Получение древесной массы

Получение древесной массы [c.337]

При получении древесной массы необходимое размягчение срединных пласти- [c.224]

По мере ослабления механической обработки и усиления химической обработки выход ВПФ падает, а степень чистоты технической целлюлозы увеличивается. При получении древесной массы механическую обработку древесины производят либо в дефибрерах (древесина в виде [c.540]

Для изготовления древесноволокнистых плит древесные отходы вначале пропаривают и дробят в водной среде. Полученную-древесную массу смешивают со связующим, уплотняют, а затем прессуют на этажных прессах. [c.181]

Получение древесной массы механическими 80—99 [c.329]

Получение древесной массы химик о- 65—97 механическими и химико-термомеханическими [c.329]

Таблица 2 Способы получения древесной массы

Производство древесной массы Существуют два основных способа получения древесной массы Путем истирания еловых или пихтовых балансов длиной 1 —1,2 м дефибрерными кам нями в дефибрерах получают дефибрерную древесную массу, а путем размола древесной щепы любых пород на дисковых мельницах (рафинерах)—рафинерную Преимущественное развитие в последнее время получает производство рафинер ной древесной массы Качество ее значительно улучшается, [c.24]

Получение древесной массы, бумаги. [c.312]

Было очевидно, что легче всего изготовлять бумагу из древесины. Стволы деревьев измельчались в щепу, смешивались с водой, и полученная древесная масса перерабатывалась в бумагу или картон. Поскольку такая масса содержала не только целлюлозу, но и другие составные части древесины, качество конечного продукта сильно снижалось. Нужно было попытаться избавиться от этих примесей, отделить их от целлюлозы. [c.205]

ПОЛУЧЕНИЕ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ И БУМАГИ [c.322]

Процесс получения древесной массы имеет много общего с производством целлюлозы, но гораздо проще, поэтому мы лишь вкратце опишем главнейшие стадии этого производства на примере получения белой древесной массы. [c.55]

Качество древесной массы в сильной степени зависит от постоянства давления балансов на камень. Величиной этого давления определяется мощность потребляемая приводным двигателем камня дефибрера. Поэтому при постоянном давлении и неизменной скорости вращения камня потребляемая мощность также является постоянной величиной. Обеспечивая постоянство потребляемой мощности, тем самым косвенно будет обеспечено постоянство давления балансов на камень, а это способствует получению древесной массы высокого качества. Существуют различные автоматические устройства, регулирующие скорости подачи балансов на поверхность камня для обеспечения постоянного давления балансов на камень. [c.273]

Вторая группа механических способов производства волокнистых полуфабрикатов охватывает процессы получения древесной массы на рафинерах. Принципиальные отличия этих процессов — использование древесного сырья в виде щепы (а также брикетов или даже опилок), причем преимущественно древесины хвойных пород, и применение дисковых рафинеров для разделения древесины на волокна них фибриллирования. В зависимости от условий процесса размола получают следующие основные виды волокнистых полуфабрикатов (см. табл. 16.2) рафинерную древесную массу, химическую рафинерную древесную массу, рафинерную древесную массу под давлением и химико-термомеханическую массу (ХТММ). [c.337]

В производственных процессах получения рафинерной древесной массы из древесины хвойных пород использовали варианты предварительной обработки сульфитом (химическая рафинерная древесная масса) или бисульфитом (химико-термомеханическая масса), а в случае древесины лиственных пород — предварительную обработку щелочно-сульфитным (К а0Н/К а.280 ,) раствором. Бисульфит натрия (pH 4—6) более предпочтителен для предварительной обработки, так как он вызывает сульфирование лигнина. Сульфированный лигнин становится более гидрофильным, и волокна лучше набухают. Кроме того, сульфирование существенно снижает температуру размягчения лигнина до 70—90 °С (в зависимости от степени сульфирования). Для того чтобы размягченный лигнин не покрывал поверхность волокон, температура при размоле должна быть ниже температурного интервала размягчения модифицированного лигнина. Для получения древесной массы с хорошими показателями прочности из древесины лиственных пород, особенно с высокой плотностью, степень сульфирования должна быть выше, чем в случае древесины хвойных пород. Выход химико-термомеха-нической массы обычно лишь на несколько процентов ниже, чем выход ТММ. [c.341]

Сульфатную (или к р а ф т) ЦВВ получают с выходом 55—65 % (а иногда и до 80 %). Типичную сульфатную варку модифицируют, уменьпшя расход химикатов примерно вдвое или снижая продолжительность и температуру. Сульфатная ЦВВ темнее и имеет более низкие показатели прочности по сравнению с обычной сульфатной целлюлозой и нейтрально-сульфитной полуцеллюлозой. Сырьем может служить древесина как лиственных, так и хвойных пород и, особенно, дуб или сосна (229, 288]. Наряду с разнообразными модификациями способов получения древесной массы способы получения полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода приобретают все большее значение для оптимальной утилизации и расширения ассортимента волокнистых полуфабрикатов в будущем. [c.347]

Разделение растительного сырья на волокна при максимальном сохранении массы древэсины можно осуществлять механич., химич., механохимич. и др. методами. Древесная масса — продукт механич. измельчения древесины — составляет ок. 25% от всего объема волокнистых полуфабрикатов, применяемых для производства бумаги и картона ее получают истиранием увлажненной древесины в дефибрерах или размолом древесной щепы в рафинерах. Уд. расход древесины на производство древесной массы (2,7 л /т) в 2 раза меньше, чем на производство целлюлозы (4—5 м 1т). Однако из-за быстрого старения бумаг, содержащих в своем составе древесную массу, ее применение ограничено. Перед получением древесной массы древесину можно предварительно обработать водой или водными р-рами реагентов при повышенных темп-рах — вплоть до 120—160°С (т. наз. термомеханич. древесная масса). Такая обработка обеспечивает пластификацию лигнина, что облегчает получение древесной массы и улучшает ее качественные показатели. [c.429]

Цетлюлозу измельчают на бегунах и затем так же, как при получении древесной массы, обезвоживают и высушивают до 50%-чого содержания сухого вещества. Дальнейшая переработка целлюлозы уже была описана при рассмотрении процесса изготовления бумаги (стр. 324 и сл.). [c.331]

Том XXVII. Сохранение дерева, получение бумажной массы и бумажное производство. Предохранение дерева от гниения. Получение древесной массы и целлюлозы. Бумажное производство и получение папки, картона, обоев и простейших изделий из бумаги. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология