Сульфитный способ получения древесной целлюлозы

Сульфитный способ получения древесной целлюлозы [c.651]

Основными способами получения очищенной древесной целлюлозы является сульфитный и сульфатны (щелочная варка). [c.326]

При существующем способе получения целлюлозы из древесины образуются отходы — сульфитные щелока, которые трудно обезвредить в такой степени, чтобы они не оказывали губительного воздействия на природу. В последнее десятилетие появился новый способ получения целлюлозы — переработка измельченной древесной щепы с помощью аммиачного раствора и кислорода. При этом нет выброса аммиака в атмосферу (так как отходящие газы содержат только СОг), а в жидких отходах находятся органические вещества, которые могут быть использованы в качестве удобрения, а также для выращивания кормовых дрожжей. [c.165]

На рис. 225 приведена схема технологического процесса получения древесной целлюлозы по сульфитному способу. [c.651]

Для получения различных искусственных полимерных веществ могут быть также использованы целлюлозные волокна древесины, от которой отделены спутники целлюлозы (20—30% лигнина, 15—25% других углеводов, особенно пентозанов, 1,5—3,5% смол, воска, жиров, 0,5—1% минеральных веществ и немного белков и красящих веществ). Отделение перечисленных веществ производят настолько полно, что получаемая древесная целлюлоза по чистоте не уступает волокнам из линтера, а по способности к переработке — часто превосходит последние. По объему производства целлюлозы из различных пород деревьев на первом месте стоит еловая целлюлоза, получаемая по сульфитному способу действием гидросульфита кальция [2—8], [c.244]

В качестве исходных продуктов для получения сиирта-сырца служат различные продукты растительного происхождения, содержащие в своем составе крахмал или сахар, как например картофель, рожь, кукуруза, свекла, патока, фрукты, или клетчатку (целлюлозу), как например торф, древесные опилки, отбросы производства целлюлозы по сульфитному способу и т. п. [c.55]

Основным сырьем для получения искусственного волокна по вискозному способу является древесная сульфитная целлюлоза, но применяются и другие виды целлюлозы, даже сульфатная соломенная. [c.68]

На фиг. 117 приведен котел емкостью 320 ж для варки древесной щепы с целью получения сульфитной целлюлозы. Для варки применяют раствор бисульфита кальция с содержанием SOj (сульфитный способ), подогреваемый в котле до температуры 175° С. Рабочее давление поддерживают до 12 кПсм . Варочный котел представляет собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд диаметром 6000 мм со сферическими и конусными днищами. Основные элементы корпуса аппарата изготовляют из двухслойной стали 20К+Х17Н13М2Т толщиной 30— 36 мм при толщине плакирующего слоя 5—6 мм. Верхняя горловина котла снабжена механизированным затвором с дистанционным управлением, стационарным уплотнителем щепы, размещенным внутри горловины, а также сдувочным сеточным поя- [c.190]

При получении целлюлозы из древесины сульфитным способом древесную щепу нагревают под давлением с водным раствором бисульфита кальция, содержащим большой избыток ЗО . В этом процессе природный лигнин подвергается двоякому превращению—гидролизу, катализируемому кислотой, и сульфированию. Сульфирование идет не по бензольному кольцу, а по боко- [c.68]

Сульфатную (или к р а ф т) ЦВВ получают с выходом 55—65 % (а иногда и до 80 %). Типичную сульфатную варку модифицируют, уменьпшя расход химикатов примерно вдвое или снижая продолжительность и температуру. Сульфатная ЦВВ темнее и имеет более низкие показатели прочности по сравнению с обычной сульфатной целлюлозой и нейтрально-сульфитной полуцеллюлозой. Сырьем может служить древесина как лиственных, так и хвойных пород и, особенно, дуб или сосна (229, 288]. Наряду с разнообразными модификациями способов получения древесной массы способы получения полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода приобретают все большее значение для оптимальной утилизации и расширения ассортимента волокнистых полуфабрикатов в будущем. [c.347]

По вопросу о сохранении внешних морфологических слоев волокон — первичной оболочки и внешнего слоя 5, вторичной обо- точки — в ироцессе варки, отбелки и облагораживания целлюлозы в литературе имеются противоречивые сведения. Согласно одним из них [38, 39, 180, 292, 713], под действием варочных растворов на древесину, а также при отбелке целлюлозы первичная оболочка сильно разрушается и остается на поверхности волокон лишь в виде небольших фрагментов. По другим данным, первичная оболочка сохраняется на большей части поверхности волокон сульфитных и сульфатных древесных целлюлоз, причем степень сохранности зависит от вида и жесткости обработки [54, 60, 200, 242]. Можно считать установленным, что меньшую ио-врежденность внешних слоев имеют волокна, полученные щелочными методами варки [71, 242, 243]. При сульфитной и других способах варки, осуществляемых в кислой среде, первичная стенка волокон технических целлюлоз разрушается и отделяется при последующих обработках значительно легче, чем у полученных сульфатным или другими щелочными или нейтральными методами, что связано со значительным развитием гидролитических процессов во внешних слоях волокон ири кислотных способах варки. [c.373]

Сульфитный способ выделения целлюлозы из древесины (получение так называемой сульфитной целлюлозы), впервые примененный в производственных условиях в 1874 г., является основным методом получения древесной целлюлозы, применяемой для химической переработки. По этому методу получается также значительное количество целлюлозы для бy iйжнoй промышленности. [c.149]

Целлюлоза относится к природным высокомолекулярным соединениям и по химической природе представляет собой нерастворимый полисахарид [СбН1оОб1 , молекулярный вес которого колеблется от 50 ООО до нескольких миллионов. Целлюлоза входит в состав древесины, хлопка льна и других растительных материалов. В наибольшем количестве целлюлоза находится в волокнах хлопка (до 98%) содержание ее в древесине составляет в среднем около 50% от массы сухой древесины. В состав древесины кроме целлюлозы входят гемицеллюлозы (более низкомолекулярные полисахариды, пентозаны и гексозаны), лигнин, смолы, эфирные масла. Гемицеллюлозы и лигнин отличаются от целлюлозы меньшей химической стойкостью. Так, при нагревании древесины с раствором бисульфита кальция или натронной щелочи происходит разрушение гемицеллюлоз и лигнина, а целлюлоза остается неизменной. Это отличие и используется при производстве древесной целлюлозы. Наиболее распространенные промышленные способы получения целлюлозы 1) сульфитный способ — обработка древесины раствором бисульфита кальция при нагревании, 2) сульфатный способ — обработка древесины при нагревании разбавленным раствором едкого натра. [c.289]

Для произ-ва Ц. э. используют облагороженную хлопкотто и древесную (сульфатную и сульфитную) целлюлозу. Выбор ее вида определяется областью применения того или иного эфира. Для повышения скорости и равномерности О-алкилирования и однородности Ц. э. независимо от способа их получения исходную целлюлозу обязательно предварительно активир5П0т. В произ-ве простых эфиров целлюлозу обрабатывают р-ром NaOH, в результате чего она набухает и приобретает повышенную реакционную способность (щелочная целлюлоза) вследствие облегчения диффузии компонентов этерифицирующей смеси внутрь материала. В произ-ве сложных эфиров целлюлозу обрабатывают уксусной или др. к-той при повышенной т-ре в парах либо р-рами этих к-т. Обычно, чем выше т-ра активации, тем меньше ее продолжительность. [c.338]

Древесная целлюлоза неоднородна в отношении степени полимеризации. Условный метод контроля содержания целлюлозы с большой степенью полимеризации состоит в обработке 17,5%-ным едким натром до набухания. Нерастворимая часть, называемая а-целлюлозой, имеет степень полимеризации несколько больше 100. Из щелочного раствора при помощи уксусной кислоты осанодается -целлюлоза — гемиколлоид с п= 10—100 в растворе остается Y"Цeллюлoзa, представляющая собой смеоь олигосахаридов с п<10. Качество целлюлозы оценивается по процентному содержанию а-целлюлозы. Целлюлоза, полученная сульфитным способом, содержит 87—95% а-целлюлозы, а целлюлоза, полученная способом с азотной кислотой, содержит 98% а-целлюлозы. [c.303]

Первые промышленные способы химической переработки целлюлозы возникли в связи с развитием бумажной промышленности. Бумага — это тонкий слой волокон клетчатки, спрессованных и проклеенных для создания механической прочности, а также гладкой поверхности для предотвращения растекания чернил. Первоначально для изготовления бумаги употребляли растительное сырье, из которого чисто механически можно было получить необходимые волокна стебли риса, хлопка, использовались также собираемые у населения изношенные ткани (тряпки). Однако по мере развития книгопечатания перечисленных источников сырья стало не хватать для удовлетворения растущей потребности в бумаге. Особенно много бумаги расходуется для печатания газет, причем вопрос о качестве (белизне, прочности, долговечности) для газетной бумаги значения не имеет. Зная, что древесина примерно на 50% состоит из клетчатки, к бумажной массе стали добавлять размолотую древесину. Такая бумага не прочна и быстро желтеет, особенно на свету. Для того чтобы улучшить качество древесных добавок к бумажной массе, были предложены различные способы химической очистки древесины, позволяющие получить из нее более или менее чистую целлюлозу, освобожденную от сопутствующих веществ — лигнина, смол и т. д. Для выделения целлюлозы было предложено несколько способов. По сульфитному способу измельченную древесину варят под давлением с бисульфитом кальция. При этом сопутствующие вещества растворяются и освобожденную от примесей целлюлозу отделяют фильтрованием. Образующиеся сульфитные щелока ябляротся в бумажном производстве отходами. Однако вследствие того, что они содержат наряду с другими веществами способные к брол<ению моносахариды, их используют как сырье для получения этилового спирта (стр. 101). [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология