Контактные двуокиси серы

Основным сырьем в производстве серной кислоты служит серный колчедан (FeS г). Его сжигают в специальных печах, полученный газ— двуокись серы — окисляют в контактных аппаратах до SO3, последняя абсорбируется водой с образованием серной кислоты. [c.9]

До недавнего времени двуокись серы получали в СССР обжигом рядового серного колчедана, который содержал, кроме серы и железа, также соединения меди, цинка, свинца, мышьяка, селена, теллура и другие примеси. Оказалось целесообразным извлекать из серного колчедана медь (при содержании ее не менее 2%) и попутно — соединения мышьяка, которые отравляют катализатор при контактном производстве серной кислоты. Извлечение примесей из колчедана осуществляют флотацией, для чего колчедан измельчают до частиц размером менее 0,1 мм. Серный колчедан с флотационных установок отстаивают, отфильтровывают, сушат и сжигают в печах уже в виде пыли. [c.9]

При контактном процессе производства серной кислоты двуокись серы окисляется до трехокиси серы. [c.303]

Для промышленного получения серной кислоты используют два метода — контактный и нитрозный (башенный). При контактном методе очищенная двуокись серы поступает в контактный аппарат. Там она, соединяясь на катализаторе с кислородом, превращается в трехокись серы, которая затем поглощается серной кислотой [c.186]

КЗ серы 15. Написать структурные формулы а) сульфида натрия б) гидросульфида калия в) трисульфида калия г) сульфита натрия д) гидросульфита натрия. 16. Написать уравнения реакций получения серной кислоты по контактному и нитрозному способам. 17. Почему при производстве серной кислоты контактным способом тщательно очищают двуокись серы Почему SO3 поглощают серной кислотой, а не водой 18 Почему, приготавливая растворы серной кислоты, нужно вливать концентрированную кислоту в воду, а не наоборот 19. Какие соли называются купоросами и какие квасцами 20. Написать в ионном и молекулярном виде уравнения реакций растворения цинка в крепкой серной кислоте и железа в разбавленной серной кислоте. 21. Составить структурные формулы сульфата, тиосульфата, тетратионата и персульфата натрия, [c.190]

Аммиачный метод предусматривает получение суль-фит-бисульфитного раствора аммония, который используется далее как товарный продукт, или разлагается кислотой и получается высококонцентрированный сернистый ангидрид и соответствующее удобрение, или же регенерируется и получается высококонцентрированный сернистый газ. Высококонцентрированный сернистый газ может быть возвращен в контактный аппарат или переработан в товарную жидкую двуокись серы. [c.198]

По контактному методу двуокись серы окисляется кислородом воздуха на поверхности твердого катализатора. По нитрозному методу окисление двуокиси серы производится кислородом воздуха при помощи окислов азота, являющихся его передатчиком. При этом высшие окислы азота (НгОз, N02), окисляя ЗОг, восстанавливаются до окиси азота N0, которая вновь окисляется кислородом с образованием высших окислов азота. [c.68]

Очищенный сухой газ турбокомпрессором 10 через фильтр 11 подается в теплообменник 13, где подогревается горячими газами, выходящими из контактного аппарата 14. Подогретый газ из теплообменника 13 поступает в контактный аппарат, где двуокись серы окисляется до трехокиси серы на 97—98,5% и более . [c.96]

В четырехслойном контактном аппарате типа МК-40 влажная двуокись серы окисляется в трехокись серы на ванадиевой [c.125]

Технологические схемы производства контактной серной кислоты несколько различаются по аппаратурному оформлению, однако сущность процесса всегда одинакова и сводится к следующему. Сначала двуокись серы 50г окисляется в трехокись серы Оз в присутствии твердого катализатора [c.94]

Это контактное вещество, кроме поразительных его катали-тически-окислительных свойств, обладает и сильным адсорбционным свойством. Галогены количественно удерживаются им в виде галогенидов серебра, двуокись серы и серный ангидрид — в виде сульфатов двухвалентного марганца и серебра. Также ко- [c.324]

В настоящее время серную кислоту нолучают двумя способами башенным, или нитрозным, и контактным. Оба способа — каталитические. В первом случае в реакции участвуют двуокись серы, окислы азота, кислород воздуха и вода. Здесь окислы азота являются катализатором и служат как бы передатчиком кислорода воздуха сернистому газу. Синтез серной кислоты с помощью окислов азота — гомогенный каталитический процесс серная кислота образуется преимущественно в жидкой фазе в результате взаимодействия растворенных двуокиси серы и трехокиси азота. Часть двуокиси серы окисляется в газовой фазе. [c.213]

Для разложения сернистокислого аммония на аммиак и двуокись серы частично может быть использовано тепло газов, имеющих после контактного аппарата температуру около 700°. [c.84]

Двуокись серы поглощают раствором иода. Точки отбора проб до контактного аппарата и после каждого слоя катализатора оборудуют с учетом того, что они находятся под давлением (см., разд. 1.3,2). [c.65]

Так как в газоходе, по которому контактный газ поступает в цех ХСК, могут быть подсосы, то перед реакционной башней определяют содержание двуокиси серы по методике, описанной в разд. У.1.3. Считая, что серный ангидрид на этом участке газохода разбавляется так же, как и двуокись серы, концентрацию серного ангидрида х (в % объемн.) вычисляют с учетом этого разбавления по формуле [c.254]

Более эффективным оказалось непрерывное инициирование процесса, когда двуокись серы постоянно вводят в контактный аппарат. Например, при пропускании газовой смеси, содержащей 4% (мольн.) изобутилена, 6% (мольн.) аммиака и 90% (мольн.) воздуха, со скорос- ю 50 л/ч и добавке 0,2 л ЗОг в час степень конверсии изобутилена при 430°С достигает 95%, а селективность по метакрилонитрилу 73%. Метакролеин и СОг в катализатах не обнаружены. Такие показатели сохранялись на протяжении 150 ч работы катализатора. В сравнимых условиях, но без добавок 50г селективность по метакрилонитрилу составляла всего 12%- При этом в продуктах реакции в значительных количествах присутствовали метакролеин, акрилонитрил и ацетонитрил. [c.130]

Если у входа в аппарат температура поднимется до 420°, к воздуху добавить двуокись серы в таком количестве, чтобы содержание ее в смесн составляло 0,3—0,5%. При этом, вследствие экзотермичности процесса насыщения, контактная масса разогревается, и термопары, находящиеся в середине и в конце слоя массы, отмечают резкий подъем температуры. Если температура достигнет 500°, то концентрацию сернистого газа следует снизить. Обработку контактной массы газом указанного состава продолжать до тех пор, пока разность температур на выходе и входе, возрастая в процессе насыщения до 50—70 , не упадет до 30°. [c.451]

По окончании сушки к воздуху добавляют двуокись серы (для насыщения контактной массы). Вначале добавление SOj ведут очень осторожно, с таким расчетом, чтобы концентрация SOg не превышала 0,1%. При этой концентрации следует продолжать насыщение 3—4 ч, затем содер.жание двуокиси серы повышают до 0,2— [c.512]

В основе производства серной кислоты контактным способом лежит процесс окисления двуокиси серы до трехокиси кислородом в присутствии твердого катализатора. Двуокись серы обычно получается путем обжига сульфидных руд или сжиганием элементарной серы. Получаемые газовые смеси содержат от 5 до 9% двуокиси серы и от 10 до 15% кислорода. [c.9]

Для испытания крупнозернистых катализаторов целесообразно применять двухступенчатую установку с двумя контактными трубками. Испытуемый катализатор загружают во второй по ходу газа аппарат, куда поступает газ, в котором двуокись серы уже частично окислена. Здесь в единице объема катализатора выделяется меньше тепла, благодаря чему удается поддерживать равномерную температуру по сечению даже в сравнительно широких трубках (до 60 мм). [c.90]

Таким образом, если требуется полностью использовать двуокись серы, катализаторы, содержащие окись железа, не могут заменить ни платиновые, ни, тем более, ванадиевые. Эти катализаторы нецелесообразно применять и для частичной замены указанных катализаторов на первых стадиях контактирования, так как даже при температурах выше 625° катализаторы, содержащие окись железа, уступают по активности платиновым и ванадиевым. Так, для достижения 50% превращения газовой смеси, содержащей 7% двуокиси серы, на окиси железа при 650° необходимо время соприкосновения, равное 0,3 сек. на ванадиевом же катализаторе та же степень превращения достигается при 600° за 0,06 сек. Экономия на стоимости катализатора не окупает дополнительных расходов, связанных с увеличением размеров контактного аппарата. [c.138]

Контактный процесс проще. Двуокись серы может быть окислена до состояния трехокиси в присутствии губчатой платины или некоторых других катализаторов при температуре 400—450° С. Процесс протекает с выделением тепла. Иногда в качестве катализаторов применяются окись железа или ванадий. Соединение чистой воды и чистой трехокиси серы дает чистую серную кислоту. Эта кислота может быть изготовлена любой желаемой концентрации. Контактный процесс также требует двух этапов в производстве серной кислоты. [c.117]

Двуокись серы концентрацией до 1 % 80 2 в присутствии водяных паров окисляется на катализаторе при 20—100 °С нри этом образующаяся серная кислота конденсируется в порах угля. Регенерируют катализатор путем отмывки кислоты. Высушенный катализатор возвращается в контактный аппарат. [c.126]

Применение взвешенного слоя катализатора позволяет устранить перечисленные недостатки, причем конструкция контактных аппаратов значительно упрощается. В аппарате взвешенного слоя применяется мелкозернистый ванадиевый катализатор, диаметр частиц которого составляет 1,0—1,5 мм, что позволяет практически полностью использовать внешнюю и внутреннюю поверхность катализатора. Важнейшим преимуществам взвешенного слоя катализатора является очень быстрое выравнивание температур в слое вследствие непрерывного движения частиц, что позволяет осуществлять интенсивный отвод тепла из слоя без опасности затухания контактной массы, а также перерабатывать концентрированную двуокись серы без перегрева катализатора. По той же причине отпадает необходимость в предварительном подогреве газа до температуры зажигания катализатора. [c.135]

На контактирование подается смесь воздуха и двуокиси серы, которые поступают в систему из газометра / и из баллона 3. Воздух и двуокись серы предварительно очищают от водяных паров в склянках 4 (с СаС12) и 5 (с НзЗО ). Для улавливания возможных брызг серной кислоты после промывной склянки 5 двуокись серы пропускают через баллончик 6 со стеклянными трубками. Постоянство давления газов поддерживается при помощи маностатов 7 я 8. Скорость воздуха и двуокиси серы измеряется реометрами 9 и 10. Газы, прошедшие через реометры, поступают в смеситель 11. Контактное окисление происходит на катализаторе в фарфоровой трубке 20, помещенной в электрическую печь 18. [c.148]

В процессе производства серной кислоты, путем обжига серни-стых руд, например пирита, получают двуокись серы (ЗОа). которая затем переводится окислением по старому камерному, или по новому контактному методам в ЗОз и затем в Н2304 [1]. [c.191]

В производстве серной кислоты применение концентрированной двуокиси серы дает возможность интенсифицировать процесс. Как в контактном, так и в нитрозном процессах производства серной кислоты интенсивность образования продукта (SOg или H2SO4) определяется содержанием SOg и Og в газе. Однако при получении газа обжигом колчедана рост содержания SO2 вызывает снижение содержания О2 настолько, что, например, при контактном способе получения серной кислоты пользоваться газом, содержащим больше 7% SO3, уже нерационально ввиду низкой степени превращения SOg в SO3. При получении же газа смешением 100%-ной двуокиси серы с воздухом оптимальным является газ, содержащий до 14 о SO2 (по другим данным даже 20%), поскольку кислорода в нем будет достаточно. Если же смешивать 100%-нук> двуокись серы с 100%-ным кислородом, то можно было бы получать серную кислоту из газа, содержащего 66SO3 и 34% Oj таким образом интенсивность процесса может быть повышена почти в 10 раз при полном отсутствии выхлопных газов. Такой циклический процесс был осуществлец2 при содержании в газе 25% SO2 и 30% Оа- [c.34]

После контактного аппарата газовая смесв охлаждается в теплообменнике 2 (рис. 83) и холодильнике 4 для трехокиси серы и поступает на абсорбцию. Абсорберы 5 обычного типа орошаются 98,4%-НОЙ серной кислотой. После абсорбции образовавшейся трехокиси серы газ проходит брызгоулавливатели 6 и коксовый фильтр 7 для освобождения от брызг серной кислоты и возвращается в вентилятор. К циркулирующему газу непрерывно добавляется кислород в количестве 850 м час и двуокись серы в количестве 1700 м час, расходуемые на образование трехокиси серы. Кислород вводится в процессе абсорбции, а двуокись серы перед коксовым фильтром. Небольшие количества азота, вводимые с кислородом и двуокисью серы, удаляются путем выброса около 50 м час газа в дымовую трубу. [c.336]

Компания Дженерал Кемикал ам. пат. 2016135 (1931) канад. пат. 350728 (1935)1 предлагает готовить ванадиевую контактную массу путем взмучивания кизельгура в растворе сульфата ванадила при перемешивании до тех пор, пока содержание воды в смеси не снизится до 30—40%. Полученная густая масса формуется с помощью пресса, сушится и обрабатывается при 600—800° воздухом или газом, содержащим двуокись серы. В другом патенте этой фирмы [ам. пат. 1887978 (1931) канад. пат. 345832 (1934)] описан ванадиевый катализатор, содержащий Ка и К в таких количествах, что соотношение между ними в пересчете на сульфаты не должно быть значительно больше 0,5 и значительно меньше 0,25. [c.345]

Получение цветных металлов — меди, цинка, никеля и других, осуществляется главным образом обжигом сернистых руд. На многих предприятиях удается проводить металлургические процессы с получением газов, пригодных для производства серной кислоты, Однако часть их с содержанием от 0,2 до 3,0% ЗОз выбрасывается в атмосферу. В черной металлургии основными источниками ЗОз служат коксохимические батареи и агломерационные фабрики, где концентрация двуокиси серы в бтходящих газах достигает 3%. В сернокислотном производстве выброс ЗОз в атмосферу происходит за счет его неполного окисления в контактных аппаратах и в нитрозных башнях концентрация ЗОз в отходящих газах составляет 0,1—0,3%. Значительным источником загрязнения атмосферы, и водоемов двуокисью серы служат отходы производства целлюлозы. Вся двуокись серы, применяемая в производстве целлюлозы по сульфитному способу, переходит в сточные воды и газовые выбросы этих предприятий. Некоторая доля выбросов ЗОз в атмосферу приходится на другие химические производства — искусственных волокон, взрывчатых веществ, пигментов и др. [c.255]

Однако гомогенная газовая. реакция третьего порядка идет очень медленно, поэтому в производстве серной кислоты контактным способом окисляют двуокись серы на катализаторах. Согласно кинетическому уравнению Борескова, общая скорость окисления на ванадиевом катализаторе (УгОз с активатором К2504) пропорциональна концентрации двуокиси серы в степени 0,8 и концентрации кислорода в первой степени. Следовательно, эта реакция дробного (1,8) порядка. Тепловой эффект реакции Q (Дж/моль) в зависимости от температуры определяется уравнением [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология