О возможностях промышленного использования различных методов управления процессами

I. О возможностях промышленного использования различных методов управления процессами [c.417]

Современная химическая технология ставит задачи всемерного комплексного использования сырья и энергии, комбинирования и кооперирования различных производств, ликвидации возможности загрязнения воздушного и водных бассейнов вредными промышленными выбросами и т. д. Современная химия дает возможность вводить отходы и отбросы процессов производства и потребления обратно в круговорот процессов воспроизводства. Еш,е Д. И. Менделеев указывал, что главная цель передовой технологии — отыскание способов производства полезного из бросового, бесполезного . Технологический процесс нельзя считать завершенным и совершенным, если в нем имеются отходы и отбросы, если он периодичен, если он идет не в оптимальных параметрах. При этом необходимо иметь в виду, что кибернетика сама по себе не может решить, например, проблемы очистки сточных вод, комплексного использования сырья или какую-нибудь иную проблему химической технологии. Автоматическое устройство становится революционной силой тогда, когда оно управляет новым, наиболее прогрессивным технологическим процессом. Автоматизация неминуемо приведет к разработке и внедрению в практику таких интенсивных химических процессов, которые не осуществимы при обычных условиях управления ими, например процессов, идущих со скоростями, граничащими с переходом в детонацию и взрыв. Химические процессы и материалы, химическая технология обладают качеством всеобщности. Сейчас трудно найти, а вероятно, нри глубоком осмысливании и невозможно, такую область человеческой деятельности, где применение химических методов и материалов не революционизировало бы десятилетиями сложившиеся процессы. В этом заключается важное значение идей химизации. [c.141]

Использование методов математического планирования экспериментов позволяет получать количественные зависимости между показателями эксплуатационных свойств и технологическими параметрами процесса, что, в свою очередь, обеспечивает обоснованный выбор оптимальных условий ведения процесса и возможность непосредственного управления процессом получения рукавных пленок. Такая программа управления реализована, например, на отечественных промышленных агрегатах при переработке полиэтилена различных марок (различающихся показателями текучести расплава). Показатели свойств полиэтиленовой пленки, полученной при использовании автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП), позволяют сделать выводы об эффективности таких систем. При наличии соответствующих управляющих устройств система имеет обратную связь и дает возможность автоматически восстанавливать оптимальный технологический режим работы агрегата в случае отклонения от заданных показателей и в свойствах продукта [90]. [c.157]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология