Процессы, происходящие во время варки

Реакции окисления полисахаридов и моносахаридов в кислой среде происходят более или менее одновременно с гидролитической деструкцией во время процессов варки и отбелки целлюлозы в кислой среде. Объектом окислительного воздействия могут быть гидроксильные группы звеньев моносахаридов и концевые редуцирующие группы ДИ-, олиго- и полисахаридов. В результате окисления образуются альдегидные, кетонные и карбоксильные группы. Циклическая структура звеньев может либо сохраняться, либо исчезать в результате разрыва кислородной связи или С-С связей в цикле, [c.222]

Основными видами стекловаренных печей в настоящее время являются горшковые, в которых варка стекла ведется в одном объеме и процессы стекловарения протекают последовательно во времени, и ванные печи непрерывного действия, в которых процессы варки происходят в отдельных частях печи при протекании стекломассы из одной части печи в другую. Наибольшее применение в производстве стекла имеют ванные печи непрерывного действия, как более производительные, экономичные и механизированные. Горшковые печи применяются только для варки оптического, технического и других специальных видов стекла в небольших количествах. На рис. 102 и 103 показана ванная стекловаренная печь для производства оконного стекла при помощи девяти машин ВВС (вертикального вытягивания стекла) с машинным каналом. Печь состоит из верхнего строения — ванны или рабочего пространства печи с машинным каналом, горелок и каркаса и нижнего строения — регенераторов, газо-воздухо-дымовых каналов с перекидными устройствами и шиберами и опорных столбов. Рабочее пространство печи, состоящее из дна ванны, окружкИ (стен, укладываемых на донные брусья), подвесных стен и свода, делится на, [c.222]

Варят стекло в специальных печах при высоких температурах. Во время варки стекла происходят сложные химические п физические процессы, в результате которых шихта, претерпевая ряд изменений, превращается в осветленную и однородную стекломассу. [c.10]

Условия сульфатной варки целлюлозы имеют большое значение для состава талловых жирных кислот. В процессе варки снижается кратность ненасыщенных кислот (уменьшается число двойных связей в молекулах полиненасыщенных кислот), а также происходит перемещение двойных связей в молекулах жирных кислот с образованием конъюгированных жирных кислот. Кроме того, имеются данные, что во время варки при высокотемпературной щелочной обработке этиленовая связь ненасыщенных жирных кислот Б а-положении переходит к карбоксильной группе. При отщеплении уксусной кислоты и водорода происходит превращение в ненасыщенную жирную кислоту с меньшим числом углеродных атомов. Таким образом, из ненасыщенных жирных кислот образуются пальмитиновая и миристиновая кислоты, обнаруженные в талловом масле. Часть кислот таллового масла (1—7%) находится в нем в виде окси-кислот, имеющих высокую реакционную способность к полимеризации при нагревании. [c.85]

Во время варки эмали происходит и ряд сопутствующих процессов. К основным из них относятся следующие. [c.46]

Сурьмяные эмали. Глушение сурьмяных эмалей основано на процессе кристаллизации из расплава эмали соединений пятивалентной сурьмы — антимонатов двухвалентных (Са, Ва, РЬ) и одновалентных (Ыа) металлов. Кристаллизация антимонатов происходит при высоких температурах еще во время варки эмали. При наличии окислительной среды и соблюдения требуемых условий (температуры и продолжительности) варки (стр. 54) почти вся сурьма, введенная в состав эмали, переходит в пятивалентную форму [24]. Белизна хорошо заглушенных сурьмяных эмалей составляет 75—78% при толщине покрытия 0,3 мм. Если во время варки не удалось перевести всю сурьму в пятивалентную форму и часть ее осталась в эмали в трехвалентном состоянии, то за короткое время обжига эмали окисление произойти не успевает и глушение получается слабым. [c.135]

В процессе сульфитной варки происходит значительное понижение степени полимеризации целлюлозы. Этот процесс происходит тем интенсивнее, чем выше температура варки, чем больше время и чем выше концентрация сернистого ангидрида в растворе. [c.150]

При быстром развитии технологии варки-экструзии белков пока имеется мало основополагающей информации о химических и физических изменениях, ответственных за формирование текстуры продуктов. Однако признается, что под влиянием температуры и давления происходит денатурация белков четвертичные, третичные и, вероятно, вторичные структуры разрущаются. Интенсивные сдвиги и сжатия в процессе перемещения материала в кожухе экструдера или через фильеру вызывают ориентирование молекул в поле ограничивающих сил. В это время происходит перераспределение связей, обусловливающих структуру белков [c.553]

Основными видами стекловаренных печей в настоящее время являются горшковые, в которых процессы стекловарения протекают последовательно во времени в одной и той же емкости, и ванные печи непрерывного действия, в которых процессы варки происходят в отдельных частях печи по мере продвижения стекломассы из одной части печи в другую. Наибольшее применение в производстве стекла находят ванные печи непрерывного действия как более производительные, экономичные и механизированные. Горшковые печи применяются только при варке оптического, технического и других специальных видов стекла в небольших количествах. [c.225]

Процесс варки фосфогипса проходит в две стадии. Вначале в течение 1,25—1,5 часа происходит сушка материала. За это время фосфогипс освобождается от гигроскопической влаги и температура материала достигает ЮЭ" . Во второй стадии материал делается текучим , выделяет кристаллизационную воду и начинает интенсивно кипеть . Процесс дегидратации длится около часа. В течение этого времени происходит медленное нарастание температуры материала до 130—135° большая часть дигидрата переходит в полугидрат. [c.258]

Просушка масла производится варкой, фильтрованием через фильтр-пресс или при помощи центрофуги. В процессе работы следует обращать особое внимание на герметичность сосудов, так как от соприкосновения горячего масла с воздухом происходит процесс его заиливания , ухудшающий теплоотдачу. В силу этого рекомендуется устройство масляного компенсатора, который в то же время предупреждает проникновение влаги в трансформаторный бак. Необходимые качества трансформаторного масла см. стр. 745. [c.876]

Процесс изготовления. В реактор загружают фенол (в виде водного раствора), формалин и аммиак. Смесь в котле нагревают до 80 °С, подавая в рубашку котла водяной пар. По достижении 80 °С начинается экзотермическая реакция, и подачу пара прекращают. Вследствие экзотермичности процесса температура в котле поднимается до 100 °С и реакция продолжается. В это время холодильник работает по обратной схеме для возможности возврата паров формалина в котел. Процесс варки смолы контролируют по температуре, при которой происходит помутнение охлаждаемой в стаканчике пробы [c.116]

ЛЮЛОЗЫ, осооенно во второй стадии процесса варки, когда нарушается связь между целлюлозой и остальными компонентами древесины. Так как деструкция макромолекул, целлюлозы происходит неравномерно, то при этом образуется некоторое количество низко.молекулярных продуктов распада, которые переходят в раствор. Вследствие этого понижается выход целлюлозы при варке. Степень полимеризации целлюлозы и выход тем меньше, чем выше температура и чем больше время варки. [c.191]

Первая стадия варки (силикатообразование) заключается в том, что в шихте, загруженной в печь, под воздействием высоких температур, происходит ряд сложных физических и химических процессов (испарение влаги, диссоциация углекислых и сернокислых солей кальция, магния, натрия и улетучивание газообразных составляющих, образование спекшейся массы, состоящей из силикатов и кремнезема). Во время второй стадии варки (стеклообразование), протекающей при температурах около 1400—1450°С, происходит плавление спекшейся массы и взаимное растворение силикатов и кремнезема. В результате этого процесса образуется прозрачный расплав — стекломасса, которая, однако, неоднородна по своему химическому составу (негомогенна) и, кроме того, пронизана большим количеством газовых включений (пузырей). Третья стадия (осветление и гомогенизация) имеет целью придать стекломассе химическую однородность и освободить ее от газовых включений (пузырей). Эта стадия варки протекает обычно при наиболее высокой температуре (1500—1550°С), благодаря которой вязкость стекломассы снижается, что способствует наиболее быстрому выделению (подъему на поверхность) содержащихся в ней пузырей. Эти пузыри, поднимаясь вверх, пере- [c.32]

Присутствующий в варочной кислоте бисульфит (наличие основания) нейтрализует действие образующихся при варке сильных кислот лигносульфоновой, серной и др. Пзэтому ги ф олиз полисахаридов будет происходить под действием только ионов сернистой кислоты, которая по своему гидролитическому действию в 3—4 раза слабее серной. В то же время активная кислотность раствора в процессе варки все время изменяется, так как вначале понижается концентрация водородных ионов в связи с присоединением сернистой кислоты к лигнину, а затем вновь увеличивается за счет освобождения ионов бисульфита при переходе в раствор лигносульфоновой кислоты (рис. 104). [c.419]

Так как в течение варки все время вскрываются новые фенольные гидроксильные группы (образуются группы ), то при ней тральном сульфитном варочном процессе должна происходить глу бокая деструкция лигнина К сожалению, данные о молекулярно [c.322]

Сравнительное исследование расщепления эфирных свпакю. щелочью и белым щелоком показало, что при действии щелочи они расщепляются лишь на 20 и 30% при варках веществ I и III, в то время как при действии белого щелока — на 50—70% Таким образом, скорость расщепления модельных соединений при действии белого щелока примерно вдвое выше, чем при действии щелочи При варках в аналогичных условиях соединения IV было обнаружено, что расщепление р-эфирной связи происходит в несколько раз мед1еннее, чем у соединений , II , V Отсюда сделано заключение, что соединение IV не промежуточный, а побочный продукт реакции, и, таким образом, расщепление р-эфирных связей и образование IV — конкурирующие процессы [c.343]

Варочные аппараты, в которых происходит процесс изготовления смазок, различаются по способам перемешивания и подогрева. Варочные аппараты могут быть открытые (варка осуществляется под а гмосферным давлением) и герметически закрытые— автоклавы (изготовление смазок идет под давлением). Аппараты обоих типов оборудованы механическими смесительными устройствами пропеллерного, лопастного, рамного или планетарного типа. Применение автоклавов ускоряет процесс изготовления смазок и увеличивает производительность установок. Перед сливом смазок из варочного котла или во время слива смазки необходимо охладить, что осуществляется либо в самом варочном аппарате циркуляцией смазки через холодильник, либо в специальных промежуточных емкостях, либо, когда по технологии необходимо провести охлаждение смазки с резким перепадом температур, в специальном холодильном барабане. [c.359]

Гипс СаЗОд 2Н2О — один из самых распространенных мине-ралоп. Но распространенные в медицинской практике гипсовые шипы делаются не из природного гипса, а из алебастра. Алебастр отличается от гипса только количеством кристаллизационной воды в молекуле, его формула 2Са804 Н2О. При варке алебастра (процесс идет при 160—170° С в течение полутора-двух часов) гипс теряет три четверти кристаллизационной воды, и материал приобретает вяжущие свойства. Алебастр жадно захватывает воду, при этом происходит быстрая беспорядочная кристаллизация. Разрастись кристаллики не успевают, но сплетаются друг с другом масса, образованная ими, в мельчайших подробностях воспроизводит форму, в которой происходит твердение. Химизм происходящего в это время процесса обратен происходящему при варке алебастр превращается в гипс. Поэтому отливка — гипсовая, маска — гипсовая, повязка — тоже гипсовая, а делаются они из алебастра. [c.264]

В процессе варки целлюлозы часть сернистых соединений остается в черном щелоке и попадает в конденсат при его выпаривании, другая часть удаляется из котла или пропарочной камеры со сдувочными и выдувочными парами. При охлаждении сдувочной парогазовой смеси, выходящей непосредственно из котла при периодическом способе варки, а также из пропарочной камеры и циклонов при непрерывной варке, происходит частичная конденсация веществ. При этом образуется жидкость, отстаивание которой во флорентине приводит к образованию двух слоев верхнего—скипидарного и нижнего— водного или так называемой подскипидарной воды. Па-рогазы, образующиеся во время передувки массы из котла, поступают в конденсатор смешения теплоутилизационной установки. Холодная вода, подаваемая на конденсатор, нагревается и растворяет летучие сернистые вещества. Горячий грязный конденсат используется для нагрева свежей воды, а избыток его сбрасывается в канализацию. [c.7]

Процесс осуществляется взаимодействием хинониминовых красителей с полисульфидом натрия в водном (иногда спиртовом) растворе при 100—120 °С и носит название мокрого сернистого плава или сернистой варки. В реакциях с хинониминовым красителем и продуктами его превращения во время сернистой варки могут участвовать как продукты распада полисульфида натрия — сульфид (ЫааЗ) и дисульфид (ЫагЗа) натрия и активная сера, так и сероводород и тиосульфат натрия, образующиеся при взаимодействии серы и дисульфида с водой и осерняемыми веществами. В зависимости от этого могут происходить следующие реакции. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология