Механизм выгрузной

Чтобы обеспечить равномерное распределение воздуха по сечению шахты, необходимо 30% его ввести под колпак выгрузного механизма, а 70%—в кожух. С этой целью улиты делают с раздельными регулируемыми подводами воздуха под колпак и в кожух. [c.85]

Расчеты на прочность основных элементов червячно-лопастных смесителей. В червячно-лопастных смесителях рассчитывают на прочность лопастные валы (иногда называемые роторами), подшипники лопастных валов, корпус, фундаментную плиту и фундаментные болты, устройство запирания выгрузного отверстия и механизм опрокидывания корпуса. [c.246]

Центрифуги с консольным расположением ротора удобны для осмотра и регулирования ротора, механизма среза, питающих и выгрузных устройств, регулятора уровня. Подшипники центрифуги выведены из зоны обработки продукта эти машины легко обслуживать. У центрифуг с креплением ротора между опорами ниже неравномерность динамических нагрузок на вал и опорные подшипники. [c.329]

Выгрузной механизм печи в основном аналогичен описанному выше. Наиболее существенное различие заключается в том, что ковши, подающие готовую соду в шнек 7, укреплены не на сите, а непосредственно на стенках барабана. Такой выгрузной механизм не обеспечивает постоянного уровня материала в барабане печи. При недосмотре возможна выгрузка излишнего количества сады из барабана или даже полное его опорожнение, что влечет [c.210]

Перед розжигом новой печи или печи после капитального ремонта необходимо тщательно высушить футеровку. Сырая футеровка при интенсивном нагреве растрескивается и быстро разрушается. Печь сушат в течение 10—15 суток при постепенном повышении температуры отходящих газов от 40 до 500°. Перед сушкой выгрузной механизм покрывают слоем известняка или мела для защиты от воздействия высоких температур. На защитном слое известняка (мела) раскладывают костер, который усиливают по мере подсыхания печи. [c.94]

Категорически запрещается регулировать выгрузку извести путем периодического выключения улиты. Замедление выгрузки извести должно производиться путем уменьшения скорости вращения улиты. С этой целью на приводах выгрузных механизмов устанавливаются специальные устройства, позволяющие плавно изменять число оборотов улиты. [c.95]

При остановке печи на капитальный ремонт ее отключают от газового коллектора, газ удаляют в атмосферу и останавливают вентилятор. Печь работает на естественной тяге известь отбирают с таким расчетом, чтобы зона горения не опустилась на улиту. Во время остановки печи необходимо поддерживать температуру отходящих газов не выше 300°. При чрезмерном повышении температуры могут быть повреждены металлические конструкции загрузочного и выгрузного механизмов. Если температура отходящих газов поднимается свыше 300°, в печь периодически загружают вагонетку сырья без топлива. После удаления из шахты печи извести и охлаждения кладки до прекращения свечения включают вентилятор и ускоряют охлаждение. Осмотр шахты печи производят только сверху вниз. [c.95]

Выгрузка соды из циклона производится через отверстие 5, расположенное у наружной стенки циклона над сечением трубы, по которой газ поступает в циклон из содовой печи. Отверстие 5 закрыто снизу специальным клапаном, который открывается с помощью системы рычагов, когда к нему подходят гребки мешалки. В этот момент содовая пыль ссыпается в газовую трубу. После прохождения гребков мешалки над выгрузным отверстием клапан под действием противовеса закрывается. Рычажный механизм клапана приводится в движение от того же редуктора, который вращает мешалку циклона. [c.230]

Производительность каждой печи устанавливается обслуживающим персоналом в зависимости от нагрузки отделения гашения извести. Для этого при помощи механизма дистанционного управления (посредством вариатора привода) выгрузной улите задается определенное число оборотов. [c.268]

Основная часть выгрузного механизма (рис. 10), так называемая улита 5, представляет собой чугунную отливку с винтовой поверхностью, по форме образующей усеченный конус с вершиной, обращенной кверху. При медленном вращении такого устройства (0,5— [c.31]

Подача снизу воздуха под давлением заставляет герметизировать весь выгрузной механизм, для чего низ печи закрыт кожухом 8. [c.31]

Суперфосфатные камеры периодического действия по способу выгрузки суперфосфатной массы разделяются в основном на два типа подвижные камеры или их части, передвигающие глыбу суперфосфата к неподвижному выгрузному механизму (камеры- [c.138]

Мешок уравновешивают на весах с передвижным грузом 9. Передвигая груз 9, можно изменять загрузку мешка. Взвешивающий механизм отрегулирован так, что когда вес соды в мешке приближается к требуемому, рама 11 весов движется вниз, увлекая за собой и трубу, вследствие чего отверстие 7 постепенно уменьшается и полностью закрывается в тот момент, когда рама и труба достигают нижнего положения, т. е. когда вес соды в мешке достигнет установленной величины. Тогда при помощи выгрузного рычага 13 наклоняют находящуюся под мешком площадку. Мешок снимается с трубы и поступает на ленточный транспортер. Затем площадку возвращают в первоначальное положение, надевают на трубу 5 новый мешок и поворотом рычага 12 поднимают трубу, после чего процесс наполнения возобновляется. [c.240]

Описанная выше конструкция реактора может быть улучшена. Выход жидкости из аппарата удобнее осуществлять не по принципу сифона, а с помощью черпаков, вращающихся вместе с реактором и выливающих жидкость небольшими порциями в сливной желоб, расположенный вдоль оси барабана. Жженая известь может быть подвергнута предварительному помолу, что устраняет необходимость в устройстве специального гасителя и выгрузного механизма для твердых отбросов. Так как с улучшением конструкции аппарата могут измениться и технико-экономические показатели процесса, то вывод о нецелесообразности применения негашеной извести для дестилляции не следует считать окончательным дальнейшие исследования в этом направлении представляют известный интерес. [c.227]

Выгрузное устройство в печи — улита имеет диаметр 4,5 м. В зоне обжига шахта имеет цилиндрическую форму. Вверху и внизу шахта имеет коническую форму. Сужение в верхней части обусловлено уменьшением габарита загрузочного механизма и облегчением более равномерного распределения шихты. Сужение в низу печи вызвано использованием улиты с диаметром 4,5 м п с целью улучшения теплообмена между охлаждаемой известью и нагревающимся воздухом при меньшем сечении печи. Шахта печи покоится на восьми массивных чугунных опорных колоннах, на которые положено чугунное кольцо, являющееся основанием огнеупорной футеровки. Опорные колонны установлены на бетонный фундамент. Зону обжига в печи футеруют хромомагнезитовым кирпичом марки МХС7 и МХС14 в два слоя, 1-й толщиной 340 мм и 2-й — 230 мм. Хромомагнезитовый Кирпич обладает высокой огнеупорностью и термостойкостью [c.181]

Суперфосфатные камеры периодического действия по способу выгрузки суперфосфатной массы разделяются в основном на два типа подвижные камеры или их части, передвигающие глыбу суперфосфата к неподвижному выгрузному механизму (камеры-вагоны), и камеры с неподвижной глыбой суперфосфата и передвижным механизмом для выгрузки (цилиндрические камеры, камеры-ямы). [c.511]

При соотношении размеров кусков 1 1 в условиях опыта длина кислородной зоны равна 60—85 при соотношении 3 1, даже в условиях неподвижной шихты, кислородная зона резко увеличивается и достигает 120—175 т- Эти данные указывают на возможность искусственного удлинения зоны горения при проскакивании топлива в промежутки между крупными кусками карбоната. Куски горящего топлива, попавшие на выгрузной механизм, обычно не догорают и представляют собой потери от механического недожога. Температура низа печи при этом возрастает. [c.57]

Другая разновидность этой конструкции выгрузного механизма показана на рис. 8. Это выгрузное устройство имеет зольные трубы с гидравлическими затворами, зольную коробку и клапаны, служащие для периодического удаления золы, собирающейся в дутьевой коробке. В остальном устройство этого механизма видно из рис. 8. [c.18]

Устройство выгрузного механизма и нижней шлюзовой камеры показано на рис. 27. [c.50]

Датчиками автоматической загрузки печи известняком являются верхний и нижний указатели уровня загрузки, которыми оборудована печь. Заполнение ковша подъемника должно производиться регулированием продолжительности работы вибропитателя с помощью реле времени. Выгрузка извести из печи производится выгрузочным механизмом, представляющим собой металлический стол, набранный из наклонных колосников, расположенный под шахтой и имеющий возвратно-поступательное движение. Над столом выгрузного мехапизма в шахте печи установлен полый металлический гребень (рассекатель). [c.193]

Уловленная в каждом электрическом поле пыль при встряхивании электродов ссыпается на дно внутренних корпусов, откуда непрерывно перемещается скребковыми механизмами к выгрузным отверстиям, через которые пыль подается в бак и перемешивается с водой, образуя коттрельное молоко. [c.308]

Аппарат (рис 27, в) состоит из двух вертикальных колонн (Я = 6,8 м) 2 п 9, соединенных перевалочной секцией Сырье загрузочным шнеком 1 подается в нижнюю часть подъемной колонны 2, перфорированным шнеком 4 поднимается вверх н при помощи сбрасывающей лопасти 5 по наклонной скатной доске 8 переваливается во вторую, выгрузочную, колонну 9. Пар поступает в первую колонну из кольцевого пояса 3 и движется в прямотоке с сырьем. Образующийся при нагревании сырья конденсат стекает в противоположном направлении, обильно орошает поступающее сырье и через решетчатый стакан 17 выводится из колонны патрубком 15 Для извлечения эфирного масла из конденсата служит кольцевой барботер 16 В выгрузной колонне сырье движется вниз противотоком к пару и выводится из аппарата механизмом выгрузки 12. Пар поступает во вторую колонну по осевому 10 и кольцевому И барботерам, а также из нижней камеры 14 Конденсат со бирается в нижней камере, из которой отводится патрубком 13. Смесь паров эфирного масла и воды проходит сепарирующее устройство 6 и через патрубок 7 направляется в холодильник [c.124]

Устройство для загрузки и выгрузки сыпучих мелко- и крупнозернистых материалов приведено на фиг. 272. Принцип действия основан на наличии шлюзовой камеры, в которой предварительно может быть создан вакуум, если вентиль используется для загрузки, или атмосферное давление, если вентиль используется для выгрузки. При непрерывной загрузке или выгрузке необходимо иметь два или более таких устройства. Желательно также предусмотреть отдельный насос для откачки шлюзовых камер. При выгрузке в шлюзовую камеру может. Б случае необходимости, напускаться сухой воздух или какой-либо другой газ. В некоторых выгрузных устройствах производится закупорка тары под вакуумом (фиг. 273). На фиг.. 274 показано выгрузное устройство с поворотным ячейковым механизмом. После того, как из ячейки высыпается продукт, из нее при повороте колеса постепенно от-качиваетоя воздух, и перед подходом к выгрузному отверстию внутри ячейки, создается соответствующее разрежение. [c.409]

ИЗ углеродистой стали. Во избежание коррозии разбрызгиваемая кислота не должна попадать на стенки камеры. Для лучшего распределения аммиака у стенок камеры расположен зонт 10, оканчивающийся на высоте 1,9 м от дна камеры. Аммиак поступает но одному нижнему вводу в центр камеры и по четырем верхним вводам в узкий кольцевой зазор между стенками катиеры и зонтом. Этим достигается его равномерное распределение в реакционном пространстве. Аммиак движется навстречу падающим брызгам серной кислоты. Образующиеся кристаллы сульфата аммония оседают на дно камеры и выгружаются с помощью скребка 11, вращающегося со скоростью 2 об/мин и передвигающего соль от периферии к центру. Продукт выгружается через лопастной затвор 12 и шнеками 13 и другими транспортными механизмами передается на склад. Продукт, находящийся в выгружателе и шнеке, служит затвором, препятствующим выходу амлшака через выгрузное отверстие в дне реакционной камеры. Часть аммиака все же проникает через этот затвор и отсасывается вентилятором 14 в промыватель вместе с некоторым количеством сульфатной пыли. [c.215]

Карбонатное сырье подается в цех известковых печей в вагонетках воздушно-канатной дороги. В каждую вагонетку при по-лющи специального дозатора добавляют отвешенное количество топлива. После этого шихта загружается в печь 1 (рис. 38). При сгорании топлива выделяется тепло, необходимое для разложения карбоната кальция. Полученная известь при помощи выгрузного механизма подается на кольцевой ковшовый транспортер 2, который доставляет ее в бункера 5. Один из бункеров служит для хранения извести, из второго бункера расходуют известь на приготовление известкового молока. Известь можно [c.69]

Выгрузной механизм. Выгрузка извести из печи (рис. 47) производится при помощи вращающегося пода 1, выполненного [c.89]

Для окончательного осветления суспензии слулсат одноярусные отстойники типа аппаратов Дорра. Отстойник состоит из чана, моста для крепления механизма вращения, механизма вращения и подъема выгребного устройства, выгребного и загрузочного устройств. Выгребное устройство состоит из граблин, вертикального вала и ворошителя. Ворощитель закреплен на граблинах против выгрузного конуса отстойника. На граблинах при помощи вертикальных стоек закреплены гребни, транспортирующие осадок при вращении выгребного устройства от периферии к центру. При накоплении большого слоя осадка граб-лины могут быть подняты с помощью подъемного механизма на высоту до 400 мм. [c.284]

Основные узлы зернопротравливателя ПЗ-10 следующие бункер для зерна емкостью 170 дм , смесительный барабац, форсунки, цилиндрический резервуар для суспензий ядохимикатов с четырехлопастной мешалкой емкостью 320 л, цилиндрический компрессор производительностью 15 м /час с ресивером, манометром и предохранительным клапаном и выгрузной шнек. Все механизмы установлены и укреплены на четырехугольной ра- [c.199]

Механизм среза и выгрузки осадка выполнен следующим образом на направляющих, укрепленных в передней крышке центрифуги, установлена рама, в которой с помощьн> крышки зажимается сварной корпус ножа. На части корпуса, которая входит в ротор, болтами крепится режущее лезвие из твердого сплава. На кронштейнах, укрепленных с боков рамы ножа, подвешен выгрузной лоток. [c.226]

Вся яшхта печи покоится на железобетонной плите, опирающейся на железобетонные столбы. Для установки выгрузного механизма железобетонная плита имеет консоли, а шахта печи проемы, перекрываемые металлическими балками, заделанными в кладку печи. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология