Древесный целлюлозный материал

Характеристика беленого облагороженною древесного целлюлозного материала для ацетилирования. [c.24]

И Ленинградской лесотехнической академии им. С.М. Кирова разработан способ двухступенчатой сульфит-сульфатной варки древесного целлюлозного материала, пригодного для ацетилирования. Варка по этому режиму проводится следующим образом [c.28]

Древесный целлюлозный материал. [c.39]

Одним из главных способов химической переработки древесины есть получение древесного, целлюлозного материала (древесной целлюлозы) по су льфитному, сульфатному и иагронному способу [c.7]

В послевоенные голы древесный целлюлозный материал начинает широко применяться для производства ацетаюл целлюлозы в первую очередь для формова1шя волокна [c.21]

Сопоставление показателей качества образцов азотнокислой и сульфитной целлюлозы из древесины осины, отбеленных до одинаковой вязкости и белизны показывает, что в азотнокислой целлкзлозе выше содержание а-целлю]юзы и ииже содержание р-целлюлозы. Для азотнокислого древесного целлюлозного материала из древесины осины характерно более высокое содержание пентозанов и ксилана Азотнокислая целлюлоза из осины меиьию содержит смол. [c.24]

Для обоих видов целлюл03(юг0 материата из древесины хвойных пород содержаниеО-целлю)гозы почт и одинаковое, но содержание маннана вазопюкислом целлюлозном материале несколько выше, чем сульфитной Отбеленный азотнокислый древесный целлюлозный материал из древесины осины приближается по своим показателям качества к хлопковому линту и обладает хорошей пригодностью к ацетилированию (38). [c.24]

Во время варки древесины по любому способу протекают многочисленные сложные процессы. К основным процессам, протекающим для полимера, при сульфитной варке древесины, относятся [ идролиз углеродов и т.л. При сульфатной варке протекает сульфидирование, растворение и конденсация лигнина, окисление и щелочной гидролиз части углеводов древесины и ряд дру гих процессов В зависимости от назнвчения конечного прод) кта можно изменять условия варки и получать древесный целлюлозный материал с заданными свойствами. На этом основаны модификации сульфатной варки - варки с пред идролнзом, позволяющие расщеплять гс.мицеллюлозу пo J]e предварительного гидролиза до конца и [c.24]

Интересным способом получения древесного целлюлозного, материала для ацетилирования есть способ одной пз финляндских фирм (41), который основан на применении трехстуценчатой варки. По этому способу древесную щепу, полученною из сосны, лиственницы или осины варят в три сталии, предварительное сульфонирование, основная варка и гидролиз, щелочная варка. Варка проводится и биметаллических котлах с непрямым обогревом, рассчитанных на давление не менее 10 кгс/см- Котлы снабжены эффективной циркуляцией для варочного раствора. При загрузке шепы применяют паровые уплотнители, которые позволяют проводить пропарку щепы После подачи жидкости давление в котле поднимают до 9-10 кгс/см- и проводят пропитку щепы Варка проводится с раствором бисульфита натрия с концентрацией в пересчете на содержание окиси натрия в растворе от 1,4 до 2,3% при pH 3,5-6,5 Пропитка начинается при температуре 80-90°С, а в процессе пропитки, которая длится 2-3 часа, температура повышается до 110-130°С. По окончании пропитки из котла удаляется горячая избыгочная жидкость, а затем вводится горячая вода. Одновременное этим проводится инжекция жидкой двуокиси серы в количестве 7-10% от веса древесины. Температура повышается до 145-155° в течение 1-2 часов. Продолжительность стоянки на конечной температуре определяется значением вязкост и получаемот о целлюлозного магериала. Контроль за ходом варки проводится по цвету варочного раствора. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология