Предварительная термическая обработка

Предварительная термическая обработка [c.199]

Предварительная термическая обработка 199 [c.295]

Электрические свойства. Диэлектрическая проницаемость различных нефтей различна, хотя ее значения колеблются в узких пределах [94]. Она зависит от состава и степени дисперсности нефти, температуры, давления, частоты электрического поля, а также от предварительной термической обработки [95], влажности нефти и других условий. Кривая изменения диэлектрической проницаемости с увеличением частоты поля имеет либо экстремальный (характерно для дисперсной системы), либо монотонно убывающий характер. Нефти месторождений Татарии, Башкирии, Мангышлака имеют максимальное значение диэлектрической про- ницаемости при температуре начала их структурирования [86]. Интересно, что такая же закономерность изменения диэлектрической проницаемости характерна для дизельного топлива и газового конденсата. [c.25]

Предварительная термическая обработка (подогрев) выполняется до начала сварки, во время сварки и после сварки в процессе охажде-Н1ИЯ шва и зоны термического влияния. [c.198]

В результате поиска оптимального вида теплоносителя для предварительной термической обработки угольных шихт ВУХИНом (Б.И.Бабанин) разработана новая высокоэффективная технология термической подготовки шихты, предусматриваю-шая использование в качестве теплоносителя для нагрева угольной шихты горячего кокса, выдаваемого из коксовых печей. [c.211]

Предварительная термическая обработка преследует множество целей. [c.199]

На температуру застывания влияет предварительная термическая обработка нефтепродукта, вызывающая в иных случаях [c.70]

Вязкость крекинг-мазутов и парафинистых мазутов прямой перегонки не постоянна и зависит от предварительной термической обработки и степени разрушения структуры. Наиболее резко вязкость изменяется при предварительном нагреве до 70—100° С повышение температуры термообработки выше 100 С заметного влияния на изменение вязкости не оказывает. Предварительная термообработка понижает температуру почти на 20 С [2, 11, 18], при которой в мазуте появляется ярко выраженная структура. Влияние термообработки при 100 С в течение 30 мин на вязкость сернистого крекинг-мазута приведена в табл. 4. 36. [c.247]

Прочность, пластичность и микроструктура стали Х8 после длительного нагрева при 300—550 °С не изменяются независимо от режима предварительной термической обработки. Длительная прочность стали Х8 представлена на рис. 4.9. [c.196]

Температура застывания в значительной стеиени зависит также и от предварительной термической обработки нефтепродукта. [c.331]

Таким образом, как указывает Г. И. Фукс [46], следует различать два типа падения текучести масла с понижением температуры. В первом случае мы имеем загустевание, причем жидкость до самых высоких значений вязкости сохраняет свойства ньютоновской жидкости. Во втором случае происходит застывание масла при этом масло приобретает новые аномальные свойства — вязкость его становится величиной, зависящей от градиента скорости течения, от предварительной термической обработки и механического воздействия. [c.128]

Кристаллизация твердых углеводородов и рост кристаллов зависят, как известно, от различных причин, к которым относятся а) характер твердых углеводородов, б) вязкость раствора масла в растворителе, в) температура предварительной термической обработки, г) скорость охлаждения. [c.209]

Кроме того, хорошие результаты получаются, когда исходное масло после предварительной термической обработки охлаждается до определенной температуры и далее после добавления растворителя в полном объеме или порциями —до необходимой температуры, при которой смесь фильтруется. [c.210]

Подогрев способствует перлитному превращению и является действенным средством исключения закалочных структур, Поэюму он служи в качесгве предварительной термической обработки сварных соединений (нагрев до сварки и в процессе ее). Меняя скороаь охлаждения, можно получить желаемую твердость в зоне термического влияния. [c.162]

Исследования Н. И. Черножукова совместно с С. Т. Кузьминым показали значение предварительной термической обработки смеси контактируемых веществ. Так, при депарафинизации фракции автола туймазинской нефти в растворе изопропилового спирта были получены результаты, приведенные в табл. 81. [c.224]

ДНИ. При НИЗКИХ температурах в стадии, конечного охлаждения, когда основная масса твердых углеводородов уже выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. На полноту и четкость отделения твердой фазы от жидкой влияет также предварительная термическая обработка смеси сырья с растворителем, предшествующ,ая процессу охлаждения. Условия депарафинизации улучшаются при нагреве сырья с растворителем до получения однородного раствора и полного растворения мельчайших частиц твердых углеводородов, которые могли бы стать дополнительными центрами кристаллизации и привести При охлаждении раствора к образованию мелких кристаллов твердых углеводородов. [c.176]

Для улучшения обрабатываемости резанием сильхромы подвергают предварительной термической обработке (высокий отпуск при 820—850°С). Сильхромы очень чувствительны даже к небольшим колебаниям режимов термической обработки, которые могут привести к значительной хрупкости. Высокое содержание в стали кремния и хрома повышает склонность к отпускной хрупкости. [c.78]

При нагреве биметалла толщиной 10 мм от 20 до 900° С прочностные свойства его постепенно снижаются, а пластические, снижаясь при нагреве до 300—400° С, возрастают при дальнейшем повышении температуры. Изгибать листы из биметалла рекомендуется из цельной и сварной заготовок с предварительной термической обработкой (нагрев до 650° С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе). [c.40]

Предварительная термическая обработка от шчается дешевизной, [c.199]

В практике депарафинизации карбамидом применяют примерно следующие температуры комплексообразования. При депарафинизации светлых продуктов и дизельных топлив водными растворами карбамида температуру обработки продукта поддерживают на уровне 15—25° и иногда снижают до 10°. При обработке этпх продуктов твердым карбамидом температуру повышают до 20—30°. Легкие масла депарафинируют твердым карбамидом при 30—40°. Для более тяжелых масел температура может быть повышена до 40—45°. При депарафинизации масел, содержащих относительно высокоплавкие парафины, необходимо проводить предварительную термическую обработку реагирующей смеси, нагревая ее до 55—60° [37]. [c.146]

Показано [69], что удельная поверхность платины в Pt/ существенно зависит от температуры предварительной термической обработки угля, использованного в качестве носителя. При этом меняется и активность катализатора в реакции Св-дегидроциклизации изооктана, причем по-разному в зависимости от способа нанесения платины. Так, при приготовлении Pt/ по способу, описанному в работе [66], оптимальной температурой предварительной обработки угля являегся 300°С. Однако для Pt/ , полученных пропиткой угля раствором Н2Р1С1е с дальнейшим восстановлением водородом, наиболее благоприятным оказалось предварительное прокаливание угля при 1400°С. [c.200]

Вообще же низкокипящие продукты требуют большего времени крекинга при определенной температуре, чем высококипящие так же обстоит дело и с фракциями, которые уже подвергались предварительной термической обработке (рисайкл). С увеличением времени выдержки повышается выход газа и тяжелых остатков (и кокса). Выход промежуточного продукта — бензина — повышается, достигая максимального значения, а затем, при дальнейшем увеличении времени крекинга, уменьшается. Этот последний процесс связан с протеканием вторичных реакций, в ходе которых бензин сам по себе подвергается крекингу, причем образуется газ и, в меньшей степени, в результате полимеризации и конденсации — высококинящпй остаток и кокс [101]. [c.312]

На полноту и четкость отделения кристаллов твердых углеводородов от жидкой фазы влияет предварительная термическая обработка смеси сырья с растворителем, предшествующая процессу охлаждения. При нагреве сырья с растворителем до полного взаимного растворения уничтожаются мельчайшие частицы твердых углеводородов, которые могут стать дополнительными центрами кристаллизации и привести к образованию мелких конечных кристаллов, снижающих скорость фильтрования и остальные показатели этих процессов. Таким образом, выбирать условия депарафинизации и обезмасливаиия нефтяного сырья необходимо с [c.149]

Рас. 4. 17. Зависимость температуры застБгаания грозненского парафинистого мазута от его предварительной термической обработки. [c.251]

Рис. 4. 18. Зависршость температуры застывания крекинг-мазутов от их предварительной термической обработки

Заготовки для шпилек из легированных сталей подлежат предварительной термической обработке и высокому отпуску при t = 500н-600° С. Сталь 38ХА требует более высокой температуры отпуска (650—700° С). Во избежание отпускной хрупкости после отпуска ее следует охлаждать в масле или в воде. [c.329]

Один из таких методов — так называемый термический метод подготовки сырья каталитического крекинга. Имеются данные [261], что летучесть металлоорганических соединений даже после очень слабой термической обработки значительно снижается. В связи с этим появилось несколько вариантов предварительной термической обработки сырья крекинга. Сочетание легкого крекинга с вакуумной перегонкой дает по содержанию металлов лучшие результаты по сравнению даже с вариантом предварительной деас-фальтизации, не говоря уже об обычной перегонке. Авторы [261] приходят к выводу, что лучшей прн выборе схемы завода является глубокая подготовка сырья с углубленным отбором (например, легкий крекинг в сочетании с вакуумной перегонкой) с последующим двухступенчатым каталитическим крекингом. [c.182]

Для изготовления химического оборудования рекомендуется использовать материалы I и П групп стойкости. Но в отдельных случаях применяются и материалы 1П и IV групп стойкости. Тогда приходится сокращать срок службы аппарата и считаться с возможностью загрязнения среды продуктами коррозии металла. Используя табличные данные при ныборе конструкционного материала, необходимо также учитывать, что характер корро иом-ного разрушения металла и скорость его взаимодействия с агрессивной средой в зпачи-тел1.ной мере зависят от таких факторов, как чистота металла, предварительная термическая обработка, наличие примесей в агрессивной среде, скорость ее перемсши15ання и т. д. [c.805]

Мини-ротационный вискозиметр (ASTM D 3829 и D 4684) - ВИСКОЗИМетр MRV характерен низкой скоростью сдвига при измерении. Особо важной его особенностью является малая скорость охлаждения пробы масла. Проба масла подвергается предварительной термической обработке, которая [c.24]

Как видно из оннсапия, стандартизированная методика отличается от описанной выше методики определения максимальной температуры застывания. В ней остались строго определенными условия предварительной термической обработки, вследствие чего не представляется возможным установить зависимость температуры застывания продукта от температуры термической обработки. [c.337]

Клапанные пружины изготовляют из пружинной стали 50ХФА или 65С2ВА. Изготовление производится путем холодной навивки предварительно отожженной проволоки. Навитые пружины подвергают предварительной термической обработке (нормализации) и окончательной [c.357]

Для цеолитов типа Y с трехвалентными катионами, например редкоземельными, наблюдаются закономерности, несколько отличные от изложенных [14, 15]. На рис. 3.8 показано изменение числа кислотных ОН-групп в а-полостях образцов цеолитов NH4Y, HY и REHY в зависимости от температуры предварительной термической обработки. Для цеолита типа Y в редкоземельной обменной форме наблюдается два максимума на кривой, которые соответствуют диссоциации первой и второй молекул воды, гидратирующих обменный катион [14]. [c.32]

Приготовление высококачественного электродного пека из низкопиролизованных смол становится возможным при предварительной термической обработке смолы под давлением по технологии, разработанной УХИН. Смола перед фракционированием выдерживается около часа под давлением 2—4 МПа и при 420—430 °С. Во время такой выдержки происходит термическая конденсация а -и Э-составл ющих пека, что увеличивает содержание а -фракции и тем самым улучшает спекающие и коксообразуюшие свойства пека. [c.322]

Н. И. Черножуков [31] также отмечал, что высокомолекулярные смолы изменяют в обычных условиях кристаллизацию высокоплавких церезинов, выделяющихся при охлаждении нарафи-нистых мазутов, и только путем предварительной термической обработки при 100° или после удаления высокомолекулярных смол небольшим количеством серной кислоты можно вызвать образование крупных скоплений кристаллов, способных легко отфильтровываться через ткань. [c.98]

Для исследования использовали каменноугольные пеки трех заводов (Магнитогорского, Череповецкого, Губахинского), нефтяной пек (Горьковского НПЗ) и четыре пека с повышенными температурами размягчения, полученные предварительной термической обработкой каменноугольного магнитогорского пека при продувке через него воздуха или азота в лабораторных условиях термоокисленный марок ТОК-90 и ТОК-127, а также по-лпмеризованный марок ТП-104 и ТП-120 (табл. 1). [c.27]

Предварительная термическая обработка, или подогрев, заключается в нагреве металла до начала сварки, во время и после сварки — в процессе охлаждения шва. Эта операция осуще-(втвляется, как правило, при температурах нил е Ас . [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология