа должны вестись по условиям выполнения требований для наиболее тяжелых с точки зрения теплообмена стадий технологического процесса. Требования, предъявляемые к реакторам объемного типа, существенно зависят от протекаемого процесса. Для полностью гомофазных процессов влияние конструктивных и эксплуатационных параметров процессов сказывается, во-первых, через тепловой режим в аппарате, так как температура влияет на константу скорости реакции [8], а во-вторых, через гидродинамический режим. Соотношение времени гомогенизации , зависящей от организации гидродинамических процессов в реакторе (тг), и времени, необходимого для достижения заданной степени превращения (тн), определяет такое влияние. Для реакций первого порядка Тн имеет вид [c.13]

Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников предприятий и организаций химической и смежных с ней отраслей промышленности. Она представляет интерес для преподавателей, аспирантов и студентов вузов, специализирующихся в области математического моделирования, автоматизации и автоматизированного проектирования химико-технологических процессов. [c.2]

Существенную роль в становлении химической технологии как научной основы химического производства сыграла организация в стране сети научных учреждений, в которых разрабатывалась теория химико-технологических процессов конкретных производств. После 1919 года были созданы Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова, Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам, Институт гидролизной промышленности, Институт силикатов. Государственный институт прикладной химии. Химико-фармацевтический институт. После 1930 года к ним добавляются Научно-исследовательский институт пластических масс. Научно-исследовательский институт резиновой промышленности, Государственный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза, Научно-исследовательский институт полупродуктов и красителей. Институт искусственного волокна, а в послевоенные годы Институт горнохимического сырья, Научно-исследовательский институт основной химической промышленности и другие, всего [c.40]

Организация химического производства — процесс чрезвычайно трудоемкий. Необходимо решить много проблем, связанных с выбором сырья и способов его подготовки, определить оптимальные фиаико-химические параметры ведения химико-технологического процесса (температура, давление, применение катализатора и т. д.). Современное химическое предприятие характеризуется высокой степенью автоматизации. [c.167]

Безупречная кадровая политика при организации новой кафедры - Кафедры кибернетики химико-технологических процессов позволила [c.30]

Среди многообразия процессов химической технологии значительное место занимают процессы массообмена. По существу почти любой химико-технологический процесс в той или иной степени сопровождается явлениями массопередачи. Однако имеется большая группа процессов, для которых массопередача является основным, фактором, определяющим их назначение. Примерами таких процессов служат ректификация, экстракция, абсорбция, десорбция и т. д., где массообмен происходит между различными фазами, в результате чего достигается обогащение одной фазы одним или несколькими компонентами. В настоящее время процессы массопередачи интенсивно исследуют методами математического моделирования (5, 10, 14], что позволяет использовать методы оптимизации для оптимальной организации этих процессов. [c.69]

На втором этапе — при макрокинетических, исследованиях химико-технологических процессов — на опытных, или пилотных, установках — изучают влияние на химическую кинетику таких факторов, которые проявляются при производственной реализации химического нроцесса, а именно, условия организации потоков реагентов и их перемешивания (учет типа предпо- [c.483]

Моделирование химико-технологических процессов и реакторов необходимо осуществлять прн проведении исследований, на стадии проектирования производств и для оптимизации работы (определения оптимальных параметров технологического режима) действующих аппаратов и установок. При организации нового производства моделирование связывает исследовательскую работу с проектной, позволяя переходить от лабораторного исследования к производственному осуществлению процесса. Моделирование какого-либо физического явления, в том числе и химико-технологического процесса, — это осуществление явления, подобного прототипу (образцу). Подобными называются такие явления, для которых соотношения сходственных, характеризующих их величин постоянны. [c.29]

В соответствии с организацией потоков химико-технологические процессы, а также все системы подразделяются, как бьшо указано ранее, на периодические, непрерывные и полунепрерывные. [c.26]

Химическую технологию можно разделить на общую химическую технологию (процессы) и специальную технологию. К общей химической технологии относятся общие закономерности химико-технологических процессов, методы их проведения, аппаратура и, наконец, структура и организация химического производства. [c.16]

Экономическая эффективность химико-технологического процесса определяется себестоимостью продукта и размером капитальных затрат, связанных с организацией производства этого продукта. [c.29]

В настоящей главе приведены примеры инженерно-проектных расчетов отдельных типов реакторов для различных химико-технологических процессов. В расчетах используются данные различных производственных ц проектных организаций. [c.234]

Химико-технологические процессы и схемы могут обладать сложной структурой. Необходимо знать, какое действие на характер протекания процесса (на количество и качество получаемого продукта) оказывает способ организации технологической схемы, т. е. способ проведения отдельных элементарных звеньев процесса и способ соединения их в одну схему. [c.66]

Эффективная реализация гетерогенной реакции твердое веш,е-ство - газ достигается применением вращаюш ихся печей или печей с кипяш им слоем . Принцип кипящего слоя - один из важных принципов организации химико-технологических процессов. Он заключается в том, что газы, принимаюш ие участие в реакции, продуваются снизу вверх через отверстия внизу аппарата, а находящиеся внутри него твердые вещества при этом оказываются во взвешенном состоянии - как бы кипят . Гетерогенная реакция протекает в самом кипящем слое, где обеспечивается хороший контакт между фазами. [c.481]

На рис. 19 представлена схема энерготехнологиче-ского агрегата для утилизации тепла реакции в производстве фталевого ангидрида [97]. о-Ксилол смешивается с воздухом, подаваемым воздуходувкой 3 через воздухоподогреватель 4, а затем насосом 1 подается в реактор 2. Тепло реакции отводится расплавом солей, охлаждаемым в парогенераторе 5. Пар из парогенератора проходит через газовый холодильник 6. где перегревается вследствие охлаждения парогазовой смеси продуктов контактирования, а затем подается на турбину 7, приводящую в движение вал воздуходувки 3. Вода, поступающая в парогенератор 5, предварительно подогревается во второй секции холодильника 6. Такая организация химико-технологического процесса позво- ляет эффективно использовать энергоресурсы данной химико-технологической системы. [c.195]

Одновременно с изучением физико-химических закономерностей химико-технологического процесса, а также теории и методов расчета реакторов в курс Общей химической технологии включены методы определения оптимальных параметров технологического режима и основные вопросы, связанные с организацией химико-технологического процесса. Таким образом, в процессе изучения курса студент впервые знакомится не только с отдельными аппаратами или операциями, но и содержанием и оформлением всего химико-технологического процесса в целом (см. рис. 1) После этого студент подготовлен для изучения ряда последующих дисциплин, предусмотренных учебным планом. Завершает свою подготовку студент на. профилирующих кафедрах (спецкафедрах) где он изучает достаточно подробно особенности какой-либо узкой специальности. [c.18]

В одинаковой мере оба указанных направления общей теории систем составляют фундамент системного анализа процессов химической технологии как проблемно ориентированной области знаний химико-технологических процессов, и его аппаратурное вформление представляет предметную область исследования и формализуется как причинно-следственная феноменологическая система, подлежащая изучению, анализу, преобразованию, оптимальной организации и т. п. со стороны исследователя-разработ-чика. Собственно процесс исследования и преобразования, осуществляемый индивидуумом п.ли коллективом исследователей, [c.30]

С целью повышения эффективности производства стремятся интенсифицировать химико-технологические процессы либо тра-дицпоиными методами, изменяя в нужном направлении факторы, влияющие на скорость процесса и выход продуктов реакции, либо применяя новые, нетрадпционные источники энергии или способы организации технологических процессов. [c.97]

Циклический метод организации потоков в аппарате является относительно новым подходом при решении задачи интенсификации химико-технологических процессов. М. R. annon опубликовал первые работы, посвященные циклическим процессам работы массообменных аппаратов, в середине 50-х годов. Ре- [c.211]

Исходя из кинетики протекающих реакций (33—3I и макрокинетических исследований, определяют требу мые гидродинамические и тепловые режимы синтезг а уже затем в соответствии с упомянутыми условиям выбирают тип стандартного аппарата и мешалш Ниже приведены методы расчета, которые позволяю осуществить выбор необходимого для данного процесс реактора объемного типа с мешалкой, исходя из вли5 ния перемешивания (33—36] при гомогенных и гетере генных химико-технологических процессах. Но прен де рассмотрим различные способы организации глдрс динамических процессов в реакторах объемного типа основные конструктивные характеристики аппарате мешалок, влияющие на гидродинамический режим реакторе. [c.14]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

В 1965 г. на базе кафедры кибернетики химико-технологических процессов был организован Всесоюзный консультативно-методологический центр по методам кибернетики в химии и химической технологии для работников высшей школы, научно-исследовательских институтов, проектноконструкторских организаций химической и смежных с ней отраслей [c.11]

В последние годы в ряде проектных и научно-исследовательских организаций СССР (ГОСНИИХЛОРПРОЕКТ, ГИАП, ГИПРОКАУЧУК, Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева, Институт газа АН УССР, Институт нефти и газа АН СССР и др.) проводятся работы по алгоритмизации расчета теплообменных аппаратов на ЭВМ. Результатом этих работ явилось создание пакетов прикладных программ, охватывающих решение на ЭВМ широкого круга задач, связанных с проектированием ТА. Однако до настоящего времени не разработана достаточно эффективная методика проектирования теплообменников-конденсаторов химико-технологических процессов, а также алгоритмическое и программное обеспечение решения расчетных задач для данных аппаратов на ЭВМ. [c.4]

При кафедре ТНВ была открыта в 1958 г. новая специальность — автоматизация и комплексная механизация химико-технологических процессов. В организации лаборатории для этой специальности и подготовке первых специалистов активное участие принимали Н. Г. Дмит-ренко, М. М. Троян, А. С. Плыгунов и Ю. А. Остапенко. В 1962 г. на базе кафедры ТНВ создана еще одна профилирующая кафедра, которая по настоящее время ведет подготовку специалистов в области автоматизации химических производств. [c.125]

Впервые осуществлен анализ номенклатуры применяемых строительными организациями строительных материалов и изучены тенденции ее изменения в связи с совершенствованием химико-технологических процессов. На основании анализа архивных и литературных материалов воссоздана историческая картина развития работ в тресте по созданию и усовершенствованию термоустойчивых строительных материалов и защитных отделочных композиций, применяемых в условиях агрессивных сред предприятий нефтепереработки и нефтехимии. Предложены прогнозируемые направления дальнейшего развития ОАО "БНЗС" в условиях отсутствия значительных объемов промышленного строительства в нефтехимическом комплексе Республики Башкортостан. [c.23]

В зависимости от способа сбора исходного статистического материала различают пассивный эксперимент и активный (планируемый) эксперимент. Пассивный эксперимент проводится в режиме нормальной эксплуатации объекта и предполагает регистрацию контролируемых параметров без внесения искусственных возмущений в его работу. Очевидными преимуществами пассивного эксперимента являются относительная простота его организации и невмешательство в ход технологического процесса. Последнее, однако, имеет и отрицательную сторону, поскольку для решения задачи выделения полезной информации на фоне шума требуется обрабатывать значительные массивы экспериментальных данных. К самым существенным недостаткам пассивного эксперимента следует откести ограниченность действия математической модели, составленной на его основе, областью рабочего режима процесса. Кроме того, вследствие сложности протекающих химико-технологических процессов не [c.51]

Над проблемой применения вычислительной техники для анализа, оитимального проектирования химико-технологических процессов и управления ими в СССР работает ряд исследовательских организаций. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология