МАГНИТНЫЕ ИНДИКАТОРЫ

Особенность контроля способом приложенного магнитного поля состоит в том, что технологические операции намагничивание, нанесение на поверхность детали магнитного индикатора, осмотр или часть осмотра детали - вьшолняют одновременно (см. рис. 2.1). [c.262]

Если в качестве магнитного индикатора используется магнитная суспензия, то частицы из зоны А, расположенной над трещиной, удаляются магнитными силами, а с соседних участков они смываются даже слабыми потоками жидкости. В результате трещины не обнаруживаются. [c.332]

СПОСОБЫ ПРИМЕНЕНИЯ МАГНИТНЫХ ИНДИКАТОРОВ ПРИ МАГНИТОПОРОШКОВОМ КОНТРОЛЕ [c.342]

Магнитные индикаторы - это магнитные суспензии, порошки, полимери-зующиеся смеси, применяемые для обнаружения дефектов при магнитопорошковом контроле. [c.342]

Магнитные индикаторы и способы их нанесения на проверяемые детали выбирают в зависимости от цели и условий контроля. Некоторые общие сведения о применении магнитных индикаторов приведены на рис. 4.1. [c.342]

Рис. 4.1. Характеристики способа суспензии и сухого способа нанесения магнитного индикатора на проверяемые детали

Глава 4. МАГНИТНЫЕ ИНДИКАТОРЫ [c.344]

СПОСОБЫ ПРИМЕНЕНИЯ МАГНИТНЫХ ИНДИКАТОРОВ [c.345]

В табл. 4.3 приведены характеристики магнитных индикаторов для магнитопорошковой дефектоскопии. Составы под номерами 1-7 выпускает фирма ООО Орион-М . [c.347]

По значению коэффициента чувствительности у можно дать рекомендации по рациональному применению магнитного индикатора. [c.347]

Образец предназначен для проверки технологии магнитопорошкового контроля стопорных планок, а также для определения работоспособности дефектоскопа и магнитного индикатора. Скопление порошка над дефектами показано стрелками [c.393]

Магнитные индикаторы с коэффициентом у > 1 более эффективны для контроля на остаточной намагниченности. Концентрацию в суспензии порошка с коэффициентом у = 1,5 и более целесообразно снижать до 5 г/л. Для контроля деталей в приложенном магнитном поле эффективно применение порошков с коэффициентом чувствительности 0,5. .. 0,6. Целесообразная вязкость дисперсионной среды и другие параметры суспензии также определяют по этому коэффициенту. [c.347]

Тест-образец ТО-1 предназначен для определения правильности выбранного режима намагничивания и качества магнитного индикатора (магнитной суспензии или сухого магнитного порошка) при магнитопорошковом контроле локальных участков крупногабаритных деталей и деталей сложной формы. [c.351]

Образцы первой и второй групп позволяют проверить только работоспособность намагничивающего устройства и магнитного индикатора (суспензии и порошка). По этим образцам нельзя в общем случае скорректировать или определить значения каких-либо параметров технологии проверяемого объекта. Невозможно установить порог чувствительности контроля конкретного проверяемого объекта. [c.392]

С помощью образцов-деталей с искусственными дефектами также проверяют работоспособность намагничивающего устройства и магнитного индикатора. Если эти образцы-детали аналогичны проверяемым, то они, кроме этого, позволяют определять эффективность технологии магнитопорошкового контроля таких деталей. По выявляемости на образцах-деталях искусственных дефектов минимальных размеров устанавливают порог чувствительности системы намагничивающее устройство - магнитный индикатор - технология контроля конкретного объекта (проверяемой детали). [c.392]

Образец предназначен для проверки правильности технологии магнитопорошкового контроля подвесок тормозного башмака и работоспособности дефектоскопа и магнитного индикатора (магнитной суспензии или сухого порошка) [c.394]

Образец предназначен для проверки технологии магнитопорошкового контроля внутренних колец подшипников колесных пар и определения работоспособности дефектоскопа и магнитного индикатора [c.395]

Образец предназначен для проверки технологии магнитопорошкового контроля серьги, работоспособности дефектоскопа и магнитного индикатора [c.397]

Магнитопорошковые дефектоскопы -это устройства, с помощью которых проводят контроль ответственных объектов, например деталей самолетов, вертолетов, космических аппаратов. Поэтому дефектоскопы проверяют на соответствие техническим условиям и ГОСТ 21105-87 при отправке с завода-изготовителя, а также периодически в процессе эксплуатации. Магнитопорошковые дефектоскопы разнообразны по уровню технической сложности. Основным элементом каждого дефектоскопа является намагничивающее устройство. Наиболее сложными техническими устройствами являются стационарные дефектоскопы. Как правило, они содержат схемы управления, измерения намагничивающего тока, встроенные программы автоматизации отдельных технологических операций контроля, системы нанесения магнитного индикатора и освещения. В отличие от стационарных переносные дефектоскопы, например дефектоскопы на постоянных магнитах, весьма просты по конструктивному исполнению. Магнитный индикатор при использовании этих дефектоскопов наносят с помощью резиновых и пластмассовых груш, аэрозольных баллонов и других простых приспособлений. [c.408]

Работоспособность намагничивающего устройства и магнитного индикатора оценивают с помощью эталонного образца, например типа МО-1 - МО-4, и высококачественного ( стандартного ) магнитного индикатора с искусственными дефектами. О работоспособности этой системы судят по выявляемости искусственного дефекта на образце. При этом образец намагничивают по режиму, указанному в его паспорте, наносят на образец магнитный индикатор и осматривают. Индикаторный рисунок на образце должен полностью соответствовать дефектограмме дефекта. [c.409]

При проверке намагничивающего устройства дефектоскопа в качестве магнитного индикатора обычно применяют черный магнитный порошок ТУ 6-36-05800165-1009-93. Этот порошок обладает к магнитному полю дефектов высокой чувствительностью, принятой за 100 % (или за 1). Порошок перед применением должен быть проверен на соответствие требованиям технических условий. [c.410]

Порогом чувствительности может характеризоваться система намагничивающее устройство - магнитный индикатор порошок, суспензия) - технология конкретного проверяемого объекта. [c.410]

В качестве магнитного индикатора применяют магнитный порошок, распыляемый путем продувания воздуха через пористое вещество, на которое насыпан этот порошок. В результате над слоем порошка, помещенного в емкость, образуется облако распыленного порошка. В этом облаке устанавливают намагниченную проверяемую деталь. Однако в распыленном таким способом порошке содержится большое количество крупных и слипшихся частиц, концентрация его распределена крайне неравномерно. Эти и другие факторы снижают качество контроля этим способом. [c.471]

Приборы для измерения и сигнализации уровня и раздела фаз. Разработаны, изготавливаются и хорошо себя зарекомендовали на предприятиях следующие приборы взрывозащищенные поплавковые уровнемеры УП, УПП, УПЭ и УПЭТ взрывозащищенные сигнализаторы уровня СУ-1, СУ-2, СУ-3 уровнемер пневматический цепной поплавковый на диапазон до 10 м и давление 2,5 МПа типа УЦП-2М магнитный индикатор уровня Диполь-1 на диапазон 1 1,6 и 2,5 м, рассчитанный на давление в аппарате до 6,4 МПа и температуру 300°С (прибор отличается от других тем, что не требует для работы посторонних источников энергии) электропневмэтические регуляторы раздела фаз типов Фаза-70 и УКУ уровнемеры и [c.171]

Для эффективного использования магнитных индикаторов необходима количественная характеристика их чувствительности, которая может бьггь определена, например, с помощью прибора ПКМС-2. [c.347]

Образец предназначен для проверки технологии магнигопорошкового контроля шеек колесных пар, работоспособности дефектоскопа и магнитного индикатора. Скопление порошка над дефектом указано стрелкой [c.395]

Образец предназначен для проверки технологии магнитопорошкового контроля валов шестерни редукторов, работоспособности дефекгоскопа и магнитного индикатора. Скопление порошка над дефектом показано стрелкой [c.396]

ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ СИСТЕМЫ НАМАГНИЧИВАЮ1ЩЕ УСТРОЙСТВО -МАГНИТНЫЙ ИНДИКАТОР [c.409]

Иногда передвижные и переносные дефектоскопы не снабжают системой суспензии и в комплект поставки не включают магнитные порошки и суспензии. В этом случае дефектоскопы называют намагничивающими устройствами для магнитной дефектоскопии, например УНМД 300/2000 (ПМД-87). Однако независимо от назначения устройства (дефектоскоп или намагничивающее устройство) и включения в его комплект магнитного индикатора (порошок, суспензия) оно должно удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к магнитопорошковому дефектоскопу метрологическим, дефектоскопическим, эксплуатационным и другим требованиям. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология