Исследование перемешивающих устройств

При исследовании процессов полимеризации смесительные камеры >1 и 2 заполняются сооггастст енно мономером и инициатором (оба в кристаллическом состоянии) н запаиваются на концах Е1 и Ег. Все устройство откачивается, и через кра) Т часть растворителя переливается в В1, а часть — в >2, после чего камеры замораживаются и отсоединяются от установки запаиванием перегородки . Растворы в и >2 термостатируются и перемешиваются, в результате чего начинается полимеризация, после чего смесь быстро заливается в дилатометр С [22]. [c.116]

Герметичные аппараты с экранированным электроприводом перемешива-юшего устройства Каталог/Центр, ин-т науч.-техн. информ. и техн.-экономич. исследований по хим. и нефт. машиностроению. М., 1986. 96 с. [c.298]

Приведем теперь результаты исследования неавтотермического реактора полимеризации. Приняв / = 1,25. 6,62. 10 " 2 , "иг = 3,5 ( что [ соответствует параметрам одного из промышленных реакторов с перемешиваю-1ДИМ устройством) мы приходим к взаиморасположению кривых Д = О и [г = О, изображенному на рис, 5 [c.135]

В машине шнекового типа каучук транспортируется шнеком, который непрерывно разрыхляет и перемешивает крошку. Перегретый водяной пар подается противотоком к каучуку. На выходе из сушильной машины устанавливается выгрузное устройство, которое предназначено для поддержания необходимого давления сушильного агента. Из выгрузной червячной машины выходит гранулированный каучук с влажностью 0,1 —0,3 % и охлаждается азотом в виброохладителе. Исследования показали, что каучук рационально сушить при 1= 170 °С, расходе пара 7—8 кг/кг каучука, времени сушки 2—2,5 мин. При этом остаточное содержание растворителя и олигомеров при сохранении качества каучука будет следующим толуола —0,0095 % димеров —следы тримеров —0,004—0,006 %. [c.178]

Исследование жидкофазной адсорбции проводили в статических условиях. Навеску образца (0,3—0,8 г) загружали в ампулу с длинным узким горлом емкостью 10 мл, туда л е вводили 3 мл жидкой смеси заданной концентрации. Смесь готовили в мерной колбе, концентрации компонентов смеси определяли путем взвеп1ивания. Ампулу, заполненную адсорбентом и жидкой смесью, запаивали и помещали в водяной термостат, в котором содержимое ампулы перемешивалось при помощи специального устройства. Время перемешивания ограничивалось 2—4 днями. В некоторых случаях изучали кинетику адсорбции, т. е. изменение состава жидкой смеси над адсорбентом в зависимости от времени адсорбции. Состав яшдкой фазы анализировали при помощи интерферометра по заранее полученным калибровочным кривым зависимости изменения показаний шкалы барабана компенсатора от состава двухкомпонентной смеси. [c.243]

Установка смонтирована в котельной комбината, оборудованной семью котлами ДКВР-10-13. Котлы имели низконапорные мазутные форсунки, работавшие с низким качеством распыливания топлива, растянутыми факелами и значительным выделением сажи и газообразных продуктов неполного горения. В эмульсионную установку котельной после реконструкции предусмотрена подача сточных вод цеха карбамидных смол, содержащих метанол, формальдегид, мочевиноформальдегид-ную смолу, формалин, а также подтоварные воды мазутного хозяйства. Указанные сточные воды перемешиваются с мазутом в эмульсионной установке и подаются для распыления и сжигания в акустические форсунки, смонтированные взамен морально устаревших низконапорных форсунок. Экспериментальные наблюдения показали, что акустические форсунки работают устойчиво при влажности эмульсий 20—25 %, образуют ровное светло-желтое пламя, более короткое, чем до реконструкции горелочных устройств. Исследования состава про- [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология