Виды дефектов

Диффузия в твердом теле. В твердом теле диффузия атомов (ионов, молекул) происходит с участием дефектов кристаллической решетки. Виды дефектов кристаллической решетки [c.250]

Рис. 62. Виды дефектов на электронно-микроскопических снимках

Опыт изготовления двухслойных гибких элементов показывает серьезные недостатки существующего технологического процесса, в результате чего появляются значительные дефекты продукции. Основными видами дефектов являются разрыв основного металла в околошовной зоне, неправильное формирование внутренней обечайки, выпучивание на отдельных участках. [c.114]

Виды дефектов, возникающих в корпусе сп при эксплуатации [c.23]

Простейшие виды дефектов структуры кристалла представлены иа рис. 49 и 50. Первые из них, называемые дефектами Френкеля, заключаются в том, что некоторые ионы из узлов кристаллической решетки смещены в другие положения. Нормальные места их в данный момент Остаются свободными и затем замещаются другими ионами. Вторые, называемые дефектами Шотки, заключаются в существовании свободных мест в различных узлах решетки. [c.143]

Внутритрубную дефектоскопию проводят, как правило, в сложных нестационарных условиях, осуществляя дискретные по времени многоканальные измерения. Поскольку настроить чувствительность дефектоскопа на каждый встречающийся вид дефектов одновременно практически невозможно, измерения проводят в оптимальных режимах, то есть устанавливают один уровень настройки для всех видов дефектов. Естественной при этом является настройка прибора по наиболее жесткому уровню измеряемых параметров, который принят для поверхностных дефектов. Такую настройку проводят по искусственному дефекту глубиной 1-1,5 мм и регистрацию сигнала от него ведут на уровне полной амплитуды. Этот уровень по чувствительности на 15-25 с1В выще, чем средний уровень чувствительности, принимаемый для выявления несплошностей типа расслоений. Стандартная настройка ультразвукового дефектоскопа (УЗД) на выявление наиболее опасных видов поверхностных дефектов приводит к завышению нормативной чувствительности к несплошностям металла типа расслоений или скоплений включений. В результате данные, получаемые путем проведения обычного неразрушающего контроля и внутритрубной дефектоскопии, существенно отличаются. [c.95]

Виды дефектов корпусов 354 [c.5]

Виды дефектов деталей и узлов 475 [c.5]

Л. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ КОРПУСОВ [c.354]

ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ [c.475]

Обычно все виды дефектов кристаллической решетки уменьшают прочность металла. Под прочностью понимают свойство материала в определенных условиях воспринимать приложенные нагрузки не разрушаясь. Металлические кристаллы, лишенные дислокаций, обладают весьма высокой прочностью. Такими кристаллами являются выраш иваемые в особых условиях нитевидные кристаллы или усы . Их прочность во много раз превышает прочность обычных образ- [c.325]

Осмотр проводят при хорошей освещенности рекомендуется применять луну. В дефектных местах на белом фоне возникают красные индикаторные следы. Анализируя вид и цвет окрашивания, можно оценить вид дефекта и его примерную глубину. Трещины и волосовины выявляются в виде тонких красных линий, общая пористость и остатки усадочной раковины — в виде красных точек и пятен. [c.480]

Определение глубины залегания дефекта прн контроле любым типом искателя (прямым, призматическим и т. д.) проводят в порядке, указанном в инструкции по эксплуатации дефектоскопа. Методика определения эквивалентных размеров дефектов зависит от типа искателя и вида дефекта (точечный, протяженный). [c.481]

Факторы, влияющие на выбор метода НК. При выборе метода или комплекса методов для дефектоскопического контроля деталей и узлов необходимо наряду со специфическими особенностями и техническими возможностями каждого метода учитывать следующие факторы характер (вид) дефекта и его расположение, условия работы деталей и технические условия на отбраковку, материал детали, состояние и чистоту обработки поверхности, форму и размер детали, зоны контроля, доступность детали и зоны контроля, условия контроля. [c.485]

Характер (вид) дефекта. Чтобы обнаружить поверхностные трещины с малой шириной раскрытия (0,5—5 мкм) на деталях из ферромагнитных материалов, применяют магнитный метод, а для деталей из немагнитных материалов — токовихревой или [c.485]

Предлагаемая нами методика распознавания природы и вида дефектов основана на следующих признаках, отличающих одни дефекты от других [c.100]

Методика позволяет определять дополнительные критерии идентификации основных видов дефектов (потеря металла, металлургическое расслоение, металлургическое утонение, отложение, вмятина, включение, водородное расслоение). [c.102]

Рассмотренные критерии дают возможность идентифицировать практически все виды дефектов, наиболее полно характеризующих техническое состояние трубопровода. [c.102]

Блок обработки дефектов представляет собой блок программ, состоящий из двух основных разделов, — статистической и математической обработки дефектов. Блок позволяет проводить первичную обработку дефектов после завершения внутритрубной УЗД. В блоке статистической обработки дефекты сортируются по видам, анализируется их взаимосвязь, определяются участки трубопровода с наибольшим количеством дефектов. Математическая обработка предусматривает расчет распределений по видам дефектов, подготовку данных для проведения факторного и регрессионного анализов, а также решение специальных задач (подбор закона распределения параметров дефектов на участках трубопровода, недоступных для внутритрубной дефектоскопии, решение регрессионных уравнений и других). [c.104]

Другой вид дефектов, который можно отнести к постепенным отказам, это появление тороидальных или сфероидальных нарушений формы оболочек. Эти дефекты имеют место на многих УЗК. Опасность их заключается в том, что местный прогиб увеличивается во времени (рис. 2.11), а методы оценки их критического состояния отсутств>тот. Распределение их по поверхности оболочки реактора носит случайный характер (рис. 2.12). Увеличение стрелы прогиба чревато образованием трещины в ее вершине, и [c.90]

Установка Вид дефекта Кол-во дефектов. У о [c.188]

Сложность определения достоверных связей между отдельными составляющими спектра вибрации и различными видами дефектов объясняется тем, чго вибрация вращающихся механизмов имеет широкий спектр, включающий в себя информативные и неинформативные составляющие. Теоретические и экспериментальные исследования показали, что опасные дефекты в роторных частях этих механизмов приводят к изменениям составляющих спектра с частотами, равными или кратными частоте вращения. Информативность составляющей спектра с частотой а>1 (со, например, [c.221]

Твердые растворы. Одним из видов дефектов, связанных с при. месями, являются твердые растворы. В природе нет кристаллов, состоящих из абсолютно чистого вещества. Каждое вещество содержит то или иное количество примесей, т. е. атомов постороннего вещества. Самые чистые химические вещества включают более 10 % примесей или избытка одного из своих компонентов. А это значит, что в кристаллах размером 1 см примесных атомов не менее 10 . [c.169]

Показателями совершенствования микроскопии являются увеличение и разрешаюш,ая способность. Использование нового вида электромагнитного излучения и новых способов получения изображения повысило разрешаюш,ую способность микроскопов от 0,1 мм для невооруженного глаза до 10 м (1 А) для ионного проектора. Современные микроскопы позволяют исследовать различные виды дефектов в кристаллах (рис. 52). [c.109]

В тех случаях, когда характер наружного дефекта сомнителен или требуется проверить глубину его залегания, послойно снимают металл в месте дефекта. Например, такие дефекты, как риски, волосовинные трещины и закаты, по внешнему виду и характеру расположения (вдоль прокатки) сходны между собой. Для определения вида дефекта нужно в этом месте подрубить зубилом поверхностный слой металла в продольном направлении. Риски, имеющие глубину 0,1—0,3 мм, браковочным признаком не служат. [c.232]

Наличие зонной энергетической структуры электронов решетки окисла может существенно изменить механизм взаимодействия последнего с органической молекулой. Наличие низкорасположенных основных или примесных уровней и ловушек электронов в виде дефектов и дырок приводит, как известно, к большей вероятности затягивания электронов в решетку, что особенно легко протекает для я-элек-тронов [22]. В этом случае первым актом катализа будет разрыв С = С связи, и каталитический процесс, как показано Ройтером [23 ] для окисления нафталина на УаОа, полностью протекает в сорбционном слое, не затрагивая решетку. [c.156]

Кристаллическая решетка солеи, оксидов, гидроксидов, находящихся в твердом состоянии, состоит из ионов. Последние совершают тепловые колебания окато определенных точек решетки, называемых узлами. Однако в строении реальных ионных кристаллов имеются дефекты, заключающиеся в том, что часть ионов расположена не в узлах решетки. Различают два вида дефектов кристаллической решетки. Один вид дефектов заключается в наличии иона между узлами решетки и на некотором расстоянии от этого иона незанятого места ( дырки ) [c.464]

Метоп, ультразвуковой дефектоскопии основан на принципе отражения ультразвуковых колебаний (УЗК)- В испытуемый объект сводятся пучки УЗК если они встречают на своем пути препятствие в виде дефекта, то часть их отражается и воз-вращаетгя в дефектоскоп, другая же часть достигает раздела объект — воздух и возвращается в прибор с некоторым за-поздани( м. На экране дефектоскопа эти отражения располагаются па расстоянии, соответствующем времени их возвращения. По их изображению на экране можно судить о размерах и месте залегания дефекта. С помощью ультразвукового метода мсжио точно определить координаты дефекта метод обладает высокой чувствительностью к дефектам малых размеров, а также расноложенным на большой глубине. Он позволяет контролировать состояние металла резервуаров и трубо-проводоЕ без их опорожнения, а при проверке угловых сварных шво является единственно возможным. [c.277]

Показано, что для сосудов, спроектированных с целью эксплуатации в сероводородсодержащих средах и прошедших штатные гидроиспытания, методы АЭД не позволяют выявить все виды дефектов, которые недопустимы в случае необходимости обеспечения продолжительной безопасной эксплуатации аппаратов. Выявляемость существенно зависит от вида дефектов, а также от наличия условий для возникновения трения их берегов. Она возрастает при использовании специальной программы нагружения, учитывающей недогруженность сосудов. Применение АЭД оправдано, если ее проводят совместно с дефектоскопией, позволяющей устанавливать размеры и ориентацию дефектов, а также с прочностными расчетами. [c.191]

Наружная поверхность катушки К-2 содержала дефекты в виде язвенной коррозии глубиной до 6 мм с максимальными размерами 20x30 мм. В соответствии с расчетными данными разрыв катушки с таким видом дефектов должен был произойти при давлении порядка 150 атм. Однако плеть разрушилась в другом месте, а на прокорродировавшей катушке появилась сеть мелких поверхностных трешин. [c.197]

Таблица 2,1- Количество (пог, м) забракованных методом PIT и РТ сварньгх швов по видам дефектов (1997 г,)

Хендус и Пензел [83] исследовали морфологию разрушения одиночного волокна ПА-6. Обычно закрученные и вытянутые одиночные волокна были затем испытаны на растяжение при различных скоростях деформации. Характерные поверхности разрушения воспроизведены на рис. 8.20 и 8.21 [84]. При малых скоростях деформации (е = 0,033 С ) часто получаются у-образные надрывы (рис. 8.20). Подобные надрывы образуются благодаря трещине, которая начинается в виде дефекта или неоднородности материала, расположенной на поверхности волокна или вблизи нее. В то время как трещина медленно растет, незатронутое ею поперечное сечение волокна продолжает пластично деформироваться. В момент, определяемый размерами трещины и незатронутого поперечного сечения волокна и свойствами самого материала, происходит быстрое распространение трещины поперек волокна. Экспериментально определенная прочность одиночного волокна тем выше, чем меньше у-образный надрыв [83]. Волокна с наивысшей прочностью содержали едва видимые небольшие пустоты. [c.264]

Органические и неорганические включения, насл< дуемые от ПАН-волокна. Данный вид дефектов ограничивает возможности повышения прочности УВ. В связи с этим большое внимание в технологии производства ПАН-волокон уделяется чистоте прядильных растворов и контролю за примесями в воздушной среде производственных помещений. Это мероприятие позволило в числе других решить задачу повышения прочности УВ с 3 до 3,5 ГПа [9-31], предельная относительная деформация при этом увеличилась с 1,1 до 2,0%. [c.596]

Образующаяся на поверхности углеродных волокон оболочка из кокса наблюдается при травлении, например, хромовой кислотой [10-28]. Это связано с остаточными напряжениями, которые возникают при формировании кокса и охлаждении после карбонизации. Вид дефектов в коксе зависит от прочности связи кокса с волокном. Чем она выше, тем меньше относительная деформация до разрушения КМУУ. При малых деформациях концентрация трещин, располагающихся преимущественно перпендикулярно оси волокна, увеличивается. В результате исчезает параллельная ориентация граничных слоев кокса вдоль оси волокна [10-28, 29, 30]. [c.651]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология