Блоки энергетические

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

В табл. 33 приведена технологическая и энергетическая характеристика трубчатых печей шатрового типа укрупненной установки ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. На установке имеется пять таких печей 1—для подогрева нефти перед атмосферной перегонкой 2 — для подогрева мазута перед вакуумной перегонкой 3 — для подогрева горячей струи 4 — для подогрева нижней части стабилизатора 5 — для подогрева циркуляцией через печи нижнего продукта колонн блока вторичной перегонки. [c.186]

Энергетические затраты на производство окисленного битума складываются из расхода водяного пара, топлива и электроэнергии. Анализ работы битумных установок отрасли (за исключением установок с блоком вакуумной перегонки, где энергетические затраты на блоки не разделяются) показал, что расходы пара на производство 1 т битумов на разных заводах обычно составляют 15—60 кг у. т., электроэнергии — 3—8 кг. у. т. и топлива — до 28 кг. у. т. Таким образом, основной расходной статьей энергетических затрат является пар [183]. [c.122]

В 1952—1953 гг. на отечественных нефтеперерабатывающих заводах строились в основном атмосферно-вакуумные трубчатые установки производительностью 1,0 1,5 и 2,0 млн. т/год сернистой и малосернистой нефти (типовые установки А-12/1, А-12/2, А-12/1М, А-12/1,5, А-12/3). Установки АВТ, построенные по перечисленным проектам, принципиально являются комбинированными — в них технологически и энергетически связано несколько блоков и узлов. Основные технологические решения, принятые на первоначальных установках АВТ производительностью 1 млн. т/год нефти, сохранились и в последующих, более мощных установках. [c.82]

Энергетический потенциал взрывоопасности Е технологической стадии (блока) представляет собой сумму энергий сгорания парогазовых сред, которые могут быть выброшены при аварийном раскрытии системы и образованы за счет теплопритока к жидкости от внутренних и внешних источников тепла. Энергетический потенциал взрывоопасности определяют по формуле [c.243]

Учитывая явное преимущество комбинирования установок ЭЛОУ и АВТ, на некоторых нефтеперерабатывающих заводах была создана технологическая и энергетическая связь между установками электрообессоливания и АВТ. На комбинированной установке при жестком соединении системы к работе блока ЭЛОУ предъявляют весьма серьезные требования. При нарушении режима в блоке ЭЛОУ на атмосферную часть установки может начать поступать нефть с содержанием воды и солей больше, чем предусматривается нормами. Поэтому в последующих проектах этих установок в случае некачественного обессоливания предусмотрен вывод сырой нефти с установки после дегидраторов. [c.97]

При переработке на депарафинизационной установке легкого сырья, содержащего относительно легкокипящие соляровые фракции, эти фракции при отгоне растворителя на регенерационном блоке установки могут частично перегоняться вместе с растворителем и этим загрязнять его. Особенно благоприятные условия для отгона легкокипящих фракций масла и гача имеются в колоннах К-3 и К-6. Для предотвращения этого на установках предусматривается подача растворителя на орошение во все колонны установки. Но подавать орошение в колонны без надобности не рекомендуется, так как это снижает производительность установки и увеличивает энергетические расходы при ее эксплуатации. [c.244]

Новые битумные установки строят комбинированными с вакуумным блоком, так как головными установками на новых заводах являются установки ЛК-6У, не имеющие блока вакуумной перегонки. Сырьем комбинированных установок вакуумная перегонка—битумная является мазут с установки ЛК-6У, а продуктом — только битумы, так как вакуумный газойль не находит квалифицированного использования (на некоторых заводах — даже в перспективе) и вовлекается в топочный мазут. Таким образом, в отличие от заводов, использующих в качестве головных установки АВТ, затраты на вакуумную перегонку относятся к производству только битумов, В целом энергетические затраты на производство 1 т битумов на комбинированных установках составляют 100 кг у. т. [c.126]

Расход энергии уменьшается в результате снижения энергетических затрат на вакуумную перегонку (применительно к сырью установки Мозырского НПЗ необходимый отбор дистиллятов уменьшается с 50 до 36% на мазут, причем большая часть фракций отгоняется на стадии окисления мазута), уменьшения объема вовлекаемого в переработку мазута при сохранении выработки битума, уменьшения объема перекачивания дистиллятов и орошений. Экономия энергии на вакуумном блоке превышает ее повышенный расход на блоке окисления (где используются двухсекционные колонны по типу установки Павлодарского НПЗ), вызванный необходимостью окисления более легкого сырья — мазута. Кроме того, по новой последовательности операций полнее утилизируется вторичное тепло, а топливо в окислительной колонне (окисление мазута с одновременным нагревом его перед вакуумной перегонкой) сжигается с более высоким к.п.д., чем в технологической печи. [c.126]

Номер блока Номера позиций арматуры, оборудования по схеме Относительный энергетический потенциал технологического блока Категория взрыво- опасности блока Класс зоны по уровню возможных разрушений, травмирования персонала (радиус опасной зоны Ко, м) [c.107]

Структурная схема ХТС — это такое наглядное графическое изображение, которое включает все элементы ХТС в виде блоков, имеющих несколько входов и выходов, и технологические связи между ними, указывающие направление движения материальных и энергетических технологических потоков системы. Структурная [c.23]

В период работы реакторного блока, состоящего из каскада аппаратов, температурные перепады в зависимости от перерабатываемого сырья составляют в первом реакторе, где происходит максимальная часть превращений (так как поступает свежее сырье), 25—45 °С, во втором 4—20 и в третьем до 15 °С. Значительное снижение температуры в 1-м реакторе, а также снижение температур в последующих аппаратах приводит к уменьшению скоростей реакций (замедлению превращения сырья), снижению производительности реакторного блока. Чтобы этого избежать, предусматривается ступенчатое нагревание смеси непревращенного сырья и продуктов реакции. Это стабилизирует энергетический уровень процесса, условия и выход высокооктанового бензина. [c.397]

Перегонку стабилизованных нефтей постоянного состава с небольшим количеством растворенных газов (до 1,2% по С4 включительно), относительно невысоким содержанием бензина (12 - 15% фракций до 180 С) и выходом фракций до 350 °С не более 45% энергетически наиболее выгодно осуществлять на установках (блоках) АТ по схеме с однократным испарением, т.е. с одной сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями. Установки такого типа широко применяются на зарубежных НПЗ, просты и компактны, благодаря осуществлению совместного испарения легких и тяжелых фракций требуют минимальной температуры нагрева нефти (300 - 330 С) для обеспечения заданной доли отгона, характеризуются низкими энергетическими затратами и металлоемкостью. Основной их недостаток - меньшая технологическая гибкость и пониженный (на [c.43]

Если рассмотреть блок по конденсации бензина, то его полная конденсация позволит улучшить экологический, энергетический и экономический показатели. Так, экономический расчет показал, что доохлаждение бензина с 55 до 35 С позволит сэкономить 810 т бензина в год, поэтому установка доохладителя бензина экономически обоснована. [c.79]

По ориентировочным данным, стоимость строительства указанного блока составит свыше 9 млн. руб. Для эксплуатации отдельного блока потребуется дополнительный штат, а также увеличение энергетических затрат и других эксплуатационных р -ходов. / [c.68]

Настоящие рекомендации утверждены Госгортехнадзором СССР 24 февраля 1986 г. Они являются дополнением к Указаниям по обследованию состояния взрывобезопасности химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств для расчетов абсолютных и относительных значений энергетических потенциалов взрывоопасных технологических объектов (блоков), а также определения дополнительных (частных) коэффициентов, влияющих на степень вероятности взрыва. [c.242]

Деление технологических линий на блоки — неотъемлемая часть проектирования взрывоопасных химических производств, средство аналитического рассмотрения и энергетической оценки технологических блоков для реально возможного ограничения объемов горючих сред, которые могут быть выброшены в окружающую среду при аварийных раскрытиях систем. [c.242]

Ориентировочные значения энергетических потенциалов определяют по табл. 3 раздельно для каждого из приведенных ниже показателей конкретного процесса, технологической стадии (блока), отнесенного к одной из 20 условных групп (индексов) [c.247]

Подразделение технологических блоков по категориям опасности необходимо для разработки мероприятий, направленных на снижение значений энергетических потенциалов стадий и их элементов. Одно из основных направлений в этом случае — проведение дополнительного секционирования технологических линий на блоки и внутриблочно, что позволяет снизить энергетиче- [c.249]

Для итогового сравнительного определения состояния взрывоопасности объекта (блока) необходимо определить количественное значение его взрывоопасности 2в, которое определяется произведением энергетического потенциала взрывоопасности на частные коэффициенты [c.252]

Расчет энергетической части цикла (блок Ш), состоящего иэ трех котлов-утилизаторов (двух типов), имеющих общий паросборник, водо-подогревателей и вспомогательного котла с топкой, значительно упро- [c.291]

Рассмотрим строение поверхности адсорбционного катализатора, когда на поверхность носителя нанесено небольшое количество металла (например, платина на силикагеле) (рис. 111, а). Согласно современным взглядам твердое кристаллическое тело (носитель) состоит из большого числа микроскопических участков — блоков или областей миграции, разделенных геометрическими и энергетическими барьерами. При нанесении на носитель небольшого числа атомов металла на каждую такую область миграции попадет несколько атомов металла. Под влиянием теплового движения атомы металла могут перемещаться внутри этих областей миграции, но переход из одной области миграции в другую затруднен наличием между ними геометрических (рис. 111,6) и энергетических (рис. 111, ) барьеров. Несколько атомов металла-катализатора внутри области миграции называются ансамблем. В разных областях миграции может находиться разное число атомов металла. Но каталитическое действие проявляют только ансамбли с определенным числом атомов металла внутри области миграции. Такие ансамбли получили название [c.449]

Запроектированные и ранее построенные для работы на аморфном алюмосиликатном катализаторе установки каталитического крекинга в настоящее время усовершенствованы для использования цеолитсодержащего катализатора. С целью обеспечения более эффективной переработки тяжелого дистиллятного сырья и увеличения мощности установок разработаны различные варианты существенной их реконструкции. При этом усовершенствование установок направлено на улучшение методов подготовки сырья, создание возможно более эффективных условий крекинга и регенерации применительно к типу катализатора и конструкции имеющихся аппаратов реакторного блока, максимальную экономию расхода реагентов и энергетических ресурсов. [c.218]

На рис. 73 представлены возможные в этом случае схемы. Наиболее целесообразной, на первый взгляд, кажется схема с процессом Ректизол . Продукция месторождения со скважин поступает в блок разделения фаз, где разделяется на газ, газовый конденсат и водную фазу. Далее газ поступает в установку низкотемпературной сепарации (конденсации) с искусственным. солодом, где охлаждается до температуры, обеспечивающей 100%-ное извлечеиие С5+. В качестве ингибитора гидратообразования используется метанол, который можно после отработки регенерировать совместно с насыщенным метанолом сероочистки. ле установки НТС газ, освобожденный от воды, газового та и частично сернистых компонентов, при той же тем- ч давлении поступает в установку сероочистки. В про-"изол газ освобождается от всех кислых компонеп- пики и остатков воды и поступает иа дальнейшее % 1я выделения гелия. В энергетическом отношении [c.230]

Как правило, в блоке реакторов энергетические затраты невелики. На нагрев сырья или его охлаждение, перемещение сырья и продуктов реакции насосами и компрессорами расходует- [c.111]

Таким образом, в комплексной автоматизированной системе нормативов можно выделить следующие основные блоки норм расхода сырья и материалов норм расхода топливно-энергетических ресурсов нормативов использования оборудования и определения потребности в нем нормативов продолжительности освоения производственных мощностей нормативов капитального строительства норм затрат труда и заработной платы нормативов финансовых ресурсов нормативов непроизводственной сферы нормативов качества. Каждый блок формируется из отдельных групп норм с более дробной классификацией их по характеру использования н сфере применения. [c.389]

Здесь мы возвращаемся к проблемам, которые обсуждались в разделе И1.1 в связи с измерениями в воде питательных блоков энергетических установок. Есть, однако, один важный фактор, отличающий природные воды. Таким фактором является активность микроорганизмов, поступление продуктов их жизнедеятельности в среду. Достаточно сказать, что в некоторых закрытых водоемах за счет микроорганизмов даже в слое воды, непосредственно контактирующем с атмосферой, ионы железа находятся преимущественно в виде Fe +. Конечно, по сравнению с культуральными средами концентрация микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности мала, поэтому в большинстве случаев качество измерений не улучшается. Это подтвердили и предпринятые Вайтфилдом поляризационные измерения в морской воде [272]. [c.138]

ГПА-Ц-16, ГПА-Ц-6,3 ГПУ-10 блоки трубопроводов блоки энергетического оборудования и т. д. Терминология, относящаяся к комплектно-блочному методу строительства, в системе Миннефтегазстроя стандартизована отраслевым стандартом ОСТ 102-82—83 Комплектноблочный метод строительства. Термины и определения . Рассмотрим основные термины. [c.23]

В общем случае взаимодействия разнородных звеньев энергетически невыгодны, они отталкиваются друг от друга, что приводит к увеличению эффективного объема звена и, соответственно, к улучшению термодинамического качества растворителя и увеличению размеров молекулярного клубка. Таким образом, данный растворитель обычно оказывается лучше для сополимера, чем для каждого из его компонентов. Нередко наблюдается растворимость сополимера в растворителях, являющихся осадителями для обоих его компонентов. С другой стороны, в селективных растворителях, особенно в тех случаях, когда растворитель является осадителем для одного из компонентов, наблюдается явление внутримолекулярной несовместимости, сегрегации — пространственного разделения звеньев разной природы (аналогично описанному выше явлению несовместимости полимеров). Зависимость размеров таких сегрегированных макромолекул от молекулярной массы искажается, не подчиняется описанным выше закономерностям и, в частности, значение показателя степени а = 0,5 в уравнении [т]] = КМ не является для сополимеров бесспорным признаком термодинамической идеальности системы, а значения а < 0,5 — признаком разветвленности молекулярных цепей. Наличие внутримолекуляр-Н0Й сегрегации, очевидно, наиболее характерно для цепей, содержащих длинные блоки хотя бы одного из компонентов. [c.37]

Стехиометрические нарушения, а также инородные примеси неизбежно вызовут местные искажения геометрического порядка в кристалле. Все эти нарушения могут в ряде случаев привести к тому, что кристалл окажется разделенным трещинами на отдельные микрокристаллические блоки, в той или другой степени скрепленные друг с другом. Такое блочное строение характерно для многих кристаллических тел (например, различные силикагели, алюмогели, активированный уголь и др,), имеющих важное значение в гетерогенном катализе. Таким образом, в реальном кристалле, кроме обусловленных термодинамическими причинами тепловых дефектов, имеются необратимые нарушения, связанные с историей образования данного образца, так называемые биографические дефекты. Поскольку нарушения решетки приводят к энергетической неравноценности отдельных элементов кристалла, наличие этих нарушений облегчает образование и дополнительного количества тепловых дефектов, число которых может быть значительно больше, чем в идеальном кристалле. Отклонения от свойств идеального кристалла могут быть обнаружены и экспериментально. Так, сухие кристаллы поваренной соли разрушаются при натяжениях порядка 4 кГ/см , в то время как теоретический расчет дает величину порядка 200 кГ1см . Если же эксперимент проводить с кристаллом, погруженным в насыщенный раствор соли, т, е, в условиях, когда возможно залечивание микродефектов, опытная нагрузка приближается к теоретической. Изучение интенсивности отражения от кристалла рентгеновских лучей (Ч, Г. Дарвин) показало, что многие кристаллические тела состоят из совокупности микрокристаллов, повернутых друг к другу под различными углами. При этом было установлено, что для большинства кристаллических тел линейный размер отдельных блоков равен 10 -ь10- см. Такой же результат был получен и при исследовании лауэграмм механически деформируемых кристаллов (А. Ф. Иоффе). Объемная блочная [c.340]

В настоящее время утвердилась тенденция сооружения труб-латых печей большой единичной мощности, обладающих рядом /преимуществ и высокими технико-экономическими показателями по сравнению с печами мал ой производительности значительно уменьшаются капиталовложения на сооружение и эксплуатацию крупные печи компактны, занимают намного меньше производственных площадей сокращается необходимое число дополнительного оборудования и трубопроводов существенно снижаются удельные затраты дорогих металлов высоколегированных, жаропрочных сталей и сплавов, огнеупоров, тепловой изоляции значительно сокращаются сроки строительства печей, так как их сооружают из крупных блоков с использованием индустриальных методов, предусматривающих широкое применение средств механизации монтажных работ более оперативно и четко осуществляется эксплуатация печей, чему способствует наличие современной системы автоматического контроля и регулирования технологического режима их работы создаются более благоприятные возможности для поддержания оптимальных режимов работы печи и всей установки и получения максимальных выходов целевых продуктов при минимальных энергетических затратах сокращается обслуживающий персонал. [c.7]

Исходя из всего многообразия вышеперечисленного оборудования, на при.мере установки АВТМ-1 Ново-Уфимского НПЗ все оборудование этой установки было разделено на четыре блока, которые представляют собой следующие энергетические системы [c.77]

Энергетический потенциал технологических линий представляет собой сумму энергий сгорания парогазовых сред, которые могут быть выброщены при аварийном раскрытии системы. Значения энергетических потенциалов определяют по методикам, согласованным с Госгортехнадзором СССР (Приложение 1). Основная цель расчетов энергетических потенциалов заключается в делении системы на блоки с помощью запорной арматуры, автоматических отсекателей, установленных на межблочных трубопроводах, и других устройств, гарантирующих отсечение одних блоков от других за время, достаточное для предупреждения распространения аварии. [c.10]

При расчете предлагаеыого варианта принято, что на заводе, перерабатывающем западносибирскую нефть типа самотлорской, полностью потребляется нефтезаводскоЁ газ, а дефицит потребности в энергетических средствах покрывается за счет газификации гудрона в комплексе с энергоблоком и энергопечного блока ЛК-бу (см. рисунок). [c.141]