Контроль процессов пропитки

Контроль процесса пропитки можно осуществлять по содержанию в ткани летучих веществ и содержанию в спирте экстрагируемых продуктов. Содержание летучих веществ в ткани в конце сушки должно составлять 2—4% (в зависимости от типа ткани и ее назначения). Летучие вещества в процессе сушки улавливаются и поступают на рекуперацию, что дает возможность повторно использовать ценное сырье. [c.369]

Наиболее показательный и доступный для контроля процесс капиллярной пропитки водой нефтяного пласта наблюдается при простое или консервации обводненных добывающих скважин. [c.53]

Заключительной операцией в технологическом процессе приформовки является контроль качества соединения. При визуальном контроле проверяют наличие складок в материале, смещений наружных слоев накладок, разрывов армирующих наполнителей, участков с неоднородной пропиткой связующим. С помощью разрушающих методов контроля определяют прочность соединения образцов при. различных видах нагружения. [c.135]

Обработка дефектоскопическими материалами составляет основную часть процесса контроля. Пропитку пенетрантом выполняют погружением в ванну, намазыванием кистью. Очень удобный способ распыления из аэрозольного баллона. Во всех случаях пенетрант оставляют на поверхности на 10—20 мин для лучшего его проникновения в полость дефектов. Существуют способы интенсификации пропитки, например воздействие мощными ультразвуковыми колебаниями, повышенным давлением. Пропитка в вакууме способствует удалению воздуха из полости дефекта и более глубокому проникновению пенетранта. [c.59]

Значительные исследования проводят по повышению чувствительности и сокращения времени контроля. Например, применяют ультразвук или предварительное вакуумирование при пропитке пенетрантом воздействуют теплом, вибрацией, ультразвуком и вакуумом для интенсификации процесса проявления, применяют более сильное освещение (в ультрафиолетовом и оптическом диапазонах) для облегчения процесса осмотра поверхности. [c.70]

Интересный способ контроля пропитки дает метод вытеснения несмешивающейся жидкости при ее проведении [58]. Он включает обволакивание носителя жидкостью, несмешивающейся с водой, в высокоскоростном смесителе и добавление заданного количества водного пропиточного раствора. Так как большинство обычных оксидных носителей (таких как оксиды алюминия и кремния) более гидрофобны, чем гидрофильны, то водный раствор замещает несмешивающуюся с водой жидкость из пор носителя и пропитка осуществляется до необходимой степени. Параметры процесса легко контролируются, что помогает обеспечить воспроизводимость состава. [c.56]

Разрезанная и сложенная в виде штабеля импрегнированная ткань вводится под пресс, снабженный листами из нержавеющей стали, прикрывающими верхний и нижний листы штабеля. Применяемые на производстве прессы рассчитаны па листы величиной 1,5x3 лi и на давление в 100 кг на см" . Прессованием могут быть получены материалы, обладающие исключительной прочностью на удар и высоким сопротивлением на износ, пригодные, например, для изготовления шестерен Производство высокосортных слоистых продуктов требует тщательного контроля пластичности смол, применяемых для пропитки для того, чтобы избежать выдавливания смолы в начальных стадиях процесса (однако не в ущерб полноте пропитки). Контроль пластичности заключается в определениях растворимости смолы, процентного содержания летучих компонентов и вязкости. Как и для формуемых материалов, содержание смолы в продукте колеблется в пределах от 10 до 60%, в зависимости от требуемых свойств. Процентное содержание смолы регулируется путем разбавления лака растворителем или путем протягивания пропитанных полос перед сушкой через отжимные валы. [c.470]

Характеристика работ. Контроль и организация работы всех участков технологического процесса грунтования линолеума, пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате. [c.136]

Интересным способом получения древесного целлюлозного, материала для ацетилирования есть способ одной пз финляндских фирм (41), который основан на применении трехстуценчатой варки. По этому способу древесную щепу, полученною из сосны, лиственницы или осины варят в три сталии, предварительное сульфонирование, основная варка и гидролиз, щелочная варка. Варка проводится и биметаллических котлах с непрямым обогревом, рассчитанных на давление не менее 10 кгс/см- Котлы снабжены эффективной циркуляцией для варочного раствора. При загрузке шепы применяют паровые уплотнители, которые позволяют проводить пропарку щепы После подачи жидкости давление в котле поднимают до 9-10 кгс/см- и проводят пропитку щепы Варка проводится с раствором бисульфита натрия с концентрацией в пересчете на содержание окиси натрия в растворе от 1,4 до 2,3% при pH 3,5-6,5 Пропитка начинается при температуре 80-90°С, а в процессе пропитки, которая длится 2-3 часа, температура повышается до 110-130°С. По окончании пропитки из котла удаляется горячая избыгочная жидкость, а затем вводится горячая вода. Одновременное этим проводится инжекция жидкой двуокиси серы в количестве 7-10% от веса древесины. Температура повышается до 145-155° в течение 1-2 часов. Продолжительность стоянки на конечной температуре определяется значением вязкост и получаемот о целлюлозного магериала. Контроль за ходом варки проводится по цвету варочного раствора. [c.27]

К основным производственным процессам относятся резка пластин и слитков, ультразвуковая вырезка, шлифовка и очистка дисков кремния, пластин, отжиг вольфрамовых дисков, механическая обработка деталей вентилей, гальванообработка и узловая сборка, намотка и пропитка намоточных изделий, получение р—н структур выпрямительного элемента, химическая вырезка выпрямительного элемента, сборка, защита и контроль выпрямительного элемента, диффузия, эпитаксия, фотолитография, сборка и испытание моноблока и герметизация компаундов, испытание, окраска и упаковка. [c.435]

Лабораторн Й контроль качества пропитки корда производят путем определения влажности корда, его массы н прочности связи резины с кордом. Прочность связи резины с кордом определяют прн разработке рецептуры пропиточных составов и периодическом контроле производственного процесса. [c.425]

Для изготовления изделий, к к-рым предъявляют повыш. требования по герметичности и стабильности размеров, примен5пот метод пропитки под давлением. При этом заготовку детали формируют из непропитанного (или частично пропитанного) наполнителя на пуансоне методами послойной выкладки или намотки. После этого пуансон смыкают с матрицей, а пространство между ними герметизируют. К верх, части замкнутого пространства подсоединяют вакуумную систему для удаления воздуха из не-пропитанной заготовки, а к нижней-трубопровод, по к-рому под давлением до 3 МПа подается связующее (рис. 14). Контроль пропитки осуществляют по появлению смолы на выходе из формы. При изготовлении длинномерных деталей в процессе пропитки производят выравнивание давления внутри пропитываемой заготовки, для чего закрывают выходное отверстие и выдерживают связующее под давлением в течение определенного времени часть связующего затем прокачивается через заготовку. После окончания пропитки выход из формы перекрывают н производят отверждение детали. [c.12]

По мере протекания конденсации pH постепенно снижается. При более высокой температуре (40 — 45 °С) может начаться экзотермическая реакция, резкое снижение pH и образование неплавких продуктов. Поэтому при получении карбамидноформальдегидной смолы контроль процесса сводится главным образом к определению pH. Закончив перемешивание, раствор смол подают в отстойник-приемник конденсата 12 с помощью вакуума 13. Во избежание желатинирования и выпадения кристаллических продуктов реакции до потребления раствор смол должен храниться в отстойнике 72 не более 3 - 5 ч. Чтобы получить конденсат (карбамидноформальдегидные смолы), годный для пропитки наполнителей, поддерживают температуру не ниже 50 °С. Вьщеляющую-ся при реакции воду спускают в канализацию. [c.214]

В НИИ завода "Кузбассэлектромотор" ведутся работы по созданию СТП по контролю качества пропитки обмоток электрических машин. Процесс пропитки обмоток в настоящее время осуществляется последовательными этапами, предусмотренными технологией, а качество пропитки на конечном этапе не контролируется. Разрабатываемый СТП позволит контролировать качество пропитки на конечном этапе. [c.13]

В последнем случае применяют специальные устройства для контроля и поддержания на необходимом уровне вязкости связующего, поскольку в процессе пропитки связуюш,ее может менять свою вязкость. Это связано в основном со значительными объемами смолы и отвердителя и возникающим в результате этого явлением саморазогрева. Разогреву связующего способствует также его интенсивное перемешивание проходящим через ванну стекломатериалом. [c.399]

Контроль качества проведенного процесса пропитки производится по показателям привеса (количество поглощенной смолы), влагопроницаемости и глубине пропитки. Для этой цели в автоклав помещается контрольный образец, который и исследуется. Влагопроницае-мость определяется постепенным снятием слоев с контрольного образца с обеих сторон и последующей проверкой на влагопроницаемость. [c.202]

Процесс капиллярного контроля состоит из трех главных опе-раций пропитка контролируемого объекта проникающей жидкостью— индикаторным пенетрантом (в дальнейшем просто пене-трантом) удаление избытка пенетранта с поверхности регистрация наличия его в полости дефектов с помощью проявителя либо датчиков [1, 2, 12]. [c.55]

Обычно их получают одним из двух методов пропиткой носителя водным раствором платинохлористоводородной кислоты Н2Р1С1б и регулируемой ионной адсорбцией или ионным обменом [Р1(ЫНз)4 + с носителем. Если в качестве препаративного метода используется соосаждение, осуществлять контроль за процессом обычно сложнее, однако в конечном итоге наряду с адсорбцией происходит образование однородной физической смеси геля носителя и металлсодержащего осадка. [c.186]

Наконец, пористые металлические катализаторы можно получать непосредственным спеканием порошкообразного металла, иногда с использованием других веществ, например буры, которая способствует сохранению пористости образца. Образующие порошок частицы металлов имеют размер порядка микрометра такие порошки могут на воздухе самоокисляться (т. е. обладать пирофорными свойствами), что затрудняет работу с ними. Монолитные пористые катализаторы, полученные описанным способо.м, применяются как электрокатализаторы в топливных элементах некоторые аспекты такого их применения обобщены Бэконом и Фраем [150]. Обычно используемый водородный электрод щелочного топливного элемента состоит пз пористого никеля, по-видимо.му сплавленного с другими металлами, например железом, молибденом или титаном, и для повышения электрокаталитической активности покрытого дисперсными металлами— никелем, платиной или палладием, нанесенными обычным методом пропитки и восстановленными водородом. На практике для регулирования процессов переноса жидкости и газа необходим тщательный контроль пористой структуры электродов. [c.232]

Метод производства неслоистых прессматериалов (аминоцеллолитов) путем пропитки нх водным раствором смол в дальнейшем получил лишь ограниченное распространение как из-за сложност1 процесса получения сиропов с заданными показателями, так и из-за трудности контроля степени кислотности п вязкости среды. Этот метод сохранил, однако, свое значение для производства сло)1-стых аминопластов (стр. 534). [c.523]

Для достижения наивысшей удельной прочности и жесткости, которые наиболее ценны в производстве, необходим чрезвычайно тщательный контроль каждой операции в производстве сырья и технологии намотки. Стеклянные волокна должны быть осторожно вытянуты и немедленно покрыты специальными замасливате-лями для сохранения прочностных свойств. Во всех последующих текстильных операциях необходимо избегать истирания, образования узлов, действия влаги, неравномерного натяжения и многого другого. Способ укладки жгутов на оправку, способ приготовления, пропитки и отверждения смолы, конструкция оправки — имеют очень важное влияние на свойства готового изделия и поэтому необходим тщательный контроль. В результате высокие цены, поскольку внутренняя экономичность метода изготовления очень мала. Даже, когда процесс проведен успешно, не исключены серьезные недостатки, свойственные всем видам стеклянных изделий действие статической усталости, когда прочность материала уменьшается с увеличением времени воздействия нагрузки. Только нагружение в вакууме предотвращает статическую усталость стекол. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология