Автоматизация процессов метанола

В первом томе справочника под общей редакцией Е. Я. Мельникова приведены физико-химические свойства газообразных и жидких веществ, применяемых и получаемых на предприятиях азотной промышленности. Описаны различные методы получения и очистки технологических газов (азото-водородной смеси, синтез-газа). Рассмотрены физикохимические основы процессов синтеза аммиака и метанола, промышленные схемы и принципы автоматизации их производства даны некоторые методы технологических расчетов, приведены характеристики катализаторов, описана применяемая аппаратура. [c.4]

В последние годы основная доля добычи газа приходится на газоконденсатные месторождения Краснодарского края, Восточной Украины, Узбекской ССР, Волгоградской и Саратовской областей, а добыча газа из чисто газовых месторождений резко падает. Бесперебойное газоснабжение народного хозяйства по мере роста добычи газа из газоконденсатных месторождений требовало применения более сложных технологических установок, новых процессов подготовки газа. В то же время темпы научных исследований технологических процессов обработки газа, а также наладки и ввода в эксплуатацию установок низкотемпературной сепарации (НТС) отставали от темпов строительства магистральных газопроводов. В результате этого значительное количество (свыше 40 % от потенциала) углеводородного конденсата вместе с газом поступало в магистральные газопроводы, осложняя эксплуатацию и снижая эффективность их загрузки. Для обустройства газоконденсатных месторождений характерно разнообразие инженерных решений, вызванное отсутствием унификации оборудования. В проекты обустройства закладывались теплообменники, сепараторы и средства автоматизации различных типов. Применение метанола, как малоэффективного ингибитора, и отсутствие научно обоснованных норм его расхода еще более ухудшали подготовку газа к транспорту. Только на месторождениях Краснодарского края не улавливалось от 30 до 50 % конденсата, добываемого вместе с газом. На Шебелинском месторождении из 22 сборных пунктов на режиме НТС с температурой — 4 С работал только один пункт. [c.30]

Производство аммиака по энерго-технологическим схемам большой мощности (1000—1500 т в сутки), метанола и технического водорода в одну нитку экономично только в том случае, когда степень надежности всего агрегата (технология, аппаратура, автоматизация) близка к 100%. Такое производство состоит из ряда технологических и энергетических блоков, связанных между собой так, что выход из строя или изменение режима работы хотя бы одного из узлов блока приводит к нарушению работы или остановке всего агрегата. Отклонение одного из параметров процесса от оптимального вызывает уменьшение прх)изводительности агрегата и повышение себестоимости продукции. Оптимальное управление таким [c.180]

При использовании метанола высшего качества и полной автоматизации управления технологическими процессами можна снизить химические потери до 3—4%, а при применении холодильной смеси для теплоотвода из поглотительной колонны уменьшить механические потери и обеспечигь выход 37 % нога формалина, содержащего 7% СН3ОН, свыше 1,9 т/т [c.153]