Тест-образец ТО

Метрологические испытания оптических систем производятся с помощью специальных устройств. Часто в типовых случаях применяется мира—испытательная оптическая таблица — или тест-образец, позволяющий определять разрешающую способность оптических систем. Мира представляет собой пластину или лист бумаги, на которые нанесены прозрачные (белые) или непрозрачные (черные) параллельные или радиальные штрихи различной частоты, обеспечивающие определенное число линий на 1 мм. [c.231]

Тест-образец ТО-1 предназначен для определения правильности выбранного режима намагничивания и качества магнитного индикатора (магнитной суспензии или сухого магнитного порошка) при магнитопорошковом контроле локальных участков крупногабаритных деталей и деталей сложной формы. [c.351]

Тест-образец ТО-1 предназначен для определения оптимального режима намагничивания конкретной проверяемой детали и выбора оптимального состава магнитной суспензии (рис, 7.54), [c.452]

Рис. 114. Тест-образец ГЦТ Ду 500 реактора ВВЭР-440

Перечисленными выше методами в тест-образец можно вве- [c.148]

Рис. 52. Тест-образец для радиографического контроля

Рис. 55. Тест-образец ГЦТ реактора ВВЭР-ЮОО

Рис. 56. Тест-образец корпусного оборудования из стали 22К

Рис. 57. Тест-образец цилиндрической части корпуса реактора ВВЭР-ЮОО

Рис. 59. Тест-образец композитного сварного шва Ду 500 ГЦТ

Рис. 61. Тест-образец коллектора парогенератора реактора ВВЭР-ЮОО

Трещины и другие дефекты заданных размеров и ориентации вводили в сварные швы в заданных местах. Термин полномасштабный отражает тот факт, что образец приблизительно в масштабе I I соответствует выбранному элементу оборудования АЭС. Например, представленный на рис. 53 тест-образец главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) реактора ВВЭР-440 изготовлен из той же марки стали и электродов, что и трубопроводы на АЭС. Размеры трубы (диаметр и толщина стенки) также соответствуют ГЦТ. Данный тест-образец имеет два сварных шва, в который введены 26 дефектов плоского и объемного типов. [c.155]

В этом случае использовали тест-образец (см. рис. 54, 72), из- [c.169]

Рис. 77. Зависимость выявляемости дефекта от типа дефекта и порядкового номера дефектоскописта N (тест-образец Ду 800)

В этом случае использовали тест-образец (см. рис. 52 и 61), изготовленный из трех катушек трубопровода Ду 800. Материал трубопровода сталь типа 22К, плакированная аустенитной наплавкой (в данном случае использовали сталь импортной постав- [c.127]

Тест-образец (ВеЛЬоМ-Те 1кбгрег), образец Бертхольда, предназначен для определения правильности выбранного режима намагничивания и качества магнитной суспензии. Основной частью образца является диск, состоящий из 4. .. 8 секторов, каждый из которых имеет центральный угол [c.352]

Тест-образец трубопроводов Ду 500 выполнен сваркой по штатной технологии для обечаек труб из стали 08X18Н9Т сваро- [c.190]

Рис. 51. Последовательность введения в тест-образец трещин усталости а — разделка под сварку б — частичная заварка сварного шва в — фрезерование в целях создания концентраторов напряжения 7 г — выращивание механическим циклическим изгибным нагружением трещин усталости 2 д — полное заплавле-ние сварного шва е — трещины усталости 3 внутри сварного шва

Тест-образец был подвергнут контролю во ВНИИАЭС операторами ультразвуковой дефектоскопии 5—6 разряда, приглашенными с разных АЭС. Контроль проводили с использованием дефектоскопа ДУК66ПМ, принадлежащего одной из станций. Контроль проводили по правилам, существующим для прозвучивания зоны сплавления корпуса с антикоррозионной наплавкой, [c.156]

В другом эксперименте участвовало десять дефектоскопистов (рис. 77). Исследуемый тест-образец (Ду 800) содержал четыре типа дефектов непровар, несплавление, шлак, поры). Дефектоскописты были пръранжированы по результатам контроля одного типа дефектов (наилучшему присваивается индекс 1 , наихудшему — индекс 10 ). Оказалось, что характер ранжирования не зависит от типа контролируемого дефекта. Наилучший дефектоскопист демонстрирует наилучшие результаты на всех типах дефектов. Наихудший демонстрирует соответствующие результаты также на всех видах дефектов. Таким образом, человеческий фактор при дефектоскопическом контроле в данном эксперименте оказался устойчивым и существенным фактором, оказывающим влияние на качество контроля. [c.174]

Координаты расположения несплошностей и их размеры выбирали случайным образом с помощью датчика случайных чисел. Площадь несплошностей выбирали таким образом, чтобы иметь дефекты меньше и больше допустимого размера, составляющего в соответствии с ПК1514-72 [14] 20 мм . В тест-образец были заложены несплошности площадью 12, 20, 29, 63, ИЗ мм . Число несплошностей разного типоразмера, шт. первого 12, второго 12, третьего 16, четвертого 10, пятого 12. Всего 62 дефекта. Четыре дефекта располагали в зоне, близкой к краю пластины, где выявляемость затруднена, поэтому они были исключены из рассмотрения. [c.116]

КИ марки крезелсо 330Е+1СЬ47ЫЬ). Тест-образец содержал два сварных шва ремонтный и монтажный. В рамках данной работы рассматривали только результаты контроля монтажного шва № 1, в который закладывали дефекты плоскостного и объемного характера (непровары корня шва, несплавления с кромкой, шлаки и поры). Монтажный шов № 1 (рис. 62) выполняли по штатной технологии ручной электродуговой сваркой электродами УОНИ 13/55 с подваркой переходного слоя электродами ЗИО-8 и ЭА 898 (плакирующий слой). [c.128]

В другом эксперименте участвовало десять дефектоскопистов (рис. 66). Исследуемый тест-образец (Ду 800) содержал четыре типа дефектов (непровар, несплавление, шлак, поры). Дефектоскописты были проранжированы по результатам контроля одного типа дефектов (наилучшему присваивался индекс 1 , наихудшему — индекс 10 ). Оказалось, что характер ранжирования не [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология