Вакуум-карбонатная очистка

Рис. 2. Схема очистки газа вакуум-карбонатным способом

Технологическая схема очистки коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным методом представлена на рис. 6.6. Коксовый газ последовательно проходит два скруббера. Их насадка орошается 4—5 %-ным раствором соды или 12—15 %-ным раствором поташа. Очищенный от сероводорода газ направляется потребителям. Насыщенный сероводородом раствор поступает на регенерацию, осуществляемую путем его кипячения под вакуумом 600—650 мм рг. ст. Перед подачей в регенератор поглотительный раствор подогревается в верхних секциях конденсатора-холодильника за счет тепла выходящих из регенератора паров, а затем в теплообменнике, где используется тепло регенерированного раствора. В результате расход глухого пара в трубчатом подогревателе для окончательного нагрева раствора до 65—70 °С значительно сокращается. [c.171]

Рис. 6.6. Схема очистки газа от сероводорода вакуум-карбонатным методом 1 — скрубберы 2,3,8,18— насосы 4 — конденсаторы-холодильники 5,/4 — воздушно-оросительный и газовый холодильники

В ряде случаев целесообразно проведение абсорбции и десорбции под различными давлениями, поскольку для десорбции благоприятно пониженное, а для абсорбции—повышенное давление. Так, если абсорбцию ведут при атмосферном давлении, то десорбцию проводят в вакууме. Схема установки остается такой же, как показано на рис. 211, с той разницей, что десорбированный газ отсасывают из сепаратора вакуум-насосом. Десорбция в вакууме используется при вакуум-карбонатном методе очистки газов от НгЗ [6] и при извлечении ЗОз из газов растворами суль-фита-бисульфита аммония 14]. В этих случаях применение вакуума вызывает понижение температуры десорбции и снижение расхода пара на десорбцию. [c.668]

Мокрая очистка коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному методу и получение серной кислоты [c.75]

Рис. 1П-36. Принципиальная технологическая схема очистки коксового газа от Н З вакуум-карбонатным методом

Данные о работе абсорберов двух промышленных установок вакуум-карбонатной очистки газа [c.92]

В табл. 5.2 приводятся данные о работе абсорберов на двух промышленных установках вакуум-карбонатной очистки газа. [c.92]

Проведенные в последнее время заводские испытания показали, что расход пара, стоимость которого составляет около 30% общей стоимости вакуум-карбонатной очистки (см. табл. 8, стр. 2о), может быть снижен на 70—80% за счет использования тепла отходящей горячей воды. [c.33]

На большинстве отечественных заводов вакуум-карбонатная сероочистка размешена после улавливания бензольных углеводородов, что позволяет избавиться от очистки газа от нафталина, но создает серьезные трудности при эксплуатации бензольного цеха. [c.182]

В зарубежной практике применяют двухступенчатую очистку коксового газа от сероводорода в вакуум-карбонатном процессе. В нашей стране накоплен опыт доочистки под давлением. В обоих случаях содержание сероводорода может быть уменьшено до 0,01—0,2 г/дм. При этом на 80 % увеличиваются капитальные затраты и суммарные энергозатраты. Расход реактивов возрастает на 25-35%. [c.182]

Недостатки вакуум-карбонатного метода заключаются в неглубокой очистке коксового газа от сероводорода Н З и цианистого водорода H N (на 85—90 %), а также в значительном расходе пара, электроэнергии и воды. [c.173]

В пром-сти С. получают как побочный продукт при очистке нефти, прир. и пром. газов. Осн. методы очистки этих газов с получением С. - моноэтаноламиновый, вакуум-карбонатный, содовый. Принципиальная схема выделения С. из прир. и пром. газов заключается в следующем газ вводится в ниж. часть абсорбера, к-рый сверху орошается р-ром абсорбента, затем насыщенный HjS р-р поступает в отгонную колонну, где при нагр. горячим паром происходит десорбция С. из р-ра. В лаборатории С. получают действием Hj SO4 на FeS м. б. получен из Hj и паров S при 500-600 °С в присут. катализатора (пемза) удобный метод получения Hj S-нагревание серы с парафином. [c.330]

Раствор регенерируют в вакууме (остаточное давление 0,14—0,17 атм). Для очистки газа вакуум-карбонатным способом используют абсорберы насадочного типа и отпарные колонны-десорберы — колпачковые или с хордовой насадкой. Аппараты выполняют из малоуглеродистой или нержавеющей стали. [c.272]

Вакуум-карбонатный процесс применяется для очистки от сероводорода газа, содержащего не более 46 мг/м нафталина, 34 мг/м аммиака (включая пиридин) и 22 мг/м смоляного тумана с последующим использованием НаЗ (рис. 111-36, 111-37). [c.272]

Сероводород, получаемый при очистке коксового газа вакуум-карбонатным. методом, содержит значительное количество цианистого водорода (1—1,5%). При сжигании такого сероводородного газа с избытком воздуха из H N образуются окислы азота, которые переходят в состав продукционной кислоты, загрязняя ее. Во избежание этого сероводород сжигают с небольшим недостатком воздуха, при этом цианистый водород сгорает до элементарного азота. Небольшое количество элементарной серы, образующееся в этих условиях, сжигается при последующем добавлении воздуха в специальной камере дожигания. [c.482]

При вакуум-карбонатном процессе вместе с HjS извлекается также [22] до 93% H N и 5—7% Og- Если процесс должен обеспечить очень высокую полноту очистки от HoS, то из газа одновременно извлекается и большее количество СО 2- Так как при этом абсолютное количество абсорбированного HgS существенно не увеличивается, то содержание СОа в потоке кислых газов оказывается больше. [c.92]

Процесс регенерации насыщенного сероводородом поглотительного раствора вакуум-карбонатных серо-очисток является весьма энергоемким. Стоимость пара, необходимого для проведения процесса, составляет более 50% общих затрат на очистку коксового газа от сероводорода. [c.24]

В отечественной коксохимической промышленности наибольшее применение получили мышьяково-содовый и вакуум-карбонатный методы очистки газа от сероводорода [c.279]

Сущность вакуум-карбонатного способа, обычно применяемого для очистки коксового газа от сероводорода, состоит в обработке газа (в башне с насадкой) раствором соды или поташа, обладающего большей поглотительной способностью. Далее поглотительный раствор регенерируют нагреванием в вакууме. [c.56]

Вакуум-карбонатным способом удается извлечь из коксового газа примерно 90% содержащегося в нем сероводорода. Такая степень очистки достаточна лишь в том случае, если газ используется как энергетическое топливо в металлургической промышленности. Если же необходима более тщательная очистка от сероводорода, например при использовании водорода коксового газа для синтеза аммиака, вакуум-карбонатный способ непригоден. [c.56]

Вакуум-карбонатный способ очистки газа Вакуум-карбонатный метод основан на обратимости реакции поглощения Н З и НСЫ водным раствором углекислого натрия Ыа СОз (соды) или углекислого калия К СОз (поташа) и на выделении сероводорода из поглотителя при нагревании раствора. Несмотря на более высокую поглотительную способность раствора поташа (в связи с лучшей растворимостью К СОз в воде), на практике чаще используют содовые или содово-по-ташные растворы. Применение поташа офаничивает его высокая стоимость. [c.170]

Насыщенный р-р многосернистого аммония поступает в кипятильник, где разлагается на аммиак, сероводород и С. Элементарная С. выделяется в конденсаторе. Достоинство сухих методов — очепь высокая степень очистки газов от сероводорода, недостаток — громоздкая аппаратура периодич. действия. В промышленности этп методы используются для окончательной очистки газов от сероводорода после предварительной очистки более дешевыми мокрыми методами. В мокрых методах очищаемый газ промывается раствором, поглощающим сернистые соединения, далее через раствор продувается воздух, в результате чего выделяется элементарная С. В качестве поглотителей применяют р-р соды (мышьяково-содовый, вакуум-карбонатный), этаноламин и др. [c.402]

На рис. 2 изображена технологическая схема очистки газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом. [c.23]

Рис 68 Течнологическая схема вакуум карбонатного метода очистки коксового газа от сероводо рода и получения серной кислоти методом мокрого катализа [c.287]

Длительный опыт очистки коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом показывает, что такие установки весьма надежны в эксплуатации и просты в обслуживании, но обеспечивают очистку газа примерно только на 90%. [c.24]

Основные технико-экономические показатели процесса очистки газа вакуум-карбонатным способом по данным двух действующих заводов приведены в табл. 7. [c.24]

Эксплуатационные расходы. В табл. 5.3 приводятся данные о расходе вспомогательных материалов и химикалий, а также об эксплуатационных расходах для типичной установки вакуум-карбонатной очистки коксового газа производительпостью 1,56 млн. м в сутки [23]. Исходные данные по этой установке приводятся ниже [c.94]

Коксовый газ после промывки в бензольных скрубберах обычно удовлетворяет этим требованиям. Если секция вакуум-карбонатной очистки располагается перед бензольными скрубберами, что иногда делается для повышения выхода H N, то необходимо принимать специальные меры предостороншости, чтобы уменьшить трудности, вызываемые присутствием нафталина. [c.97]

Чаще всего применяются мокрые способы очистки, основанные на промывке очищаеглого газа раствором, поглощающим сероводо-[)од. При вакуум-карбонатном способе газ поглощают раствором соды ли поташа [c.243]

В настоящее время поглощение HoS растворами карбонатов производится при десорбции паром, причем процесс ведут в вакууме (вакуум-карбонатный метод), так как при атмосферном давлении требуется большой расход пара [61. Вакуум-карбонатный метод пригоден при наличии в газах различных примесей ( OS, О2, H N и др.) и получил большое распространение главным образом для очистки коксового газа коррозия аппаратуры незначительна. Недостатки метода—невысокая степень очистки (около 90%) и накопление вредных сточных вод, содержащих сернистые, роданистые и цианистые соли. Применение К2СО3 (вместо Naj Og) имеет некоторые преимущества, так как вследствие более высокой растворимости карбоната калия можно использовать более концентрированные растворы (примерно 20% К2СО3), обладающие большей поглотительной способностью. [c.681]

Из большого числа методов очистки газов от сероводорода широкое распространение получили в Советском Союзе три мокрых метода мышья-ково-содовый, вакуум-карбонатный и моноэтаноламиновый. При мышьяково-содовом методе сероводород в процессе извлечения окисляется, в результате чего побочным продуктом очистки газа является элементарная сера. При очистке газов вакуум-карбонатным методом в качестве побочного продукта получается сероводородный газ, содержащий около 90% сероводорода. При очистке горючих газов моноэтаноламиновым методом из газов извлекается одновременно сероводород и углекислота. [c.356]

Абсорбция. При вакуум-карбонатном процессе обычно применяют насадочные абсорберы. На одной из промышленных установок (установка А в табл. 5.2) использовалась хордовая насадка из деревянных реек небольшого размера (из западновиргинской ели) [21]. На всех этих установках проводилась очистка коксового газа, содержащего 6—11 г/ж НоЗ и 1,5—3% СО2, ири сравнительно низком избыточном давлении (ниже 1,75 а га). [c.92]

Эксплуатационные трудности. Примеси, присутствующие в коксовом газе (в частности, нафталин), могут затруднять эксплуатацию установок вакуум-карбонатного процесса. Поэтому рекомендуется [22] применять этот процесс только для очистки газов, содержащих не более 46 мг1м нафталина, 34 мг1м аммиака (включая пиридин) и 23 мг м смоляного тумана. [c.94]

На рис 68 прэиведена технологическая схема установки очистки коксового газа от сероводороода по вакуум карбонатному методу [c.286]

В связи с открытием в Западной Украине больших залежей серы, разработка которых начнется в ближайшие годы, использование мышьяковосодового метода очистки газов, при котором получается элементарная сера, может найти ограниченное применение. Это объясняется тем, что мышьяковосодовый метод является сравнительно сложным, а получаемая при этом сера дорога и содержит значительное количество мышьяка кроме того, в процессе образуется большое количество сточных вод, содержащих мышьяк. Этим объясняется то, что за последние годы у нас в Союзе применяются преимущественно вакуум-карбонатный и моноэтаноламиновый методы. Полученный при этих методах газообразный сероводород перерабатывается затем на серную кислоту по методу мокрого катализа. [c.356]

Карбонатная очистка от Н 8 Водпый р-р Na.i O,, ( >%) или К,,СОз (13%). Давление атмосферное пли 9—U ат Вакуум 000 — 650, ш,м рт. ст., темп-ра 75 — 85° П.тЗ, пригодный для переработки в Н.ЗО 1—3 s/hm HiS 0,5 —0,6 кг карбоната, 10 квт-ч плектроонерпш, 250—340 ке пара [c.375]

Очистка производится путем абсорбции сероводорода поглотительным раствором. При последующем нагревании раствора сероводород и некоторые другие вещества выделяются в газообразном состоянии. Образующийся сероводородный газ используется затем для получения серной кислоты. Концентрация в этом газе колеблется в широких пределах, в зависимости от состава очищаемого газа и свойств поглотительного раствора. Соединения мып1ьяка и селена малолетучи, поэтому в сероводородном газе они практически отсутствуют, что исключает необходимость специальной очистки сероводородного газа при переработке его в серную кислоту. Концентрация получаемой серной кислоты зависит от концентрации Н. 5 и паров воды в сероводородном газе. Сероводородный газ, получаемый при очистке коксового газа наиболее распространенным вакуум-карбонатным методом, содержит более 70% НгЗ и насыщен парами воды при температуре до 40 . Из такого газа может быть получено купоросное масло (92,5% Н.2504 и выше). [c.19]