Жидкость устройства для подачи к стенкам

Рис. 103. Устройства для подачи жидкости к стенкам трубы.

Равномерность распределения жидкости определяется первоначальным распределением подаваемой на насадку жидкости (т. е. работой оросительного устройства) и изменением равномерности, вносимым насадкой. При течении жидкости по насадке распределение жидкости изменяется так, что даже при равномерной подаче орошения на верхние слои насадки равномерность в нижних слоях нарушается. В некоторых случаях (например, если орошение подается в небольшом числе точек) при стенании жидкости по насадке равномерность распределения увеличивается. Движение газа также оказывает влияние на равномерность распределения жидкости. Большинство исследований по распределению жидкости на насадке проводилось в колоннах малых диаметров с мелкими насадками и поэтому полученные результаты не всегда можно применить в производственных условиях. Для колонн малого диаметра характерно достижение жидкостью стенок колонны, после чего значительная часть жидкости течет по стенкам, хотя часть ее иногда возвращается. [c.426]

Оценка устройства подачи и распыления топлива, определяемая образованием нагара, скоростью разогрева камеры сгорания, наличием жидкости ка стенках камеры и двигателя в условиях эксплоатации. [c.65]

На рис. 119 показана зависимость изменения температуры стенки форкамеры под слоем нагара при подаче во входное устройство ГТД водного аммиака. Кривые /, 3, 5, 7 характеризуют изменение температуры стенки при работе ГТД без подачи охлаждающей жидкости кривые 2, 4, 6, 8 — изменение температуры стенки при относительном расходе водного аммиака соответственно при вщ)=0,005, 0,015, 0,0175 и 0,0077 кг/кг сухого воздуха. [c.282]

На рис. У-32 изображена отстойная центрифуга, в которую суспензия подается через кольцевое пространство между наружной трубой 1 с отверстиями 2 и внутренней трубой 3, предназначенной для подачи промывной жидкости. Через отверстия 4 суспензия поступает в зону между коническим ротором 5 со сплошными стенками и цилиндрическим основанием 6 шнека 7. Ротор находится в кожухе 8 и вращается в полых цапфах 9. Шнековое устройство вращается в цапфах, находящихся внутри цапф ротора, причем скорость вращения шнекового устройства на 1,5—2% меньше скорости вращения ротора. Под действием центробежной силы твердые частицы суспензии отбрасываются к стенкам ротора и в виде осадка медленно перемещаются (вследствие разности скоростей вращения ротора и и шнека) к отверстию 10 в роторе для выгрузки осадка, который удаляется через камеру 11. Образовавшаяся в результате отстаивания твердых частиц чистая жидкая фаза суспензии в виде фугата отводится через отверстия 12 и камеру 13. [c.221]

Начальная равномерность распределения абсорбента достигается посредством ее диспергированной подачи на поверхность насадки через распылительные форсунки или распределительные тарелки с большим числом отверстий. При дальнейшем передвижении жидкости ее контактирование с газовой фазой ухудшается из-за оттока к стенкам колонны. Поэтому высоту насадки делят на несколько слоев (ярусов), устанавливая между ними перераспределительные устройства. Для этой цели могут использоваться ситча-тые или перфорированные диски (тарелки). Одновременно они выполняют функцию несущей конструкции для каждого яруса. Поскольку часть отверстий тарелки может быть завалена элементами насадочного слоя, то она должна превосходить насадку по величине живого сечения. [c.330]

Другой способ введения жидкости при осуществлении каталитических реакций основан на применении модифицированного медицинского шприца [43]. В конструкции, изображенной на рис. 13, поршень шприца приводится в движение при помощи двигателя с регулируемым числом оборотов. Шприц снабжен стандартным конусообразным шлифом, обеспечивающим быстрое его заполнение и взвешивание. Выдавливаемая из шприца жидкость поступает в испаритель и, соприкасаясь с его горячими стенками, превращается в пар. Регулировка скорости подачи жидкости достигается 1) изменением скорости вращения мотора и 2) применением шприцев различного диаметра. Применяя шприцы емкостью 10, 30 и 50 мл, можно менять скорость подачи от 1 до 20 мл час. Дозировочное устройство со шприцем, изображенное на рис. 13, было использовано при изучении гидрирования содержащих серу органических соединений на катализаторе пятиокись ванадия—окись алюминия. [c.27]

Очистка от прилипшего материала корпуса и задней стенки ковша, находящегося в верхнем положении при разгрузке, осуществляется следующим образом. В первоначальный момент при включении гидроцилиндра 3 и подаче рабочей жидкости в штоковую полость задняя стенка остается неподвижной, а гидроцилиндр вместе с кронштейном И перемещается вправо до упора кронштейна в положение 1. Затем по часовой стрелке начинает поворачиваться задняя стенка, очищая днище и боковые стенки неподвижного ковша. При этом упор 9 ограничивает ее поступательное движение в момент поворота, а ролик упорный 10 задает задней стенке фиксированное положение в горизонтальной плоскости в конце разгрузки. При дальнейшем втягивании штока гидроцилиндра 3 она, двигаясь в прорези устройства поворотного 7, очищается о скребок 8. В исходное положение задняя стенка возвращается при выдвижении штока гидроцилиндра 3. [c.217]

С помощью гидравлического или механического зажимного устройства. Плиты и рамы имеют отверстия. При сборке комплекта эти отверстия совмещаются и образуют канал для подачи суспензии и промывной жидкости. Суспензия подводится в аппарат под давлением и через отверстия в верхних стенках рам попадает в камеры, образованные плитами и рамами. Фильтрат стекает по вертикальным канавкам, выполненным на поверхности [c.47]

Принцип действия фильтр-пресса показан на рис. 15. Фильтр-пресс состоит из комплекта плит 1 и рам 2, разделенных фильтрующей тканью. Весь комплект сжимается с помощью гидравлического или механического зажимного устройства. Плиты и рамы имеют отверстия. При сборке комплекта эти отверстия совмещаются и образуют канал для подачи суспензии и промывной жидкости. Суспензия подводится в аппарат под давлением и через отверстия в верхних стенках рам попадает в камеры, образованные плитами и рамами. Фильтрат стекает по вертикальным канавкам, выполненным на поверхности плит, и выводится из плит по внутренним каналам. По мере заполнения [c.43]

Применение герметической центрифуги с экранированным электродвигателем позволяет в безопасных условиях осуществлять процессы разделения перерабатываемых самовозгорающихся материалов. На фиг. 99 показана герметическая центрифуга. Она состоит из собственно центрифуги и экранированного электродвигателя I, охлаждаемого трансформаторным маслом и водой. Подача исходной суспензии производится под давлением через штуцер и трубу 4. Далее суспензия попадает в отстойный барабан 3, жестко укрепленный на валу 12, приводимый во вращение ротором электродвигателя 1, отделенным экранирующей гильзой 13 от статора. На стенках барабана 3 при его вращении оседают твердые примеси. Осветленная жидкость по трубкам 10 сливается в кольцевой приемник 8, откуда по трубе 7 удаляется из центрифуги. Накапливающийся на внутренней стенке барабана 3 твердый осадок снимается периодически скребком 9, приводимым в действие устройством 5, и удаляется через нижний штуцер 6. Процесс центрифугирования происходит в атмосфере инертного газа, продувка которым всей центрифуги производится по трубкам 2 и 11. [c.223]

Трубчатые пленочные абсорберы (рис. IV-3, а). Такие абсорберы выполняют в виде кожухотрубных (вертикально-оросительных) теплообменников, которые состоят из вертикального пучка труб I, закрепленных в трубчатых решетках 2. Для подачи орошающей жидкости к стенкам труб служат специальные устройства [1, с. 17—21]. В межтрубном пространстве абсорбера движется охлаждающая жидкость (обычно вода) для отвода выделяющегося при абсорбции тепла. [c.307]

Регуляторы напора. Регуляторы напора применяются ддя поддержания постоянной скорости подачи жидкости в непрерывных процессах. Эти аппараты представляют собою свальные цилиндрические сосуды емкостью в не-сколько десятков литров, по устройству напоминающие мерники с плоскими днищами и крышками. Жидкость непрерывно подается в сосуд насосом через штуцер в крышке и вытекает из сосуда через штуцер в днище или в нижней части боковой стенки. [c.110]

Резервуар сварен из листового железа, в верхней его части — горловина с фильтром для заливки рабочего раствора. На задней стенке вмонтирована винтовая мешалка для перемешивания раствора в резервуаре. Через резервуар проходят две трубы одна из них — нагнетательной системы машины — предназначена для подачи жидкости к распыливающим устройствам через вторую трубу проходит промежуточная карданная передача, служащая для передачи вращения на редуктор вентилятора и мешалку. [c.305]

Быстрое (1-3 ч) достижение равновесия осуществляется за счет впрыскивания жидкости поршневым насосом С в камеру В (100 см ) и обратным стеканием ее по стенкам тонкой пленкой в камеру А (250 см ). Движение поршня насоса осуществляется с помощью магнитного устройства. Обратный ход жидкости ограничивает стеклянный клапан С поплавкового типа. Обезгаженный растворитель вводится в камеру А из емкости. Точная дозировка жидкости между метками "а" и "в" производится путем подачи ртути в соединительную трубку С и перекрывания капилляра . Количество газа, введенного в камеру В, точно определяется по бюретке Я. Давление, контролируемое манометром , при растворении падает до равновесного. Затем определяется количество растворенного газа с приведением его парциального давления к одной атмосфере. [c.235]

Насадочные колонны чувствительны к неравномерному орошению, поэтому подача жидкости в них осуществляется через оросительные устройства, которые равномерно распределяют по всему сечению поток жидкости, входящей в колонну. В процессе стекания жидкости по насадке происходит ее перераспределение и на некоторой глубине резко ухудшается равномерность орошения, причем жидкость может стекать, например, вдоль стенки аппарата, а центральная часть насадки остается неорошенной. Для устранения этого нежелательного явления в колонне устанавливают распределительные тарелки, которые собирают неравномерно стекающую с нижней части насадочной секции жидкость и снова равномерно ее перераспределяют при орошении расположенной ниже насадки. [c.38]

Вследствие понижения температуры вспышки смазочного масла с увеличением давления температура сжатого газа не должна быть выше 160° С в одноступенчатых компрессорах и 140° С в многоступенчатых. Водяное охлаждение стенок и крышек цилиндров компрессора при хорошей циркуляции воды может обеспечить снижение температуры сжатого газа до необходимой температуры только при 4—6-кратном сжатии. При более высокой степени сжатия необходимо устанавливать промежуточные выносные холодильники для газа после каждой ступени сжатия. Сконденсированная жидкость (во избежание разрушительных гидравлических ударов) непрерывно или периодически выводится из холодильников. Водяное охлаждение включается до пуска компрессора. При прекращении подачи воды необходимо немедленно остановить компрессор. Крупные компрессорные установки снабжаются автоматической сигнализацией и блокировочными устройствами, выключающими установку при повышении температуры обратной воды выше предусмотренной по регламенту. Количество и температуру воды рассчитывают по тепловому балансу. Недопустимо соединение нескольких параллельных отводов воды от разных ступеней компрессора или от разных компрессоров в одну трубку с общим сливом в воронку, так как при этом может остаться незамеченным отсутствие воды в одном из объектов охлаждения. Для маломощных установок на случай внезапного прекращения подачи воды из сети создают в специальном напорном резервуаре запас воды, обеспечивающий выключение машины вручную после сигнала. [c.334]

Пена в резервуары подается при помощи универсальных пенных камер, пригодных для подачи химической пены от пеногенераторов, а также для образования и подачи воздушно-механической пены (в зависимости от выбора огнегасительных средств). При получении воздушно-механической пены в воду, поступающую в камеру из водопровода или от пожарных машин, предварительно подмешивают пенообразователь при помощи эжекторных смесителей. Смешение воды с воздухом происходит уже в камере, устройство которой показано на рис. 168. Внутри резервуара, против отверстия, соединяющего камеру с резервуаром, устанавливается отбойный козырек, направляющий струю пены на стенку резервуара, по которой она сливается вниз, достигает поверхности жидкости и растекается по ней. [c.504]

Обычно выпаривание производится в аппаратах, где испаряемый раствор соприкасается с нагревательными элементами (змеевиками, трубами и поверхностями сосуда) или в аппаратах с непосредственным контактом нагретых газов с жидкостью. В первом случае для выпаривания растворов тепло подводится чер з стенки нагревательных элементов при помощи водяного пара, перегретой воды высококипящих органических теплоносителей и электрического тока, подаваемого в нагревательные спирали сопротивления или устройства для индукционного нагрева. Во втором случае испаряемый раствор нагревается при непосредственном контакте (барботаже) дымовых газов, полученных при сжигании газообразного или жидкого топлива в горелках, частично или полностью погруженных в жидкость, а также подачей раствора навстречу движению нагретых газов в специальных распылительных башнях и аппаратах с развитой насадкой. [c.5]

Решетчатые барботажные устройства погружных горелок. Решет-чатые барботеры имеют преимущество перед цилиндрическими и тарельчатыми, так как обеспечивают более равномерное распределение газа по объему жидкости, находящейся в аппарате. При подаче газа в решетчатый барботер газ по выходе из сопла устремляется под решетку, а затем распределяется по отверстиям и поступает в виде отдельных струй, разбиваемых на поток газовых пузырьков, движущихся в жидкости. Газовые пузырьки, образовавшиеся при истечении газа через решетку, будут подниматься вверх, но в силу взаимного влияния друг на друга и действия перемещающихся потоков газовых пузырьков и жидкости будут отклоняться от вертикали, направляясь главным образом к стенкам сосуда. [c.118]

Схема устройства трубчатой сверхцентрифуги показана на рис. У-35. В кожухе 1 расположен ротор 2 с глухими стенками, внутри которого имеются радиальные лопасти 3, препятствующие отставанию жидкости от стенок ротора при его вращении. Верхняя часть ротора жестко соединена с коническим шпинделем 4, который подвешен на опоре 5 и приводится во вращение при помощи шкива 6. В нижней части ротора расположен эластичный направляющий подпятник 7, через который проходит труба 8 для подачи суспензии. При движении суспензии в роторе вверх на стенках его оседают твердые частицы, причем осветленная жидкость отводится через отверстия 9 в трубу 10. По истечении определенного времени сверхцентрифугу останавливают и удаляют осадок, накопившийся в роторе. [c.234]

Сточная жидкость поступает по трубе в первичный отстойник через впускное устройство, состоящее из рещетки, расположенной у конца подающей трубы и второй успокоительной решеткп, отстоящей от первой на некотором расстоянии. Осветленная вода переливается через стенку резервуара и равномерно при помощи закрепленного на кромке стены перфорированного кольцевого металлического листа подается в аэротенк. На дне аэротенка у наружной стены проложен кольцевой трубопровод для подачи воздуха, от которого отходят вертикальные отростки с пористыми воздухораспределительными трубками. Из аэротенка сточная жидкость по всей стенке поступает под наклонный щит вторичного отстойника. Поднимаясь из-под наклонного щита, очищенная сточная жидкость собирается лотками с зубчатым водосливом и уходит по отводному лотку. Над всем сооружением перемещается мостовая ферма, на которой установлены иловые насосы и смонтированы коммуникации трубопроводов. Этими насосами [c.14]

Для улучшения работы сложной атмосферной колонны нами разработано устройство для ввода парожидкостного сырья. Оно выполнено в виде кольцевого короба переменного сечения с щелевым кольцевым отверстием, обращенным к оси корпуса ректификационной колонны, и с двумя отражателями, установленными внутри короба специальным образом. Нижняя стенка кольцевого короба снабжена двумя патрубками для подачи отсепарированной жидкости в соответствующие боковые карманы верхней тарелки отгонной части и одним патрубком, расположенным на диаметральной оси симметрии кольцевого короба, для подачи отсепарированной жидкости в сборнораспределительное устройство. [c.41]

Пленочная кристаллизация. Процесс проводят в вертикальном кожухотрубчатом теплообменнике, снабженном спец. оросит, устройством. С его помощью исходная смесь равномерно распределяется по внутр. пов-сти всех труб и стекает по их стенкам в виде тонкой пленки. В межтрубное пространство кристаллизатора подается охлаждающая жидкость. При охлаждении начинается частичная кристаллизация смесн, н внутр. пов-сть труб покрывается ровным слоем кристаллов. По достижении заданной толщины слоя подача разделяемой смеси прекращается, в межтрубное пространство поступает греющий агент (напр., вода или водяной пар), происходит выплавление кристаллнч. фазы. В случае бинарных смесей в оптим. условиях (при плоском фронте кристаллизации) параметр а, можно рассчитать по ур-нию (прн л, 1) [c.525]

Жидкость дозируется в бутылки по объему, ограниченному вытеснителем в мерном стакане дозировочного устройства. Истечение жидкости происходит самотеком по стенкам бутьшки (шатровый налив), а воздух удаляется в резервуар через центральную трубу. Заполненная бутылка опускается, снимается разгрузочной звездочкой на конвейер для подачи в укупорочную машину. [c.1282]

Результаты испытания одного из лабиринтных насосов с указанными устройствами представлены на фиг. 34. Здесь же изображены теоретические значения напора насоса Яг и коэффициента увлечения ц т Из графика фиг. 34 видно сильное влияние отвода на характеристики насоса. При этом, как и следовало ожидать, чем меньше гидравлические потери в насосе, тем ближе экспериментальные характеристики к теоретическим. Лучшие результаты получены с направляющим ацпаратом. Испытания со спиралью дали худшие результаты, однако они объясняются недостаточной пропускной способностью спирали, которая была рассчитана на значительно меньшую подачу насоса. Отсюда потери трения жидкости (вихревые и трения о стенки) в спирали получились больше, чем в обычном патрубке (характеристика без специального отвода). [c.44]

Суперэкстрактор имеет те же преимущества и недостатки, что и трубчатая суперцентрифуга. Он не очень сложен по устройству. Его можно быстро разобрать, очистить и собрать. Суперэкстрактор работает под атмосферным давлением, и единственным гидравлическим сопротивлением, которое приходится преодолевать при подаче жидкости, является сопротивление подводящих трубопроводов. Поэтому питание можно производить самотеком. В суперэкстракторе движение жидкостей противоточное. Тяжелая жидкость подается в нижнюю экстракционную зону, проходит около стенок барабана через зоны экстракции и разделения вверх и отводится, через верхний кольцевой слив. Тяжелая жидкость движется по оси вверх под действием динамического напора, возникшего от центробежной силы. Легкая жидкость вводится в верхнюю экстракционную зону, движется в барабане вниз ближе к центру навстречу тяжелой жидкости и сливается через нижний сливной патрубок. [c.377]

Суспензия подаетсз через кольцевое пространство между наружной трубой 1 с отверстиями 6 и внутренней трубкой 13, предназначенной для подачи промывной жидкости. Через отверстия 10 суспензия поступает в зону между коническим ротором 11 со сплошными стенками и цилиндрическим основанием 7 шнека 5. Ротор находится в кожухе 12 и вращается в полых цапфах 2. Шнековое устройство вращается в цапфах, находя- [c.142]

Согласно рекомендациям, применяемым в теплоэнергетике, обезвреживание гидразина следует проводить (совместно с обезвреживанием других вредных веществ, находящихся в сточной воде) в специальных котлованах емкостью до 20 ООО м , имеющих нефильтрующие стенки и дно. Эти котлованы оборудуют устройствами для подачи реагентов и для перемешивания жидкости, чаще всего с помощью сжатого воздуха, благодаря чему наряду с основным процессом взаимодействия реагентов с гидразином идет также окисление гидразина кислор дом. - [c.259]

Применение пара при перемешивании с помощью сопла. Перемешивание при помощи сопла выгодно сочетать с нагреванием жидкости, находящейся в сосуде, прямой подачей пара. Одно из таких устройств [129] показано на рис. 121. Пар входит через сопло в короткую расширяющуюся трубку, открытую с обеих сторон. Это устройство действует как инжектор. Выходяихий пар просасывает жидкость через " трубку и увлекает ее с собой в сосуд. Ударившись о противоположную стенку, поток поворачивает и перемешивает все содержимое сосуда. [c.284]

Во фризере ОФЕ (рис. 14) жидкий аммиак под высоким давлением подается через запорные вентили 1 п 2, фильтр 3 и ПРВ 4 в аккумулятор 5. ПРВ осуществ ляет дросселирование жидкого аммиака до давления испарения, а также поддерживает постоянный уровень жидкости в аккумуляторе. Для подачи жидкого аммиака из аккумулятора в расположенную выще его рубащку применяется инжекторное устройство. На ответв-чении жидкостной линии, ведущей к аккумулятору, установлены запорный в и редукционный 7 вентили. Через вентиль 7 жидкий аммиак поступает в инжектор 5, расположенный в нижней части аккумулятора. Выходя из сопла инжектора, аммиак увлекает за собой жидкость, находящуюся в аккумуляторе, и подает ее во внутреннюю полость 9 аммиачной рубашки. Здесь жидкий аммиак, соприкасаясь со стенкой цилиндра, испаряется. Избыток жидкости вместе с парами через окно 10 в верхней части внутренней полости рубашки попадает в наружную ее полость 11. [c.321]

Искусственно в ректификационной колонне создаются нееамопро-извольные потоки паров углеводородов и тепла путем испарения смеси при температуре выше температуры окружающей среды и подачи парожидкостной или паровой среды в вертикальный ректификационный аппарат, е верха которого отводится чаеть паров. За счет потерь тепла в окружающую среду, например через стенку колонны, происходит самопроизвольная дробная частичная конденсация наиболее высококипя-щих углеводородов, разделение паровой части на легкокипящие и вы-еококипящие углеводороды. Такой процесс происходит и при лабораторной разгонке нефти и ее фракций. Но, как правило, в промышленности самопроизвольный процесс потерь тепла в окружающую среду недостаточно интенсивен или требует значительной охлаждающей поверхности ректификационной колонны, поэтому для интенсификации дробной конденсации паров, т. е. для увеличения скорости разделения смеси на фракции в производстве на верх колонн подается относительно холодная жидкость (орошение) для увеличения скорости самопроизвольного процесса конденсации пара и его охлаждения, а также специальными устройствами увеличивают контакты между паром и жидкостью. В этом случае процесс уже нельзя назвать самопроизвольным, хотя по физической природе он соответствует самопроизвольному процессу. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология