Время перемешивания

Расход перемешивающего газа обычно применяется от 0,4 до. мин. Необходимое время перемешивания определяется опытным путем. [c.51]

Время перемешивания при дополнительной реакции после введения олеума, часы....................... 2 [c.235]

В случае реактора выгеснения простейший метод расчета основан на предположении о поршневом течении, тогда как упрощающим допущением для реакторов смешения является модель об идеальном перемешивании. При хорошем перемешивании и достаточно малой вязкости жидкости отклонения от данной модели обычно много меньше, чем от модели идеального вытеснения. Ван де Васс [1] исследовал влияние перемешивания на степень приближения к идеальной модели. Согласно его данным, время перемешивания определяется мощностью мешалки. По утверждению Данквертса [2] для полного перемешивания необходимо, чтобы за время, много меньшее, чем среднее время пребывания, жидкость, находящаяся вблизи выхода из аппарата, отбрасывалась под воздействием мешалки к его входу. I [c.81]

Промывочный чан для обработки гидрогелей микросферических катализаторов и адсорбентов (рис. 31) рассчитан на работу только но одному варианту — обратному. Растворы в него поступают через штуцер снизу, а выходят через штуцер сверху — из чана в чан, или через другой верхний штуцер н боковые штуцеры — в промежуточную емкость или в канализацию. Отбойник 2 предотвращает попадание катализатора в переливной карман 1 во время перемешивания гидрогеля воздухом и во время заполнения чана при формовании. Раствор переводят из одного чана в другой с помощью [c.136]

С ростом температуры уменьшается остаточная жесткость умягченных стоков. Время перемешивания стоков при температуре 70° С составляет около 15 мин. Порядок ввода реагентов следующий сначала вводится известь, затем —сода. Превышение избытка реагентов по сравнению с оптимальным ведет к резкому возрастанию щелочности в умягченном растворе. С увеличением содержания ионов магния в воде образуется единая коагуляционная структура, появляются обильные хлопья, осаждение идет однородно, консолидировано, стоки хорошо очищаются. [c.20]

Время перемешивания для указанных мешалок т = 20 с. [c.279]

Поскольку растворение — процесс медленный, целесообразно оставить смесь в контакте с растворителем на некоторое время. Перемешивание суспензии способствует более быстрому извлечению продукта. Большое значение имеет также степень измельчения исходной смеси. Как известно, при повышении температуры резко увеличивается не только растворимость веществ, но и скорость растворения. Поэтому экстрагирование горячим растворителем предпочтительнее, если это, конечно, допустимо по другим соображениям. [c.121]

Перемешивание газового потока в процессе псевдоожижения было изучено рядом исследователей с применением различных трассеров, [28, 29]. Получен ряд корреляций, описывающих время перемешивания газового потока в зависимости от физических свойств ожижаемого и ожижающего агентов [29]. Установлено [c.172]

На практике кубовый реактор можно рассматривать как идеально перемешиваемую систему, в которой время перемешивания значительно меньше среднего времени пребывания т смеси в реакторе. [c.47]

Продолжительность перемешивания или время гомогенизации может служить критерием для сравнения интенсивности действия мешалок разных типов чем короче время перемешивания, тем интенсивнее работает данный аппарат с мешалкой (30]. [c.21]

На активность и физико-химические свойства медных катализаторов оказывают влияние множество факторов [50—53] тип плавильных печей, время перемешивания расплавов электродинамическим полем,. режим охлаждения сплава, выщелачивания, природа и количество промотора и др. При металлографическом исследовании сплавов было показано, что сплавы, приготовленные в индукционных печах, имеют более однородную структуру, чем в Муфельной печи, за счет хорошего перемешивания расплавов индукционным полем. Микроструктура сплавов одинакового состава,, полученных при разном времени перемешивания расплавов индукционным полем, практически одинакова, [c.53]

Отстойник со смесью энергично перемешивают 3 мин. во время перемешивания его необходимо держать в горизонтальном положении и медленно вращать. После окончания взбалтывания устанавливают отстойник строго вертикально в штатив для отстаивания образовавшихся смолистых веществ от бензинового раствора продукта. По истечении 1 часа отсчитывают количество миллилитров черного смолистого вещества (кислый гудрон), прибавившегося к прежнему уровню кислоты. Это число, умноженное на 2, соответствует процентному содержанию смолисто-асфальтовых веществ, найденных но сернокислотному способу ( акцизных смол). [c.474]

Можно отобрать ряд проб по высоте во время перемешивания и определить концентрации С1, С2,. .., с ,, .,, Сп- Степень их от- [c.194]

Растворитель — изопропиловый спирт соотношение карбамида и исходного масла 1 1 время перемешивания 30 мин.) [c.224]

Хотя все эти соображения верны, трудно оценить количественно скорость возрастания концентрации эмульсии и, следовательно, определить оптимальное время перемешивания. При несколько идеализированных условиях эмульгирования ультразвуком найдено, что скорость диспергирования приблизительно пропорциональна поверхности 5 между объемами жидкостей и скорости коагуляции (где V и с — объем и концентрация эмульсии, соответственно). Таким образом, скорость изменения концентрации эмульсии может быть дана соотношением (Гопал, 1961) [c.23]

Номер пробы Время перемешивания,с Концентрация, моль/л [c.52]

Номер пробы Время перемешивания, мин Степень конверсии, % [c.69]

Время перемешивания, с Содержание серы, % Степень извлечения серы, % [c.73]

Если анализируется бензин, в составе которого могут находиться непредельные углеводороды, то перед взбалтыванием сулы ратор охлаждают в бане со льдом или снегом, так чтобы весь слой бензиьа был ниже уровня охлаждающей смеси. По истечении 10 мин сульфатор вынимают из бани, удаляют фильтровальной бумагой воду, собравшуюся в кончике ниже крана сульфатора, и взбалтывают смесь 2,5 мин. Охлаждение и взбалтывание повто-ряю 1 несколько раз, так чтобы общее время перемешивания составило 10 мин. Сульфирование с охлаждением рекомендуется и в тех случаях, когда исследуются легкие фракции любых бензинов. [c.175]

Если перемешивание регенера1Ционных ра< творов в баках предусматривается при помощи сжатого воздуха, то рксход его можно принимать из расчета 8 л сек на. 1 площади бака время перемешивания — 3—5 мин [c.127]

На практике ЛСтах = 0,05 при увеличении Стах время перемешивания резко возрастает. [c.108]

Изображенный на рис. VII- нитратор предназначен для проведения периодических или полупери-одических процессов. Последовательность операций для аппарата полупериодического действия загружают органическое вещество, включают мешалку, затем постепенно вводят требуемое количество нитрующего агента. Скорость поступления нитрующего агента в аппарат определяется интенсивностью теплопередачи через поверхность охлаждения. Охлаждающую воду подают в систему заранее. Во время перемешивания требуется вводить нитрующий агент не в какое-то одно место реакционного объема, а через распределитель, расположенный у основания реактора под мешалкой. Вставной стакан (диффузор) способствует созданию циркуляционных потоков, движущихся с большой скоростью вблизи охлаждающих поверхностей коэффициент теплопередачи при этом увеличивается. [c.322]

Время перемешивания смеси можно легко определить экспериментально для каждой смеси фосфатного сырья. Например, для аиатитового концентрата продолжительность перемешивания составляет 6 мин. Фосфатное сырье поступает в аппарат, где оно входит в непосредственный контакт с текущей массой, которая заполняет реакционный объем, создавая условия для разложения фосфатов благодаря присутствию в массе свободной фосфорной кислоты. [c.335]

Если предполагается провести лабораторные исследования с целью получения некоторых данных для промышленной установки, то эти иоследования необходимо спланировать таким образом, чтобы можно было изучить время перемешивания, производительность импеллера и скорость сдвига. Обычно при этом подразумевается уменьшенная модель без геометрического подобия для определения различных параметров, влияющих на перемешивание. Такая модель должна в принципе быть того же типа, что и промышленная установ ка (с точки зрения стадийности, непрерывности работы и других характеристик). Импеллер нужно выбирать с учетом его необходимого соответствия размв рам пузырьков н капель, образующихся при промышленном осуществлении процесса. [c.203]

Асфальт пропан-бутановой деасфальтизации, получаемый на установке 36/2, полностью направляли на битумную установку 19/3 для приготовления неокисленных дорожных битумов путем его компаундирования с гудроном. Режим компандирования был следующим температура в кубе-накопителе 160 -170°С, время перемешивания в кубе 0,5 - 1,0 час. Перемешивание содержимого кубов-накопителей исуществлялись путем барбогирования воздуха при объемных расходах 400 - 500 м час. В табл.2 приведены основные параметры полученных битумов марок БНН 50/80 и БНН 80/120. [c.57]

В лабораторных условиях специальными исследованиями были найдены следующие оптимальные условия экстракции температура 20°, время контакта —20 мин, отстоя — 2,5 ч, расход кислоты алкилирхзвания 79—80% концентрации 40% вес. от сырья. Регенерация сераорганических соедине нин из сернокислотного раствора проводилась реэкстракцией легким бензином (с т. кип.— 110°) в сочетании с гидролизом. Условия реэкстракции температура 25—30°, расход реэкстрагента 100% объемн., воды—10% вес. по отношению к экстрактному раствору, время перемешивания 20 мин, отстоя —2,5 ч. После разделения фаз, рафинатный раствор и бензиновый слой экстракта нейтрализовали 1 % раствором аммиака или щелочи и промывали горячей водой до нейтральности по смешанному индикатору. Бензин отгонялся, рафинат и концентрат сераорганических соединений анализировались на содержание общей и сульфидной серы. [c.225]

Взаимодействие карбамида с твердыми углеводородами, как показали Н. И. Черножуков с сотр. [54], начинается с 40 С и особенно полно происходит при начальной температуре 55° С, в связи с чем установлена целесообразность проведения нредварительной термообработки реакционной смеси. Достоинства этого метода видны из табл. 17, где приведены результаты депарафинизации фракции автолового дистиллята туймазинской нефти (растворитель — изопропанол отпошенпе карбамид масло 1 1 время перемешивания 30 мин) как с термообработкой (при 55 и 40 " С), так и без термообработки (при - -25 С). [c.70]

Грэй [17] сравнивал время перемешивания шнековыми, ленточными, турбинными с изогнутыми лопатками и другими типами мешалок. Для этого он использовал растворы сиропа вязкостью от 20 до 100 Н с/м, причем во всех экспериментах отношение PjV было неизменным. Для сравнения времени перемешивания Грэй интерполировал полученные данные для вязкости 50 Н с/м. Он показал, что ленточные мешалки обеспечивают гораздо лучшее перемешивание жидкостей с высокой вязкостью, чем турбинные. Данные Грэя согласуются с результатами Нагаты, Иокоямы и Янагимото [16] для ленточных мешалок. Грэй нашел, что для ленточных мешалок справедливо следующее уравнение [c.83]

Годлезский и Смит показали, что перемешивание псевдопластичных жидкостей происходит дольше, чем перемешивание ньютоновских жидкостей той же вязкости. Это и предполагалось, так как кажущаяся вязкость псевдопластичных жидкостей растет с увеличением расстояния от оси мешалки. Они также нашли, что перемешивание псевдопластичных жидкостей происходит быстрее в сосуде без перегородок, где образуются вихри. Было найдено, что время перемешивания обратно пропорционально корню квадратному от глубины вихреобразования. [c.189]

Диоксид (лигнин оксидированный) — порошок светло-коричневого цвета, как и нитролигпин, не растворимый в воде, но хорошо растворимый в слабых растворах щелочей. Растворимость диоксида в 1,5%-ном растворе щелочи при содержании 7— 8,5% активных карбоксильных функциональных групп достигает 90—95%, что значительно превосходит растворимость нитролигнина при том же содержании карбоксильных групп. Исследованиями Т. В. Изумрудовой, В. Д. Городнова, Н. Н. Шорыгипой и других установлено, что наиболее активный реагент-понизитель вязкости промывочных жидкостей получается при следующем технологическом режиме 15%-ный водный раствор перекиси водорода, среда — нейтральная, температура — не более 90° С, время перемешивания — 6 ч. Реакция протекает с большим выделением тепла, которое необходимо отводить уже в начале реакции окисления. В отличие от получения других модифицированных [c.147]

МощЕюсть, потребляемая турбинными мешалками, рабо-таюш,ими в аппаратах с отражательными перегородками, при турбулентном режиме перемешивания практически не зависит от вязкости среды. Поэтому мешалки этого типа могут применяться для смесей, вязкость которых во время перемешивания изменяется. [c.257]

Определено время перемешивания многокомпонентной смеси в основных типоразмерах ЭЦН и установлено, что продолжительность ее движения в ЭЦН незначительна и колеблется в пределах 5,4-5-13,2 сек. Для определения вязкости эмульсии, образующейся в ЭЦН, изготовлена стендовая установка. В рс 1ультате проведенных замеров и их сравнения установлено, что на выкиде ЭЦН не происходит образования высоковязкой эмульсии при обводненности нефти 50-f757o. Высоковязкая эмульсия на устье скважин с ЭЦН образуется в подъемной колонне погружного насоса при интенсивном ее перемешивании газом, выделяющимся из нефти, и стабилизации природными эмульгаторами. [c.118]

Как было отмечено, оптическая плотность эмульсии, следовательно, дисперсность водно-метанольной фазы в бензино-водно-метанольной эмульсии, зависит от времени перемешивания. Графики зависимости расслаиваемости бензино-водно-метанольной эмульсии с объемным соотношением компонентов 80 10 10 от времени перемешивания представлены на рис. 1.9. Концентрация эмульгатора в эмульсии - 0,1% масс. Из данного рисунка видно, ггo оптимальное время перемешивания, обеспечивающее дo тaтo шyю устойчивость эмульсии в течение 30 дней, составляет 8-10 мга, что соответствует максимальной оптической плотности эмульсии (см.табл.1.3). Эмульгирование больше 10 мин нецелесообразно, так как приводит к непроизводительным потерям энергии. [c.22]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.12 , c.91 , c.129 , c.223 ]

Самоорганизация в неравновесных физико-химических системах (1983) -- [ c.137 ]

Перемешивание в химической промышленности (1963) -- [ c.0 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.12 , c.91 , c.129 , c.223 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология