Вакуум-карбонатный процесс

Вакуум-карбонатный метод. Сущность вакуум-карбонатного процесса состоит в том, что сероводород поглощается из коксового газа водным раствором углекислого натрия или калия или раствором смеси этих солей (так называемая содо-поташная смесь). Насыщенный сероводородом раствор регенерируется нагреванием под вакуумом. Регенерированный раствор охлаждается и вновь возвращается для промывки газа. Выделяющийся при регенерации газообразный концентрированный (80—85%-ный) сероводород перерабатывается- в серную кислоту или серу контактным методом [84, 901. Схема очистки коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному методу показана на рис. 12. [c.74]

В зарубежной практике применяют двухступенчатую очистку коксового газа от сероводорода в вакуум-карбонатном процессе. В нашей стране накоплен опыт доочистки под давлением. В обоих случаях содержание сероводорода может быть уменьшено до 0,01—0,2 г/дм. При этом на 80 % увеличиваются капитальные затраты и суммарные энергозатраты. Расход реактивов возрастает на 25-35%. [c.182]

Вакуум-карбонатный процесс применяется для очистки от сероводорода газа, содержащего не более 46 мг/м нафталина, 34 мг/м аммиака (включая пиридин) и 22 мг/м смоляного тумана с последующим использованием НаЗ (рис. 111-36, 111-37). [c.272]

ВАКУУМ-КАРБОНАТНЫЙ ПРОЦЕСС [c.89]

На рис. 5.4 показана упрощенная схема вакуум-карбонатного процесса. Очищаемый газ контактируется в насадочном противоточном абсорбере с разбавленным раствором карбоната натрия. Насыщенный раствор подается [c.90]

Основные данные процесса. Важнейшие реакции вакуум-карбонатного процесса можно представить следующими уравнениями [c.90]

При вакуум-карбонатном процессе вместе с HjS извлекается также [22] до 93% H N и 5—7% Og- Если процесс должен обеспечить очень высокую полноту очистки от HoS, то из газа одновременно извлекается и большее количество СО 2- Так как при этом абсолютное количество абсорбированного HgS существенно не увеличивается, то содержание СОа в потоке кислых газов оказывается больше. [c.92]

Эксплуатационные расходы для установки вакуум-карбонатного процесса [c.93]

Ниже приводится состав (в %) кислого газа на двух установках вакуум-карбонатного процесса [c.94]

Отличительной особенностью вакуум-карбонатного процесса является большая доля энергетических расходов в стоимости передела. Объясняется это значительными затратами на пар для регенерации раствора, составляющими около 37% всей стоимости передела [143]. В связи с этим для повышения рентабельности процесса в промышленности [c.75]

Для обеспечения селективного извлечения сероводорода предложен вакуум-карбонатный процесс. Регенерацию отработанных растворов ведут под вакуумом при абсолютном давлении 14—17 кПа. Температуру регенерации поддерживают на уровне 60—70° С. При этом реакция десорбции не протекает полностью, значительная часть соды остается в виде бикарбоната и извлекается лишь небольшая доля всей содержащейся в растворе двуокиси углерода (7—10%). Однако при использовании вакуум-карбонатного процесса для обеспечения тонкой очистки газа от НгЗ необходимо проводить многоступенчатую промывку газа поглотительным раствором, что приводит в конечном итоге -к увеличению энергозатрат на процесс очистки. [c.30]

Вакуум-карбонатный процесс [c.93]

Рпс. 5. 4. Схема вакуум-карбонатного процесса очистки газа. [c.94]

Абсорбция. При вакуум-карбонатном процессе обычно применяют насадочные абсорберы. На одной из промышленных установок (установка А в табл. 5.2) использовалась хордовая насадка из деревянных реек небольшого размера (из западновиргинской ели) [21]. На всех этих установках проводилась очистка коксового газа, содержащего 6—11 г/ж НоЗ и 1,5—3% СО2, ири сравнительно низком избыточном давлении (ниже 1,75 а га). [c.92]

Эксплуатационные трудности. Примеси, присутствующие в коксовом газе (в частности, нафталин), могут затруднять эксплуатацию установок вакуум-карбонатного процесса. Поэтому рекомендуется [22] применять этот процесс только для очистки газов, содержащих не более 46 мг1м нафталина, 34 мг1м аммиака (включая пиридин) и 23 мг м смоляного тумана. [c.94]

Использование вакуумной перегонки для регенерации растворов карбонатов щелочных металлов, применяемых при абсорбции из газов сероводорода, лежит в основе процесса, сравнительно недавно разработанного фирмой Копперс 114, 15]. Этот процесс является улучшенным вариантом раннего Сиборд-процесса (с регенерацией раствора воздухом) и имеет то преимущество, что сероводород в этом случае получается в виде концентрированного потока, более удобного для использования. Оказалось, что использование вакуума позволяет уменьшить расход пара примерно в 6 раз по сравнению с регенерацией раствора под атмосферным давлением [16]. Первая установка вакуум-карбонатной абсорбции с применением раствора карбоната калия была сооружена в Германии в 1938 г. На установках вакуум-карбонатного процесса в США обычно используются растворы карбоната натрия. Процесс первоначально применялся для очистки коксовых газов, содержащих 7—11 г нм НгЗ. В этих газах присутствуют также цианистый водород и прочие примеси, вызывающие ряд трудностей при других процессах очистки газа от НгЗ. [c.93]

Описание процесса. На рис. 5. 4 показана упрощенная схема вакуум-карбонатного процесса. Очищаемый газ контактируется в насадочном противоточном абсорбере с разбавленным раствором карбоната натрия. Насыщенный раствор подается в верх отпарной колонны, где регенерируется вакуумной перегонкой. Регенерированный раствор забирается насосом с низа отпарной колонны, проходит через холодильник раствора и возвра- [c.93]

Работа установки. Абсорбция. При вакуум-карбонатном процессе обычно применяют насадочные абсорберы. На одной из промышленных установок (установка А в табл. 5. 2) использовалась хордовая насадка из деревянных реек небольшого размера (изготовленных из западновиргин- [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология