Противоточный насадочный скруббер

Рис. 10.3.5.2. Схема противоточного насадочного скруббера

Рис. 3.13. Противоточный насадочный скруббер

Газы сначала противоточно ступенчато промывают водой в двух насадочных скрубберах 1 и 4, а затем просасывают их через барботажные нейтрализаторы 5. 6, 7 и 8 (рис 14 3) Про мывная вода из скруббера 4 циркулирует по системе сборник [c.347]

Движущая сила процесса абсорбции в противоточных насадочных скрубберах определяется, как правило, исходя из предположения о наличии идеального вытеснения газовой фазы. Однако в ряде случаев, в частности при абсорбции СОг водой, такое допущение может привести к заметным ошибкам. В связи с этим начато экспериментальное исследование продольного перемешивания газа в насадочном аппарате. Получены результаты, относящиеся к сухому (неорошаемому) насадочному слою. [c.37]

В пылеулавливании нашли применение в основном противоточные насадочные скрубберы (рис. 13,51), хотя используются конструкции и с поперечным орошением газов жидкостью (рис. 13.52). В последнее время появились исследования по использованию прямоточных насадочных скрубберов, работающих с большими (до 10 м/с) скоростями газов. Высокие скорости позволяют интенсифицировать процессы, протекающие в насадочном аппарате, и уменьшить его габариты. Применение таких скоростей в противоточных колоннах невозможно из-за захлебывания. [c.402]

Воздух, насыщенный парами растворителя, из верхних частей сушильной камеры и окрасочных кабин поступает в нижнюю часть тарельчато-насадочного скруббера, где в противоточном режиме контактирует с холодной циркулирующей водой на поверхности насадки и дополнительно за счет дождевого эффекта ситчатой тарелки. [c.231]

Кроме противоточных колонн, на практике применяют насадочные скрубберы с поперечным орошением (рис. 10.3.5.3). В таких скрубберах для обеспечения лучшего смачивания поверхности насадки слой ее обычно наклонен на 7-10° в направлении газового потока. [c.133]

Дальнейшей стадией осушки газовой смеси является охлаждение ее рассолом до минусовых температур. Такая осушка производится также в насадочном скруббере 6 противоточного действия. Температура реакционных газов после скруббера водяного охлаждения 5 равна 12—15°С, после рассольного скруббера б — от —7 до -9 °С. [c.179]

Насадочные газопромыватели представляют собой колонные аппараты с неподвижной насадкой в виде колец, шаров, седел или тел другой формы. В пьше-улавливании нашли в основном применение противоточные насадочные скрубберы (рис. 10.3.5.2). [c.132]

Водная промывка выводимой порции загрязненного воздуха должна осуществляться в насадочном массообменном противоточном аппарате непрерывного действия — скруббере. [c.231]

На рис. 115 показана схема очистки топочных газов в скрубберах насадочного типа [409]. Газы из печи 1 поступают в верхнюю часть прямоточного скруббера 2, куда насосом 9 подается охлаждающая вода, которая одновременно улавливает минеральные частицы. Вода с твердыми частицами собирается в отстойнике 3, а охлажденные до 80—90 °С и частично очищенные рт золы газы через противоточный скруббер 4 выбрасываются [c.119]

Определить, каковы должны быть размеры насадочной секции противоточного скруббера, чтобы обеспечить указанную степень удаления SOj из топочного газа электростанции. Принять, что используется насадка из тары для упаковки яиц и шлам из гашеной извести. [c.635]

При исследовании процесса улавливания пыли в прямоточных насадочных аппаратах [154] сравнивали эффективности пылеулавливания в противоточных и прямоточных скрубберах. Установлено, что в прямоточных скрубберах, благодаря возможности работы при высоких скоростях газов (до 8-10 м/с), эффективность выше. [c.406]

Произведена оценка роли продольного перемешивания в газовой фазе при абсорбции СО2 водой в насадочных скрубберах. Для этой цели использованы полученные в работах [9, 10] решения системы дифференциальных уравнений, описывающих связь между эффективностью массообмена и продольным перемешиванием в каждой фазе при противоточном движении газа и жидкости. Расхождение фактических и расчетных коэффициентов массопередачи можно объяснить продольным перемешиванием в газовой фазе при условии, если критерий Боденштейна будет равен примерно 16. Для условий работы промышленных скрубберов величина коэффициента продольного перемешивания составляет 400 см 1сек. По-литературным данным [8], для насадки из колец Рашига диаметром 9,5 мм при скорости газа 0,1—0,15 м1сек и максимально исследованной плотности орошения 30 м 1мЧ О, составляет 30—40 см /сек. Установлено, что с увеличением плотности орошения втрое (с 10 до 30 м 1м ч) значение критерия Боденштейна уменьшается примерно-вдвое. Исходя из этих данных, для промышленных насадочных скрубберов (при плотности орошения 150—250 м /м ч и размере насадки 50—75 мм) можно ожидать увеличения коэффициента продольного перемешивания в газовой фазе. Последнее свидетельствует о влиянии продольного перемешивания в газовой фазе на эффективность водной абсорбции СОг в насадочных скрубберах [10, 11], поэтому следует определять опытным путем. [c.96]

ВОДНОГО раствора акриловой КИСЛОТЫ (см. стр. 400). Установка включает узел этерификации, состоящий из котла с колонной, заполненной кольцами Рашига, холодильника и сепаратора, из узла дистилляции и скруббера [2029]. Этерификацию проводят следующим образом 50 %-ный водный раствор акриловой кислоты и бутанол стекают по насадке колонны в котел, содержащий водный раствор кислоты, бутанол, небольшое количество серной кис.ноты и гидрохинон. Содержимое котла поддерживают при температуре 115". В котле сканливаотся готовый эфир, тогда как вода отгоняется с бутаполом в виде азеотропной смеси и отделяется в сепараторе. Бутанол возвращается в реактор. Сырой эфир периодически передают на дистилляцию, которун ведут при температуре 138—140°. В результате перегонки получают фракцию, содержащую 90—92% бутилакрилата и 8—10% бутанола и акриловой кис лоты последние извлекают противоточной промывкой теплой водой в колой пом насадочном скруббере. Промытую фракцию повторно перегоняют, в результате чего получают чистый бути.чакрилат с выходом 85—88% от теоретического. [c.430]

По сообщению Теллера [852], фирма Веллман —Лорд Инджиниринг Ко. разработала орошаемый противоточный скруббер, в котором секции орошения чередовались с насадочными секциями. Особенно важной является разработка схемы орошения, посколь- [c.136]

Охлажденный газ направляется эксгаустером в аммиачные скрубберы для противоточной многоступенчатой промывки. Скрубберы соединены последовательно и орошаются сначала слабым аммиачным раствором, а в заключение — водой. Для удаления смоляного тумана, механически увлеченного газовым потоком, перед аммиачными скрубберами устанавливают электрофильтры. Из последнего аммиачного скруббера практически не содержащий аммиака газ направляется на выделение сырого бензола и сероочистку системы очистки газа. Незначительные количества аммиака, остающиеся в газе пооле скрубберов, удаляют в ящиках сухой очистки окисью железа в виде аммонийных солей. Этот аммиак способствует поддержанию требуемого pH очистной массы в некоторых случаях аммиак удаляют неполностью для достижения максимальной эффективности сухой очистки (см. гп. восьмую). В США в качестве аммиачных скрубберов обычно применяют насадочные колонны, но абсорбцию аммиака можно осуществлять в аппаратах любого другого типа, обеспечивающих эффективный фазовый контакт газа с абсорбентом. [c.231]

Расчет абсорбера. Учитывая многолетнюю историю промышленных процессов выделения сырого бензола из каменноугольного газа (возникших еще до 1880 г.), неудивительно, что разработаны многочисленные конструкции абсорберов. В целом абсорберы можно разбить на следующие типы противоточные колониы, горизонтальные многокамерные скрубберы и колонны с механическим распыливанием. Обычно применяют насадочные или тарельчатые колонны. Часто применяют хордовую насадку, отличающуюся низким гидравлическим сопротивлением. Для установок, работающих под давлением несколько атмосфер, когда гидравлическое сопротивление не играет сколько-нибудь существенной роли, иногда применяют колонны с колпачковыми или перфорированными тарелками. В тех случаях, когда большая высота абсорберов колонного типа нежелательна или требуется весьма малая циркуляция абсорбционного масла, можно применять горизонтальные многокамерные скрубберы. В этом случае противоточный многоступенчатый процесс достигается подачей масла из одной камеры в следующую навстречу потоку газа. Колонны с механическим распыливанием обычно оборудуются вращающимися деталями для расныпивапия абсорбционного масла и создания интенсивного фазового контакта его с очищаемым газом. Разработаны горизонтальные и вертикальные аппараты этого типа, в которых осуществлены многочисленные остроумные идеи. Тем не менее применение их неуклонно уменьшается, так как они вытесняются простыми нротивоточными колоннами. [c.375]

В последнее время появились исследования по использованию прямоточных скрубберов, работающих с большими (до 10 м/с) скоростями газов. Высокие скорости позволяют интенсифицировать процессы, протекающие в насадочном аппарате, уменьшить его габариты. Расход жидкости может быть снижен до 1,0-2,0 л/м . Применение таких скоростей в противоточных колоннах невозможно из-за захлебьшания (1,5-2,0 М с). [c.133]