Массопередача в колонне с ротором типа ерш

В пленочных РРК жидкая фаза с помощью ротора распределяется по твердой поверхности, образуя пленку. Ротор служит не только для распределения жидкой фазы, но и для активной турбулизации паровой фазы. В некоторых конструкциях пленочных РРК турбулизирующее воздействие ротора передается также и на жидкую фазу. Для колонн обоих типов характерны низкое гидравлическое сопротивление и высокие коэффициенты массопередачи. [c.122]

Найдено, что при постоянном соотношении потоков величина объемного коэффициента массопередачи пропорциональна нагрузке колонны. Вообще величина объемного коэффициента массопередачи пропорциональна У. С. роторно-дисковых экстракторов до величины У. С., равной 0,15 [68]. При изменении соотношения потоков величина объемного коэффициента массопередачи проходит через максимум, что отмечалось выше и для других типов колонн. Значительное влияние на эффективность РДЭ оказывает предварительное распределение диспергированной фазы [30]. Очевидно, что эффективность РДЭ увеличивается с возрастанием скорости вращения ротора, уменьшением расстояния между дисками ротора и увеличением их диаметра. До настоящего времени нет достаточно обоснованного теоретического анализа работы РДЭ. В научной литературе имеются лишь эмпирические и полуэмпирические формулы для расчета эффективности этих аппаратов. [c.227]

Моделирование РДЭ представляет задачу более сложную, чем моделирование большинства экстракторов других типов. Эффективность РДЭ в значительной мере зависит от его геометрии. При постоянном соотношении и числе оборотов ротора увеличение диаметра РДЭ приводит к возрастанию окружной скорости ротора и повышению интенсивности массопередачи [49, 72—74], что затрудняет переход от лабораторных колонн к аппаратам промышленного масштаба. Согласно данным работы [75], основой моделирования РДЭ является сохранение величины максимальной окружной скорости вращения ротора. Однако, как показали опыты [31, 76], сохранение этой величины вызывает при увеличении диаметра колонны и сохранении геометрического подобия колонны уменьшение эффективности РДЭ. Для объяснения этого факта было выдвинуто [31, 76] предположение о неравномерности массопередачи в объеме колонны. Согласно этому предположению, процесс массопередачи протекает наиболее интенсивно в тонком слое, непосредственно прилегающем к дискам ротора. Если допустить справедливость этого предположения [31], то материальный баланс секции может быть записан в виде [c.229]

Механические колонны. Из аппаратов этого типа наибольшее применение в промышленности ООС и СК нашли центробежные пленочные ректификационные аппараты (рис. VI. 9). В них с помощью быстро вращающегося цилиндрического или спиралевидного ротора создается движение жидкости в виде тонкой пленки, противотоком к которой с большой скоростью движется пар. В результате условия массопередачи оказываются очень хорошими и эффективность ректификации велика. [c.360]

Опытным путем установлено, что скорость массопередачи быстро уменьшается при увеличении диаметра колонны и отношения диаметра колонны к диаметру ротора ТЦи причем основное сопротивление массопередаче было сосредоточено в дисперсной фазе. Высказано предположениечто уравнение типа уравнения (XI, 46) можно применять в качестве исходного уравне- [c.575]

Высота колонны. Так как размер капель для экстракторов этого типа неизвестен, приходится прибегать к полуэм-пирическому методу расчета . Для этого должны быть проведены опыты на лабораторной установке с действительной системой, подлежащей экстракции, при том же направлении процесса массопередачи и соответствующей скорости ротора. Опытные данные обрабатывают графически в виде зависимости (ВЕП),, от Обычно через опытные [c.112]