Сиборд-процесс

Сиборд процесс (рис. 111-35) применяется для очистки газа от сероводорода без последующего использования НзЗ. Поскольку выделяющийся НзЗ загрязняет атмосферу, процесс используется лишь в установках малой производительности [c.271]

Отработавший раствор Сиборд-процесса имеет некоторую ценность вследствие содержания в нем роданистого натрия. [c.89]

Рис. 5.3. Схема Сиборд-процесса очистки природного газа.

В азотной промышленности несколько более широко использовалась абсорбция сероводорода раствором ЫЗгСОз, чем абсорбция СОа (Сиборд-процесс), однако в настоящее время этот процесс устарел. Для регенерации раствор продувается воздухом с последующим сл и-ганием сернистых соединений. Другой,более рациональный способ заключается в отдувке примесей водяным паром при пониженном давлении, что позволяет резко сократить расход пара. Процесс десорбции проводят при 70—80° С и остаточном давлении 120 мм рт. ст. Тонкая очистка от НгЗ при Сиборд-процессе невозможна. [c.173]

В большинстве процессов происходит одновременное удаление двуокиси углерода и сероводорода, причем сероводород поглощается водными растворами солей щелочных металлов значительно быстрее, чем СОг. Выше указывалось, что в основе Сиборд-процесса лежит абсорбция сероводорода разбавленным раствором карбоната натрия с последующей регенерацией этого раствора воздухом. Полнота извлечения сероводорода 85—95%. По литературным данным интенсивность циркуляции раствора составляет 8—20 г/л газа в зависимости от концентрации сероводорода. [c.232]

Определенный перелом в развитии техники очистки газов от сероводорода произошел в 30-х годах в связи с разработкой в 1921 г. в США так называемого сиборд-процесса, основанного на применении содового поглотительного раствора. [c.9]

Продукты основного взаимодействия сероводорода с теми или иными реагентами здесь являются отходом и выбрасываются. К этой группе из класса жидкостных процессов относится уже упомянутый содовый ( сиборд ) процесс, основанный на реакцнй [c.11]

Из технологических схем с использованием щелочных абсорбционных процессов очистки и получением на стадии регенерации растворов газообразной смеси H2S и СО2 находят промышленное использование Сиборд-процесс, по которому регенерацию растворов, содержащих бикарбонат и бисульфид натрия, проводят в отпарной колонне противоточной отдувкой сжатым воздухом вакуум-карбо-натный процесс, который основан на тепловой регенерации отработанных растворов под вакуумом. Разработана технология очистки газов от H2S и СО2 растворами трикалийфосфата. Основное достоинство процесса—нелетучесть трикалийфосфата, что снижает потери поглотителя. [c.115]

Сиборд-нроцесс основан на абсорбции сероводорода разбавленным раствором карбоната натрия с последующей регенерацией этого раствора воздухом. Хотя во многих случаях Сиборд-процесс был вытеснен более [c.92]

Описание процесса. На рис. 5. 3 показана технологическая схема типичной установки Сиборд-процесса, Циркулирующий раствор обычно содержит 3,0—3,5% карбоната натрия. Этот раствор используется для промывки газа в противоточном абсорбере, после чего регенерируется в отдельной отпарной колонне противо-точной отдувкой сжатым воздухом под невысоким давлением. Основная химическая реакция, лежащая в основе процесса, протекает по следующему уравнению [c.92]

Работа установки. Как видно из технологической схемы (см. рис. 5. 3), процесс отличается сравнительной простотой. В некоторых случаях на установке Сиборд-процесса имеется только одна высокая колонна, в одной половине которой проводится абсорбция газа, а в другой — десорбция раствора. Основное вспомогательное оборудование установки состоит из воздуходувки, насоса для раствора и подогревателей воздуха и раствора. Так как для регенерации раствора требуется значительное количество воздуха, то с целью уменьшения мощности на привод воздуходувки колонну необходимо проектировать с минимальным гидравлическим сопротивлением. [c.93]

Сообщают, что отработанный раствор Сиборд-процесса имеет некоторую ценность вследствие содержания в нем роданистого натрия однако сброс достаточного количества раствора для поддержания требуемого низкого содержания неактивных солей не дает существенных убытков вследствие дешевизны добавляемого раствора карбоната натрия. [c.93]

Использование вакуумной перегонки для регенерации растворов карбонатов щелочных металлов, применяемых при абсорбции из газов сероводорода, лежит в основе процесса, сравнительно недавно разработанного фирмой Копперс 114, 15]. Этот процесс является улучшенным вариантом раннего Сиборд-процесса (с регенерацией раствора воздухом) и имеет то преимущество, что сероводород в этом случае получается в виде концентрированного потока, более удобного для использования. Оказалось, что использование вакуума позволяет уменьшить расход пара примерно в 6 раз по сравнению с регенерацией раствора под атмосферным давлением [16]. Первая установка вакуум-карбонатной абсорбции с применением раствора карбоната калия была сооружена в Германии в 1938 г. На установках вакуум-карбонатного процесса в США обычно используются растворы карбоната натрия. Процесс первоначально применялся для очистки коксовых газов, содержащих 7—11 г нм НгЗ. В этих газах присутствуют также цианистый водород и прочие примеси, вызывающие ряд трудностей при других процессах очистки газа от НгЗ. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология