Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Электролиты для нанесения железных покрытий

    Шлифовка и полировка. Перед нанесением гальванического покрытия с некоторых изделий требуется совершенно удалить поверхностные слои металла. Например, поверхность литых чугунных изделий бывает настолько пориста, что впитывает электролит. На поверхности прокатанных железных изделий имеется слой сильно деформированных, растянутых кристаллов с большими внутреннид-ги напряжениями. Железные изделия бывают покрыты толстым и прочным слоем окалины в результате предварительной термической обработки или слоем продуктов коррозии. Для нанесения гальванического покрытия подобные слои нужно удалить и обнажить нормальную кристаллическую структуру металла. [c.539]


    Ранее установлено, что цинковое покрытие, нанесенное методом металлизации, наиболее эффективно предохраняет сталь от щелевой коррозии, возникающей в местах контакта металла со строительными материалами. И. Л. Розеифельд показал, что скорость атмосферной коррозии в зазоре и вне его зависит от характера атмосферы и природы сплавов, в связи с чем разрушение металла в щелях не всегда сильнее, чем на открытой поверхности. В частности, в результате накапливания в щелях продуктов коррозии, подкисляющих в других случаях электролит, и невозможности процесса их гидролиза, скорость щелевой коррозии на железных конструкциях со временем замедляется. [c.87]

    Перед тем, как нанести покрытие из цветного металла, (цинка, меди, олова, никеля и других) на железные листы или детали, их травят в травильных ванных кислотами, в которые вводят специальные добавки. Такие ванны всегда парят из них выделяются пары вредных веществ, опасные для здоровья человека. Местная вентиляция очищает воздух, но при этом возникают сквозняки и повышенный шум. Простой путь борьбы с этими выделениями-создание пенного слоя на поверхности ванны. Например, для уменьшения выноса токсичного оксида хрома в электролит, применяемый для хромирования, вводят препарат хромин (2-3 грамма на литр). С помощью этого или других поверхностно-активньк веществ создают защитный слой пены на поверхности кислотпьк ванн, например, при травлении железа перед нанесением эмали. [c.117]

    Металлические части. Когда в качестве электролита применяются едкие щелочи, ванну и вообще металлические части можно изготовлять из железа, что и было сделано при первых технических ванна г. Известно, что железо пассивно по отношению к едким щелочам. Все же железные аноды, особенно при повышенной температуре, недостаточно устойчивы и в этом электролите, так что в зависимости от нагрузки ванны их приходится менять через промежутки от нескольких месяцев до нескольких лет. Никкель значительно устойчивее железа и при температуре электролиза в крепких щелочах, даже в случае применения его в качестве анода, практически не разрушается.2 Поэтому все больше и больше переходят к применению анодов из массивных никкелевых листов или из листов, покрытых никкелеь<. При этом слой никкеля должен быть плотным и прочно приставшим, чтобы он действительно закрывал лежащее под ним железо. При нанесении очень толстого слоя никкеля он иногда отслаивается. [c.62]


    Плотные, прочно сцепленные с железной поверхностью осадки меди получались только при применении комбинированного метода нанесения начального слоя покрытия [4]. Поверхность железа вначале пассивировалась в концентрированной азотной кислоте, затем образец под током помещался в кислый электролит для меднения, содержавший Си304- бНаО — 200 г/л, Н2304 — 50 г/л и клея — 5—6 г/л. При этом плот-.ность тока составляла 12—15 а/дм электролиз длился 15—30 сек. [c.426]


Смотреть главы в:

Гальванические проекты в машиностроении Том 1 -> Электролиты для нанесения железных покрытий

Гальванические проекты в машиностроении Т.1 -> Электролиты для нанесения железных покрытий




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Нанесение покрытий покрытий

нанесения покрытий



© 2025 chem21.info Реклама на сайте