Проблемы, возникающие при масштабировании

Обычно после получения результатов исследования на пилотной установке возникает проблема переноса данных на производственный агрегат. В специальной литературе высказывается мнение, что, в отличие от гидродинамических процессов, закономерности химического взаимодействия и термодинамические связи можно использовать лишь при 3—5-кратном увеличении масштаба. Поэтому выбор производительности пилотной установки, а также выбор числа опытно-проМышленных установок, подлежащих исследованию, целиком определяется соображениями допустимости масштабирования полученных результатов. [c.174]

Проблемы масштабирования для каждой из секций в отдельности должны рассматриваться так же, как и для однокамерных аппаратов. Дополнительные трудности возникают с организацией перетоков из одного кипящего слоя в последующий. Анализу последних проблем посвящена довольно обширная литература [154, 282]. [c.257]

Не представляет труда продолжить это перечисление и представить себе те технические проблемы, которые возникают при масштабировании. Хотя решение этих проблем проводится специалистами, исследователь-разработчик обычно принимает в этом активное участие. При этом, как правило, оказывается, что если во время лабораторной стадии соответствую- [c.43]

Тем не менее процесс, при разработке которого не возникали бы какие-нибудь проблемы масштабирования, требующие проведения испытаний на опытно-промышленной установке, является большой редкостью. Ведь потребность в опытно-промышленной установке может возникнуть вследствие любой из перечисленных выше проблем. Для большинства же процессов имеется несколько подобных проблем, специфика их такова, что отработка хотя бы части процесса на опытно-промышленной установке совершенно обязательна. Далее будет показано, что опытно-промышленная отработка одних составных частей может оказаться невозможной без проведения на этой установке работ, связанных с какими-то другими его частями или даже со всем процессом в целом. [c.258]

Однако при использовании таких устройств с фонтанирующим слоем возникает проблема масштабирования при переходе к крупнотоннажным производствам. П. Г. Романков и Н. Б. Рашковская предложили два варианта решения задачи общей чертой этих вариантов являлась замена осесимметричной конической формы аппарата щелевой. В первом варианте, успешно внедренном на Дербеневском химическом заводе, применен аппарат с кольцевой щелью в режиме обычного фонтанирования и с центральной выгрузкой (см. рис. 48). Эта оригинальная конструкция дополнялась устройством для сепарирующей выгрузки (классификатором). Очевидным недостатком конструкции является трудность равномерного газораспределения по кольцевой щели значительной протяженности. [c.135]

С проблемой изменения масштаба спектров сталкиваются достаточно часто, особенно когда необходимость сравнения спектров возникает неожиданно, а не планируется заранее, или когда требуется оценить степень соответствия экспериментального спектра и его модели, полученной с помощью ЭВМ. Кроме этого, масштабирование применяется для приведения спектров к виду, отражающему их зависимость от какой-либо определенной концентрации. [c.172]

Масштабирование процесса. Культивирование в гомогенной суспензии имеет неоспоримые преимущества, когда возникает проблема масштабирования процесса. Увеличение размера ферментера в десять раз требует увеличения капитальных затрат всего в два-три раза, а трудозатраты будут несравненно меньшими по сравнению с трудозатратами на одновременное культивирование в нескольких ферментерах меньшего размера. Гомогенность системы обеспечивает стабильность параметров.перемешивания и [c.39]

Сложнейшей проблемой принципиальной разработки технологического процесса является масштабирование. В химической промышленности невозможно арнведенне лабораторных процессов к промышленным посредством точного копирования лабораторных установок. Переход от лабораторных условий к производственным означает такую перемену масштабов, что возникает целый ряд сложных инженерных проблем, которые невозможно учесть на стадии лабораторных исследований основные факторы, влияюшие иа процесс, безопасность эксплуатации, проектирование оборудования, транспортировка продуктов, стоки и выбросы, период действия катализатора, предельно допустимые концентрации нежелательных примесей и т. д. Более высокие скорости, температуры и давления, изменение закономерностей протекания процессов с увеличением масштаба установки, значительные различия в сырье и материалах — все это обусловливает невозможность непосред-ствепиого перехода от лабораторных исследований к производству. [c.92]

Эффективна крестообразная система ввода, она обеспечивает образование псевдоожиженного слоя насадки. Псевдоожиженный слой обладает гидравлическими свойствами, которые делают его внутренне неустойчивым [121], что проявляется в проскоке стоков с последующим неравномерным ожижением и ухудшением очистки из-за уменьшения эффективного объема псевдоожиженного слоя. Хотя ожижение насадки в небольших лабораторных и пилотных реакторах происходит относительно просто, при масштабировании могут возникать проблемы. Кроме того, что восходящий поток должен быть распределен равномерно относительно псевдоожиженного слоя, должна быть минимизирована его турбулентность над системой ввода для поддержания роста биомассы и ее адгезии к частицам насадки. Если турбулентность слишком велика, то образование биопленки замед- [c.78]

При увеличении масштаба возникают проблемы, связанные с экстраполяцией данных, полученных в лаборатории или на но-лупроизводственной установке, на случай промышленной установки. Оборудование для биотехнологической промышленности можно успешно создавать и эксплуатировать только при условии правильного масштабирования. Ясно, что с проблемой увеличения масштаба мы сталкиваемся при конструировании всех установок, используемых в биотехнологических процессах, включая теплообменники, центрифуги, испарители, сушилки и т. д., но здесь мы рассмотрим в основном биореакторы. [c.432]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология