Коррозионная активность хлористого этила

Одним из показателей коррозионной активности грунта по отношению к стали является концентрация ионов СГ и S0 ". Суммарное содержание их в грунте более 0,1%, как правило, указывает на его повышенную коррозионную активность, при этом содержание иона СГ более определенно характеризует коррозионную активность грунта, чем содержание S0 . Это объясняется тем, что при большом содержании хлоридов затрудняется образование защитных пленок. Для свинцовых оболочек кабелей опасно присутствие в грунте органических и азотистых веществ, а для алюминиевых конструкций — растворимых хлористых солей. [c.8]

Действие противоизносных присадок основано на увеличении адсорбционной способности масел по отношению к трущемуся металлу, полировке поверхностей и их приработке. Действие противозадирных присадок основано на химическом взаимодействии с металлом с образованием химически модифицированных мягких слоев, которые легко истираются, но тем самым предотвраш,ают схватывание поверхностей. В качестве противоизносных и противозадирных присадок используются соединения, содержащие серу, хлор и фосфор. При этом серосодержащие присадки обладают способностью уменьшать интенсивность процесса заедания до уровня безаварийного режима трения. Фосфорсодержащие присадки отодвигают нагрузку заедания в сторону ее увеличения. Присадки, содержащие хлористые соединения, весьма эффективны при тяжелых режимах трения, но в силу своей высокой активности по отношению к металлам дают повышенный коррозионный износ. Наиболее эффективными противоизносными и противозадирными являются присадки. имеющие в своем составе все три перечисленных элемента. Противоизносные свойства масел улучшаются также при введении аити-окислительных присадок, содержащих тио- и дитиофосфаты (ДФ-Г. ДФ-11). Типы противоизносных и противозадирных присадок, а также ик основные характеристики представлены в табл. 87. [c.167]

Вопрос о методике измерения не стоял бы так остро и не стоил бы подробного обсуждения, если бы показатель содержание солей использовали только как небольшую поправку к массе нефти брутто. Однако существует гораздо более важный аспект присутствия солей - коррозионная активность нефти, которая резко возрастает при увеличении их содержания. Соответственно увеличиваются затраты на защиту от коррозии и ремонт технологической аппаратуры. В конечном счете, это увеличивает затраты на транспортировку и (или) переработку тонны нефти. Очевидно, что с учетом этих факторов стоимость тонны нефти уменьшается по мере увеличения содержания солей. Установлено, что наиболее активными коррозионными компонентами являются хлористые соли, точнее анион хлора. Коррозионная активность остальных солей намного ниже. Поэтому для прогнозирования коррозионных процессов, и, следовательно, снижения цены нефти актуально измерение содержания лишь хлористых солей. [c.255]

Исходя нз литературных данных и результатов исследования по подбору сульфатных соляных ванн, имеющих рабочий интервал температур, отвечающий техническому заданию, был выбран ряд соляных ванн для исследования их коррозионной активности. Составы этих, а также испытанных для сравнения нитратно-нитритных и хлористых ванн и температуры их плавления приведены в табл. 1. [c.103]

Коррозионная активность растворов хлористого кальция значительно ниже активности воды и обратно пропорциональна их концентрации. Скорость коррозии металла в присутствии растворов хлористого кальция (до 50 °С) значительно ниже, чем в присутствии воды, и больше замедляется во времени, что объясняется образованием защитной пленки на поверхности металла. Коррозионная активность растворов хлористого кальция не превышает допустимых норм для черных металлов. В контакте с воздухом при приготовлении и хранении эти растворы насыщаются кислородом и становятся коррозионноактивными. Во избежание коррозии аппаратуры, растворы хлористого кальция должны быть подвергнуты продувке для удаления воздуха. Скорость коррозии обескислороженных растворов резко снижается с 0,0592 при свободном доступе воздуха до 0,0052 г/(м ч) в среде углеводородных газов в лабораторных условиях в промышленных условиях эта величина еще ниже и составляет 0,0002—0,0035 г/(см -ч) [8.2]. [c.124]

Из многочисленных побочных продуктов этой реакции важное значение имеет дивинилацетилен Hs= H— s С—СН=СНг, полимеры которого составляют основу лака этиноль [16]. Катализатором является солянокислый раствор комплексного соединения полухлористой меди и хлористого аммония [1, 2]. По своей коррозионной активности водные растворы катализатора превосходят соляную кислоту той же концентрации. Наличие в производственной аппаратуре кислого катализатора заставляет прибегать к использованию защитных покрытий. Наиболее щироко применяют футеровку метлахскими плитками, уложенными на кислотоупорной диабазовой замазке. Этот тип покрытия пригоден для защиты не только от холодных сред, но и от тех, которые имеют температуру, близкую к 100° С. Если рабочая температура невысока, прибегают к более технологичному и дешевому способу защиты — гуммированию. Для этой цели используют резину Д-Ю-Н на основе наирита, отличающуюся больщей стойкостью к органическим соединениям по сравнению со стандартными обкладочными резинами на основе НК и СКБ. [c.261]

Поликонденсацию хлорорганических соединений с полисульфидом натрия, проводят в воде, выполняющей роль инертной дисперсионной среды. Для получения суспензии требуемого качества применяют диспергирующие агенты и мыла. Один из наиболее распространенных диспергаторов — гидроокись магния — готовят путем взаимодействия сернокислого или хлористого магния с едким натром. Коррозионная активность этих веществ изучена достаточно подробно [4, 5]. [c.342]

Смеси трихлорбензола и метанола в условиях насыщения их хлористым водородом (табл. 13.6) обладают также высокой коррозионной активностью. Метанол аналогично воде хорошо растворяет хлористый водород, образуя агрессивную среду (НС СНзОН). Из данных табл. 13.6 видно, что среды, содержащие влажный технический метанол, более агрессивны по отношению к металлам и сплавам, чем среды с обезвоженным метанолом. Это объясняется тем, что технический метанол содержит до 5% НгО и при пропускании хлористого водорода образуется одновременно два коррозионных агента — НС -СНзОН и соляная кислота. [c.293]

При конденсации парогазовых смесей, когда возможно образование взрывоопасной среды в газовом пространстве, весьма желателен непрерывный автоматический контроль состава оставшейся несконденснрованной газовой смеси. До недавнего времени для автоматического контроля состава абгазов конденсации хлора из хлор-водородной смеси применяли газоанализатор типа ТКТ-18. Однако приборы этого типа не удовлетворяют требованиям ГОСТ 13320—69, они не надежны в коррозионно-активных средах. Более надежной в работе является система типа ВХЛ-1, которая включает в себя измерительное устройство Диск И и комплект изделий, предназначенных для поддержания заданных давления и расхода анализируемого газа. Измерителем концентрации водорода служит Диск П, принцип действия которого основан на термокондуктометрическом методе. Для анализа состава газа используется мостовая схема плечами моста являются чувствительные элементы, находящиеся в измерительных камерах. Одни камеры заполняются анализируемой газовой смесью, а другие — сравнительной. Разность теплопроводностей анализируемой и сравнительной смесями определяют выходной сигнал преобразователя. В рабочую камеру преобразователя поступает вся анализируемая смесь, а в сравнительную — смесь без водорода. Удаление водорода из анализируемой смеси между рабочей и сравнительной камерами измерительного блока основано на реакции водорода с хлором с образованием хлористого водорода, происходящей под действием ультрафиолетового облучения. Вхлходпой сигнал преобразователя пропорционален количеству водорода в рабочей камере. Все корпуса блоков, используемых в схеме, продуваются воздухом (осушенный и очищенный воздух КИП). [c.174]

По этому методу получаются удовлетворительные результаты кроме того, происходит нейтрализация реакционного раствора, благодаря чему снижается коррозионная активность раствора, а также бензольных паров при упаривании. Стадию нейтрализации реакционного раствора в некоторых случаях рекомендуют проводить независимо от дезодорации. Следует иметь в виду, что водный раствор хлористого аммония тоже коррозионно активен. [c.126]

При получении эпоксидной омолы смесь дифенилолпропана н эпихлоргидрина нагревают в реакторе до 60° и при перемешивании постепенно, в течение 2 час., вводят 50%-ный раствор едкого натра. Продолжительность процесса составляет 2 часа. Продукт отмывают от избытка едкого натра и соли водой, растворяют в толуоле И фильтруют. После отгонки воды и растворителя цри ПО—130° получается вязкая смола желтого цвета . Смола должна быть особенно тщательно отмыта от щелочи и хлористого натрия, так как присутствие этих примесей снижает диэлектрические свойства смолы и придает коррозионную активность полученным стеклопластикам, которые не могут применяться в контакте с металлами. [c.74]

Вторая зона—днище и нижний пояс резервуара. Основным коррозионным агентом в этой зоне является вода с растворенными в ней минеральными солями. В процессе переработки нефти при повышенных температурах эти соли подвергаются гидролизу с выделением хлористого водорода—весьма активного коррозионного агента. Кроме того, разрушение днища происходит нри контакте его с продуктами коррозии, попадающими с крыш и верхних поясов резервуара, в местах контакта образуются очаги коррозии за счет образующихся гальванических элементов. [c.112]

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки рабо-тг1ет в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах -- в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повьппенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозиошак процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 - 80, объем резервуаров 20 ООО м ), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуа-тировавпшхся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-вьщеляющих сред. [c.7]

Поведение морской воды. Присутствие в морской воде кальция является, вероятно, одной из нескольких причин того, что она во многих случаях гораздо менее коррозионно-активна, чем простой раствор хлористого натрия этот же результат может быть обусловлен наличием солей магния, и, возможно, сапонин и другие органические соединения могут действовать как ингибиторы, хотя их действие еще не вполне изучено. 0,1 н раствор хлористого натрия иногда используется как заменитель морской воды при лабораторных исследованиях коррозии, эти два электролита ведут себя совершенно различно. [c.155]

Основная опасность коррозии в местах паяных соединений возникает за счет коррозионно-активных и гигроскопичных остатков флюса— практически хлоридов. Если применяется хлористый флюс, то после пайки рекомендуется проводить тщательную промывку под струей воды. Некоторые флюсы, содержащие бораты, оставляют на поверхности стекловидные массы, которые удалить труднее. Даже в отсутствие боратов, остатки хлорокиси цинка, которые обладают свойствами цемента (стр. 565), не могут быть удалены струей воды в этом случае хорошие результаты дает промывка подкисленной водой [51 ]. [c.201]

Очень интересные Данные получены при испытании в Канпуре (Индия). Скорости коррозии стали были значительными в течение дождливых месяцев (июль) и зимой, а в марте и апреле коррозия практически не наблюдалась более того, образцы, выставленные на испытание в марте или апреле и испытывавшиеся в течение 12 мес., подвергались меньшей коррозии, чем образцы, выставленные на испытание в другие месяцы этот пример является хорошим доказательством влияния начальных условий коррозии на дальнейшее развитие процесса. Интересно отметить, что в противоположность результатам, полученным в Великобритании и Америке, начальные условия испытания не оказали сколь-нибудь заметного влияния на коррозию цинка, который в Индии корродировал значительно медленнее, чем сталь. Значение средней месячной относительной влажности не дает представления о коррозионной активности такой атмосферы особенно в Канпуре. Здесь в году есть только два месяца, в течение которых влажность превышает значение критической влажности 70% (июль и август), однако коррозия стали наблюдается и в другие месяцы. В этом случае коррозия в основном происходит за счет действия дождя и росы коррозия, возникающая за счет действия росы, может быть больше, чем за счет дождя, так как концентрация электролита в конденсированной влаге становится больше, если роса не смывается с поверхности дождем. Следует еще отметить интересные наблюдения, сделанные при испытаниях в Индии увеличение веса образцов до удаления продуктов коррозии было пропорционально уменьшению веса образцов после удаления продуктов коррозии удаление продуктов коррозии производилось либо в 5%-ной серной кислоте на катоде или в соляной кислоте, содержащей хлористое олово и мышьяковистый ангидрид [45]. [c.463]

Большое содержание хлор-иона сообщает раствору хлористого натрия повышенную коррозионную активность по отношению к большинству современных конструкционных материалов. Например, установление пассивного состояния для железа, чугуна, низколегированных и среднелегированных сталей является невозможным в растворах хлористого натрия. Даже для высоколегированных хромом сталей пассивное состояние в этих растворах не является устойчивым. Процесс коррозии в растворе хлористого натрия для большинства металлов характерен малым анодным торможением и, вследствие этого, большой скоростью коррозии. Скорость коррозии железа, чугуна и стали в растворах хлорида натрия почти целиком определяется катодным торможением. Из-за малого омического торможения для коррозии в этих растворах характерна большая активность не только микропар, возникающих на поверхности металла, но также и макропар, образовавшихся, например, в результате контакта разнородных металлов. [c.86]

Условия коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудования отличаются особой спецификой, связанной с гетерогенностью добываемой из скважины продукции. Коррозионная агрессивность среды определяется физико-химическими свойствами углеводородного и водного компонентов системы, их составом, количественным соотношением [16]. Пластовые воды нефтяных и газовых месторождений представляют собой высокоминерализованные растворы солей преимущественно хлористого натрия и кальция, однако при отсутствии в них кислорода, углекислого газа или сероводорода оказывают, как правило, слабое коррозионное воздействие на стальное оборудование скважины и трубопроводы. При наличии же этих газов коррозионная активность пластовых вод резко возрастает. В зависимости от количественного соотношения растворенных в добываемой продукции агрессивных газов коррозионные процессы, протекающие в трубопроводах, подразделяют на процессы кислородной, углекислотной и сероводородной коррозии. [c.24]

Разрушение молекул полимера иногда сопровождается отщеплением коррозионно-активных веществ, например хлористого водорода (из перхлорвиниловых смол), который ускоряет процессы коррозии металла. В этом случае покрытие вместо защиты от коррозии, наоборот, ускоряет коррозию окрашенного изделия. [c.49]

Коррозионный износ возникает в том случае, когда поверхности скользят друг по другу в агрессивной среде. Адгезионный и абразивный износ непрерывно создают новые поверхности. Вследствие этого коррозионный процесс проникает в каждое из трущихся тел все глубже и глубже. К счастью, полимеры — это преимущественно инертные вещества, которые хорошо сопротивляются коррозии, и, поскольку их абразивное и адгезионное воздействие на твердые металлы невелико, они также и не вызывают активного коррозионного износа металлов. Заметным исключением является ПВХ, который, будучи недостаточно стабилизированным, деструктурирует с образованием хлористого водорода, являющегося сильным коррозионным агентом. [c.90]

В нефтях содержатся также водные растворы минеральных солей (хлоридов натрия, магния и др.), образующих с нефтью стойкие эмульсии. При переработке нефти эти соли под действием новьппенных температур разлагаются с выделением хлористого водорода, который является весьма коррозионно-активным агентом. Количество хлористого водорода зависит от количества минеральных солей и температуры нагревания нефтепродукта. Особенно интенсивно коррозионное разрушение металла при совместном действии хлористого водорода и сероводорода, что типично для большинства сернисты х нефтей. [c.170]

Особенно активно коррозионное разрушение металлов при совместном действии хлористого водорода и сероводорода. Борьба с этим видом разрушения представляет значительные трудности. Металлы, противостоящие совместному действию хлористого водорода и сероводорода, очень дороги. [c.61]

Электрохимическая коррозия возникает при действии на контактирующие разнородные металлы электролитов, т. е. жидкостей, проводящих электрический ток, например растворов, солей, кислот и щелочей. Электрохимическая коррозия протекает не только при погружении в электролит металла, но и при хранении его в атмосферных условиях. На поверхности металлических изделий часто имеется тонкая и незаметная вооруженным глазом пленка воды (влаги). В пленке воды растворяются газы (хлористый водород, оксиды серы, азота и др.), находящиеся в атмосфере. Газы образуют с влагой на поверхности изделий соответствующие кислоты (серную или сернистую, соляную, азотную или азотистую и др.). Таким образом создаются условия для возникновения электрохимической коррозии. Коррозионная активность атмосферы зависит от степени загрязнения ее различными веществами. Так, в сельской местности алюминий коррозиирует в 100 раз медленнее, чем в промышленных районах, где загрязненность атмосферы пылью, особенно оксидом углерода, соединениями серы, оксидом азота, частицами угля, золы и другими веществами, значительно выше. Эти вещества образуют с влагой воздуха агрессивные среды, в которых металлические изделия из стали, изделия из дерева, кожи, ткани и других материалов разрушаются быстрее. Значительное влияние на коррозионную активность атмосферы оказывает также температура с повышением ее коррозия металлов усиливается. [c.6]

В присутствии хлористого водорода и еще более выраженно в присутствий хлора описанная картина рсокс измекяется. В этих случаях содержание влаги оказывается существенным даже в количествах ниже предела растворимости, причем при наличии растворенного хлора продукты обладают более высокой коррозионной активностью по сравнению с содержащим хлористый водород. Однако и здесь удалось выявить предельную влажность соответственно для продуктов, содержащих хлор и хлористый водород, ниже которой становится достаточно стойкой углеродастая сталь. [c.84]

Третья группа — вещества, скорость насыщения и агрессивность которых зависят от температурно-блажно-стных параметров окружающего воздуха (хлористый калий, 40 %-ная калийная соль, сульфат аммония, карбамид). Степень коррозионной активности этих веществ оценивается по специальной методике, в основу которой положена модель (4). [c.137]

К коррозионно-активным веществам кроме перечисленных выше натриевых соединений следует отнести минеральные и органические кислоты. Едкий натр, имеющий высокую растворимость в паре, по мере его расширения в турбине переходит в капли концентрированного раствора. Хлористый натрий в этих же условиях способен к образованию твердой фазы. Присутствующие в паре сульфаты и фосфаты натрия понижают растворимость Na l и могут способствовать образованию твердой фазы, состоящей из этих соединений. Натриевые соли могут омывать поверхности металла проточной части турбин в виде жидкого раствора или осаждаться в форме твердой фазы. [c.15]

Хлориды рутения и титана применяют для получения термохимическим способом активного слоя на поверхности титановой основы анодов ОРТА. При нагревании этих анодов до высокой температуры нанесенные на титановую основу хлориды рутения и титана разлагаются с выделением хлористого водорода и образованием соответствующих оксидов (КиОг и Ti02 ), обладающих необходимой для анода комбинащ1еГ элек-трокаталитических, коррозионных и электрофизических свойств. [c.19]

Интенсивность коррозии усиливается при наличии в водной среде, кроме сероводорода, хлоридов, оказывающих дополнительное агрессивное воздействие. Авторами [39, 125] получен экстремальный характер зависимости скорости коррозии от концентрации КаС1 с максимумом при 100 г/л. Они объясняют это конкурентным влиянием обусловливающих скорость коррозии факторов (разрушение пленки продуктов коррозии под действием хлоридов блокирование активных участков поверхности металла хлорид-ионами при их высоких концентрациях, затрудняющее протекание электродных процессов уменьшение растворимости коррозионно-активного сероводорода при переходе к концентрированным растворам хлористого натрия). [c.18]

Вли шие солей на коррозию в кислотах. Добавка солей к кислоте может иметь двоякое влияние на ее коррозионную активность, так как (1) соль увеличивает ее проводимость и, может способствовать образованию комплексных ионов (оба эти фактора благоприятствуют коррозии), однако (2) во многих случаях соль может адсорбироваться металлом и оказать частичную защиту. Вальперт - установил, что добавка соли, стимулирующей коррозию хрома в серной кислоте, может задержать коррозию железа. Коррозия железа в 8 N серной кислоте задерживается соляной, муравьиной, уксусной, пропионовой и масляной кислотами, повидимому, вследствие адсорбции. Задержку коррозии производят также иодистый, бромистый и хлористый натрий, причем наиболее эффективным является иодистый, а наименее — хлористый натрий. Питч приписывает это явление блокировке адсорбционных центров. Такие факты, как более быстрая коррозия железа в серной кислоте, чем в соляной (тогда как в случае цинка имеет место обратное явление), ускорение коррозии тиоциа-натом калия, коррозии кадмия в соляной кислоте и задержка этой добавкой коррозии алюминия при тех же концентрациях показывают, как трудно делать предсказания, когда одновременно действуют два противоположных фактора. [c.386]

ТОЛЬКО не применяется соответствующая фильтрация или устройстаа для осаждения. Если в воде имеется сероводород, он удаляется хлором в присутствии едкого натра Источники кислоты в котельной воде могут быть неоргшгаческого происхождения, за счет, например, промышленных стоков, содержащих серную или другие кислоты, или же вследствие присутствия выветрившихся сульфидных минералов в районе снабжающего источника. Вблизи химических предприятий питательная вода иногда поглощает кислоту из атмосферы. Однако часто происхождение кислот в воде органическое — если вода получается из торфянистого источника. Мягкие кислые воды, которые весьма коррозионно активны, часто обрабатываются известью. В одном районе Южной Африки время продолжительности жизни паровозных котлов, как утверждает Копенгаген было увеличено вышеупомянутой обработкой с 7 до 26 лет. Дестиллат морской воды, иногда применяющийся для питания судовых котлов, часто имеет заметную кислотность и должен быть нейтрализован перед употреблением. В районах, где вода содержит хлористый магний, гидролиз этой соли при высокой температуре может явиться причиной появления кислой реакции и вследствие этого может наступить сильная коррозия с выделением водорода. Бауер нашел, что хлористый магний и сульфаты в высокой степени коррозионно активны в котельных условиях, тогда как соответствующие натровые соли являются сравнительно безвредными. Соли кальция также могут дать появление кислотности вследствие гидролиза. В этом случае обработка воды состоит в удалении магниевых и кальциевых солей, однако следуег позаботиться, чтобы вода осталась слегка щелочной. Щелочная реакция обыкновенно появляется вследствие смягчения и обработки (кондицирования) воды, что часто необходимо для предупреждения образования накипи нежелательного типа. Присутствие водорода в паре нельзя рассматривать, как доказательство присутствия кислоты или отсутствия кислорода в воде. Водород может получиться при действии кипящей воды на железо в присутствии или отсутствии кислорода, как это показали Тиль и Лукман . Возможно, что часть водорода появляется вследствие разложения воды гидроокисью железа (первый продукт коррозии в нейтральной воде), с образованием магнетита. [c.425]

В нефтепроводах коррозия также может иметь место особенно в низких местах, если трубопровод пересекает долину, так как в этом случае нефть и вода находятся одновременно в контакте с металлом. Но главные неприятности возникают в дестилляционных аппаратах, крекинг-установках и резервуарах для хранения нефти, где газообразный сероводород (а также хлористый водород, если вода содержит хлористый магний) приходит в соприкосновение с крышками этих устройств. Источником хлористого водорода является соленая вода и поэтому его присутствие можно избегнуть путем отделения воды от нефти. Во время дестилляции и крекинга появление коррозионно активных кислых паров часто предупреждается употреблением щелочи. Джиллет описывает применение с этой целью извести, что увеличивает время продолжительности жизни труб в самой горячей части дестилляционного устройства более чем на год. Вейсель-берг также нашел, что добавка извести (0,1% к сырой нефти) очень полезна при дестилляции и увеличивает время продолжительности жизни змеевиков и других угрожаемых деталей. Как защитное средство рекомендуется также каустическая сода. Эглоф пишет При нейтрализации сероводорода, образующегося при крекинге нефти, с высоким содержанием серы, было установлено, что каустическая сода снижает коррозию до 50%. Применение каустической соды не является только экспериментальным этот метод оказал реальную помощь более чем 10 нефтеочистительным заводам. Употребление каустической соды в данное время вошло в повседневную эксплоатационную практику нефтеочистительных заводов, имеющих крекинг-установки . Нельсон жалуется на то, что каустическая сода вызывает появление окалины и засорение труб и поверхностей выпарителей, однако в настоящее время этот способ широко применяется без каких-либо серьезных затруднений. Несколько лет назад рекомендовали аммиак, но оказалось, что он имеет сомнительную ценность вследствие диссоциации избыток аммиака действует на медные сплавы, если таковые применяются в конструкции. В общем, правильный выбор материала имеет большое значение. Применяемые высокохромистые стали (с содержанием хрома свыше 25%) и хромоникелевые стали 18/8 оказались в общем удовлетворительными, но стоимость их высока. [c.506]

Сухой четыреххлористый углерод не вызывает коррозии медноцинковых сплавов. Присутствие же влаги ведет к образованию водного слоя, обладающего кислой реакцией и активного в коррозионном отношении. Латунь, содержащая более 20 /о Zn, во влажном четыреххлористом углероде подвергается процессу обесцинкования со скоростью от 0,003 до 0,127 Mjzoa. Хлорзамещенные углеводороды (хлористый этил, хлористый [c.192]

Из полученных результатов следует, что при 25 °С чистый дихлорэтан как сухой, так и содержа1Ций влагу вплоть до точки азео-тропа, практически не агрессивен по отношенип к исследуемш материалам. В присутствии хлористого водорода и тем более в присутствии растворенного хлора его коррозионная активность существенно возрастает, причем скорость процесса зависит от влажности продукта. В этих случаях осуяиой среды до определенного значения влажности (назовем его "критической влажностью"), зависящего от природы металла, можно добиться снижения скорости коррозии до порогового значения 0,1 мм/год. [c.127]

С увеличением давления скорость коррозии стали возрастает особенно интенсивно при давлении от 2 до 3 МПа (рис. 51). При концентрации хлористых солей более 20% и до предела растворимости при повышенных давлениях наблюдается рост скорости коррозии. При повышенных давлениях кислород выступает активным деполяризатором, увеличивая скорость коррозии. Присутствие катионов, обладающих высокими деполяризующими свойствами (например, Са), значительно л-величивает скорость коррозии. Этим объясняется низкая коррозионная стойкость сталей в аэрированных высокоминерализованных буровых растворах, содержащих соль СаСЬ, добавляемую для регулирования реологических свойств промывочной жидкости, В связи с этим не рекомендуется увеличивать минерализацию буровых растворов выше 20%, особенно при наличии добавок СаСЬ. [c.108]

Многообразие аппаратов, различный характер процессов, протекающих в них, большое число газообразных, жидких и твердых сред определяют особенность физического износа технологическ41х установок. Основными факторами, определяющими коррозионное разрушение, являются химические свойства и физическое состояние среды, поэтому целесообразно рассмотреть некоторые из наиболее часто встречающихся в технологических потоках веществ, обладающих сильными агрессивными свойствами. К таким веще- ствам относятся сернистые соединения, хлор и хлористый водород, окислы азота, различные кислоты и др. Необходимо отметить, что многие технологические процессы, например синтез аммиака, метанола и карбамида (мочевины), гидрогенизационные процессы и переработка нефти, проводят при высоких давлениях и температурах. В этих ус 10виях коррозионн)чо активность могут приобрести вещества, в обычном состоянии не действующие на металлы и их сплавы. [c.85]

В процессе переработки нефти, при повышенных температурах, Mg l2 подвергается гидролизу с выделением хлористого водсрода, который является весьма активным коррозионным агентом. Коррозия, развивающаяся при этом, обусловлена электрохимическими процессами. В частности, коррозия [c.15]