Модификации сульфатной варки

Была проведена также серия опытов по модификации сульфатной варки с целью увеличения количества ксилана, осаждающегося на целлюлозных волокнах. Так, при замене части белого щелока черным, отобранным в конце подъема температуры предыдущей варки, позволило повысить выход волокна на 1 —1,2% от веса березовой древесины за счет дополнительной сорбции пентозанов из раствора. Качество целлюлозы для производства бумаги не ухудшилось. [c.371]

МОДИФИКАЦИИ СУЛЬФАТНОЙ ВАРКИ [c.26]

Используемый в настоящее время процесс полисульфидной варки является модификацией сульфатной варки, где полисульфид натрия или свободная сера добавляется к белому или зеленому щелокам. Можно проводить окисление сульфида натрия до полисульфида в смеси, состоящей из белого и черного щелоков, или только в белом щелоке с использованием катализатора. [c.27]

По модификациям сульфатной варки [185, 450] предлагается отбирать свободный щелок, содержащий растворенные ГМЦ, в конце заварки, варку продолжать в парогазовой фазе, а отобранный щелок Б смеси с белым щелоком направлять на другую варку, в которой за счет переосаждения ГМЦ достигается повышение выхода массы на 1,0—1,5% в случае березовой и на 0,5— [c.330]

Существуют два основных метода щелочной варки натронный и сульфатный. Кроме того, предложены различные модификации сульфатного метода, а также метода щелочной варки с катализатором (антрахи-ноном) и методы делигнификации растительного сырья кислородом в щелочной среде. При щелочных методах варки древесину и другое растительное сырье обрабатывают щелочными варочными растворами при температурах 160... 180 С и получают, в зависимости от метода варки, натронную или сульфатную целлюлозы. [c.473]

Мощное развитие сульфатно-целлюлозного производства явилось следствием многочисленных преимуществ этого способа (по сравнению с сульфитным), например нетребовательностью к сырью, возможностью использования высокопроизводительного непрерывнодействующего оборудования большой единичной мощности (варочные котлы или аппараты производительностью 400—450 и 800—900 т целлюлозы в сутки), достаточно совершенной системой регенерации химикатов, высокой прочностью получаемых полуфабрикатов и т. д. Модификацией сульфатного метода является варка с предгидролизом. [c.5]

Щелочно-сульфитный метод получения ЦВВ представляет собой модификацию щелочно-сульфитной варки, которая привлекает все больший интерес из-за способности конкурировать с сульфатной варкой (см. 16.5.2) [346]. Варочный раствор (pH от 9 до 12) содержит сульфит натрия и один из таких химикатов (или все вместе), как карбонат, гидроксид и сульфид натрия. Выход ЦВВ составляет около 60 %, причем она светлее, чем обычная сульфатная целлюлоза. Благодаря хорошим прочностным свойствам щелочно-сульфитная ЦВВ пригодна для выработки слоев гофрированного картона (2291. [c.347]

Основу целлюлозно-бумажной промышленности составляет получение из древесины волокнистых полуфабрикатов — технической целлюлозы и полуцеллюлозы и их дальнейшая переработка в многочисленные товарные продукты. Волокнистые полуфабрикаты получают в результате варки, заключающейся в обработке древесины, измельченной в технологическую щепу, варочными растворами химикатов при повышенной температуре и давлении. При этом из щепы в большей (при получении целлюлозы) или меньшей (при получении полуцеллюлозы) степени удаляются сопутствующие целлюлозе компоненты — лигнин, гемицеллюлозы и экстрактивные вещества. Существует два основных способа производства волокнистых полуфабрикатов— сульфатный и сульфитный, которые имеют различные модификации. [c.3]

Во время варки древесины по любому способу протекают многочисленные сложные процессы. К основным процессам, протекающим для полимера, при сульфитной варке древесины, относятся [ идролиз углеродов и т.л. При сульфатной варке протекает сульфидирование, растворение и конденсация лигнина, окисление и щелочной гидролиз части углеводов древесины и ряд дру гих процессов В зависимости от назнвчения конечного прод) кта можно изменять условия варки и получать древесный целлюлозный материал с заданными свойствами. На этом основаны модификации сульфатной варки - варки с пред идролнзом, позволяющие расщеплять гс.мицеллюлозу пo J]e предварительного гидролиза до конца и [c.24]

Сульфатную (или к р а ф т) ЦВВ получают с выходом 55—65 % (а иногда и до 80 %). Типичную сульфатную варку модифицируют, уменьпшя расход химикатов примерно вдвое или снижая продолжительность и температуру. Сульфатная ЦВВ темнее и имеет более низкие показатели прочности по сравнению с обычной сульфатной целлюлозой и нейтрально-сульфитной полуцеллюлозой. Сырьем может служить древесина как лиственных, так и хвойных пород и, особенно, дуб или сосна (229, 288]. Наряду с разнообразными модификациями способов получения древесной массы способы получения полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода приобретают все большее значение для оптимальной утилизации и расширения ассортимента волокнистых полуфабрикатов в будущем. [c.347]

Натронная варка уже используется как альтернатива сульфатной варке и считается перспективной при модификации ее каталитической добавкой АХ. Этот процесс пригоден для варки древесины лиственных пород с получением целлюлозы для бумаги, у которой не требуется высокой прочности, и особенно для варки недревесного сырья [154, 241, 291]. В настоящее время промышленное применение натронно-антрахинонной варки ограничивается существующими натронно-и сульфатцеллюлозными заводами, которые вынуждены перестраиваться на бессернистые процессы под нажимом требований экологии [144]. Следует заметить, что даже при натронной варке в регенерационной печи может получаться сульфид натрия из следов серы, содержащихся в древесине, технологической воде и нефтяном топливе [255]. [c.358]

Позднейшая модификация натронной бессернистой варки — щелочно-пероксидный процесс [1951. Делигнификацию проводят в две ступени с промежуточным размолом в рафинере. Первая ступень представляет собой натронно-антрахинонную варку с получением ЦВВ, имеющей число Каппа 50—60. Вторая ступень — отбелка пероксидом водорода (расход Н2О2 менее 0,5 % по отношению к древесине) при сравнительно высокой концентрации массы (> 10 %), со снижением числа Каппа примерно до 30. Этот процесс имеет ряд преимуществ повышение выхода по сравнению с сульфатной варкой на 2—5 % более высокие показатели прочности и белизна, чем у сульфатной и натронно-антрахинонной целлюлоз низкий расход АХ (менее 0,1 %) отсутствие газовых выбросов, загрязняющих атмосферу возможность осуществления процесса на существующих сульфатцеллюлозных заводах без больших затрат путем установки размольного оборудования и башни для отбелки пероксидом водорода. [c.359]

Во время варки по любому из указанных выше способов протекают сложные процессы при сульфитной варке — сульфирование, растворение и инактивация лигнина, окисление и гидролиз части углеводов древесины н др., при сульфатной варке — растворение и конденсация лигнина, окисление и щелочной гидролиз части углеводов древесины и др. В зависимости от условий варки можно сделать тот или иной процесс доминирующим на определенной стадии и получить волокнистый полуфабрикат с заданными свойствами. На этом основаны модификации варок сульфатная варка с предгидролизом и сульфитные ступенчатые варки, позволяющие эффективно регулировать основные химич. процессы варки. В зависимости от назначения Ц. варку ведут до различного остаточного содержания в получаемом продукте лигнина. При варке Ц. высокого выхода и иолуцеллюлозы форма щепы сохраняется, и для разделения ее на волокна требуется определенное механич. воздействие, напр, размол. [c.429]

Гемицеллюлозы. Наиболее существенные отличия нейтрально-сульфитного щелока от других щелоков целлюлозного производства наблюдаются в составе его углеводной части — в наличии гемицеллюлоз с высокой степенью полимеризации. На отечественных предприятиях используют различные модификации классического нейтрально-сульфитного метода варку с добавлением к сульфиту натрия в качестве щелочного буфера щелоков сульфатно-целлюлозного производства (белого и черного), а также варку с сульфитом аммония, забуферным раствором аммиака. Расход сульфита находится в пределах 5— 12 % массы древесины, поэтому отработанные щелока содержат значительное количество гемицеллюлоз (табл. 10.2). [c.323]

Изучению полисульфидного метода получения целлюлозы посвящено большое количество исследований [99, 173, 174, 176, 230, 304, 449, 520, 600, 682, 699, 708, 729, 754, 796, 798]. Разработан ряд модификаций полисульфидного метода варки с получением полисульфидных растворов или путем растворения серы в сульфатном щелоке, или путем получения полисульфидов в результате окисления гндросульфнда натрия, содержащегося в щелоках сульфатно-целлюлозного производства [101, 175, 424, 499, 531, 532, 591, 599, 676, 708, 753, 754, 828, 829]. [c.334]

В настоящее время в производстве волокнистых полуфабрикатов доминирующая роль сохраняется за сульфатным методом Однако поставленные задачи создают предпосылки для создания принципиально новых процессов производства целлюлозы с учетом жестких требований защиты окружающей среды К важнейшим модификациям основных процессов относятся щелочные методы варки с добавками катализаторов делигнификации (например, натронная варка с антрахиноном (АХ) [338, 339]), бессернис-тые способы варки (например, натронно-кислородная варка и варка с органическими растворителями [340]), биохимические способы обработки древесины и целлюлозы [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология