Сажа, выделение

Взаимодействие бумаги с краской имеет сложный механизм. Существенное влияние на качество оттиска оказывает взаимодействие компонентов краски, в частности растворителя и высокомолекулярного вещества, растворителя и пигмента-сажи. Несомненно, на этот процесс оказывает влияние взаимодействие между двумя видами дисперсной фазы в краске, сформированными структурными образованиями высокомолекулярных соединений и углеродным пигментом. Подобные вопросы в литерату эе практически не рассматривались и были поставлены в связи с современным этапом развития коллоидно-химической технологии нефтяного сырья. Рассматривая с этих позиций превращения в композициях краски, можно предположить возможность сорбции высокомолекулярных веществ на саже, выделение фазы из межчастичного пространства сажевых агрегатов и, наконец, образование двух несме-шивающихся видов дисперсной фазы в растворе. Указанные превращения играют решающую роль в поведении краски и должны учитываться при выборе оптима чь-ных компонентов красок и решении рецептурной задачи. Были изучены закономерности в реологических свойствах наполненных и ненаполненных сажей растворов высокомолекулярных соединений нефти в минеральных маслах, количественные характеристики удерживающей способности высокомолекулярных соединений нефти по отношению к минеральным маслам, закономерности изменения устойчивости получаемых растворов, определены параметры взаимодействия в этих растворах между высокомолекулярным веществом и пигментом. Практическим выходом работы явилось создание новой рецептуры черной печатной газетной краски на базе побочных продуктов процессов переработки нефти. [c.252]

Длительное время захоронение в почву и сжигание были наиболее распространенными способами уничтожения отходов пластмасс и эластомеров. Теплота, выделяющаяся при их сжигании, использовалась для генерирования водяного пара. Однако термическое разложение приводит к образованию сажи, выделению токсичных газов и, как следствие, повторному загрязнению воздушного бассейна. [c.434]

В саже, выделенной из саже-газовой смеси, могут содержаться различные посторонние включения графитированные частицы углерода (так называемый грит), окалина (от металлической аппаратуры) и в некоторых случаях частицы обмуровки печей и боровов. Наличие посторонних включений в саже, применяемой для изготовления резиновых смесей, приводит к неоднородности этих смесей и снижению прочности резиновых изделий. [c.255]

Рис. 2.2. Удельная поверхность и выход сажи, выделенный двумя способами

Следует заметить, что перед каждым опытом с разбавлением электроды и реактор очищались от сажи. Выделение сажи на электродах было значительно менее интенсивным, чем при крекинге неразбавленного метана. Поэтому мы считаем, что состояние электродов не накладывалось на эффект влияния добавок и данные по влиянию добавок следует сравнивать с неактивной формой разряда на чистом метане. [c.205]

Собственно реакция протекает в многократно изогнутой трубке 6. При этом необходимо обеспечить образование однородной смеси реагирующих компонентов с тем, чтобы предотвратить возникновение пламени и связанное с этим выделение элементарного углерода (сажи) в результате местного повышения концентрации хлора в смеси. [c.161]

Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия являются источником выделения в атмосферу полиядерных аро матических углеводородов. Особенно это характерно для кре кинга высококипящих продуктов, производства кокса и сажи [c.25]

Смазочные масла при высокой температуре подвергаются разложению с выделением водорода, предельных и непредельных углеводородов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси. Кроме того, при разложении смазочного масла образуются твердые продукты разложения (сажа, смола и кокс), которые откладываются на стенках цилиндров компрессоров, клапанных устройствах и в нагнетательных трубопроводах. Машинист при эксплуатации компрессорных установок обязан тщательно контролировать давление и температуру газа по ступеням. Поэтому щит управления па рабочем месте машиниста должен иметь нормальное освещение, чтобы отчетливо были видны шкалы манометров, показания электроприборов и сигнальные приборы компрессора. Машинист может работать только тогда, когда все контрольно-измерительные приборы и средства автоматики исправны. Он должен обеспечить правильную работу системы смазки, применять соответствующие качественные сорта масел. [c.307]

Следует особо остановиться на методе выделения и обработки печной сажи. Взвесь сажи отделяют от газов электростатическим осаждением в камере, снабженной двумя группами электродов, постоянная разность потенциалов между которыми 75 тыс. в. После этого продукты проходят три циклона, в которых механически отделяются крупные частицы. Последующие операции служат для превращения сажи в продукт большой плотности и твердости, для чего ее дробят в шаровой мельнице, гранулируют и отделяют окислы железа (при помощи магнитного поля). [c.125]

Недостатком каталитических процессов хлорирования углеводородов является выделение на поверхности катализатора углерода, который снижает его активность. В промышленном масштабе осуществлен новый процесс, лишенный указанного недостатка. Процесс проводится в присутствии взвешенных частиц мелкодисперсного катализатора, находящихся в непрерывном движении в потоке газа. Размер зерен катализатора равен 0,4—2,0 мм. Выделяющаяся при хлорировании сажа осаждается на поверхности частиц катализатора, однако при их перемешивании и трении друг о друга она отделяется и уносится газовым потоком. [c.123]

Судить о влиянии температуры на процесс (IV) можно по такому признаку на стенках камер и дымовых труб, через которые проходят продукты этой реакции, оседает сажа. Объяснение очевидно так как смесь СО и СО2, покидая зону реакции, охлаждается и при этом равновесие смещается влево, то выделение углерода является процессом экзотермическим. С решением этого вопроса можно связать и некоторые другие. Например, горящий уголь при интенсивном дутье дает большую температуру, чем при медленной подаче воздуха образующаяся при окислении угля двуокись углерода при интенсивном дутье не успевает восстановиться до СО значит эндотермическая реакция, течение которой в условиях затрудненного теплообмена (уголь — плохой проводник тепла) вызывает понижение температуры, пе происходит. [c.74]

К веществам, самовозгорающимся па воздухе, относятся белый фосфор, сульфиды железа, алюминиевая пыль и пудра, цинковая пыль, свежеприготовленная сажа и др. Эти вещества при соприкосновении с воздухом окисляются с выделением большого количества тепла и самовоспламеняются. Основным требованием безопасности при хранении веществ, самовозгорающихся при соприкосновении с воздухом, является их полная изоляция от воздуха. Например, белый фосфор хранят в емкостях или герметически закупоренных барабанах под водой, алюминиевую пыль и пудру, перетертую с жиром, предохраняющим частицы порошка от окисления, хра-нят в герметичной таре. [c.54]

В других гардеробных спецодежда и домашняя одежда (иногда белье) хранятся в отдельных изолированных помещениях, между которыми находится душевая, тогда рабочий, выходя из цеха, снимает загрязненную спецодежду и белье, переходит в душевую и- моется, затем проходит в помещение, где хранятся домашняя одежда и белье, и надевает их. Такая система гарантирует, что ядовитые вещества, загрязнившие спецодежду, не будут вынесены из производства. Она применяется на производствах, связанных с обработкой ядовитых веществ или с выделением ядовитой или сильно раздражающей пыли (процессы с применением анилина, свинца, мышьяка, ртути, бериллия, фосфора и их соединений) в производствах с особо сильным выделением загрязняющей пыли (размол пылящих веществ, производство и переработка сажи), а также там, где работа связана с ионизирующими излучениями. [c.132]

Прн высоких температурах (1000 °С и выше) наряду с выделением пироуглерода на поверхности образуется дисперсный углерод в виде более или менее срощенных сферических частиц —сажа. В зависимости от температуры средний диаметр частиц сажи составляет 400—3000 А. Образование сажи начинает происходить (при данной концентрации углеводорода) всегда при более высокой температуре, чем выделение углерода на поверхности. При заданных температуре и диаметре реакционной труб Ш образование [c.93]

Термоконтактное расщепление. При расщеплении углеводородов может выделяться углерод в зависимости от условий процесса в виде сажи, пироуглерода и углеродных нитей (волокон). Сажа образуется при ведении процесса в газовой фазе (механизм ее образования и свойства коротко рассмотрены в гл. У). При термическом расщеплении получается сажа низкого качества. Для выделения из газа дисперсной сажи требуется громоздкое оборудование, поэтому процесс получения Н2 с одновременным получением сажи, предложенный еще в 30-ые годы, в промышленности не реализован. [c.176]

В природном газе всегда присутствуют гомологи метана и другие высокомолекулярные углеводороды. Они являются менее термостойкими я более реакционноспособными, чем метан. Следовательно, при увеличении в газе гомологов метана сокращается время индукции, и реакции начинаются при более низких температурах. Возможно также их термическое разложение с выделением сажи и кокса. В отдельных случаях требуется очистка метана от его гомологов, например методом низкотемпературной конверсии. [c.105]

Для закалки используются парафины, кипящие в пределах 200—350° С, а не вода, чтобы избежать присутствия кислородных производных и таким образом упростить процессы экстракцш и рециркуляции. Горячий нефтепродукт, применяе плй для закалки, используется для получения пара низкого давления. При этом расходуется 60—70% энтальпии крекипг-газа. С помощью того же нефтепродукта извлекают большую часть сажи. Выделение ацетилена описано ниже (стр. 427). [c.370]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Отделение сажи от воды производится в сажеот-стойниках. Основными источниками опасности при очистке воды от сажи являются значительное выделени- растворенных в воде газов, высокая температура очищаемой воды, а также применение оборудования с движущимися частями (транспортеры, мешалки). [c.100]

Контроль процесса выделения сажи заключается в измерении уровня воды в сажеотстойнике и поддержании определенной консистенции сажевой пульпы для предотвращения ее последующего расслаивания. Сажевую пульпу обычно направляют на сжигание. [c.100]

Канальный процесс. Для получения сажи в большинстве случаев применяют процесс неполного сжигания метана с выделением сажи из пллмеки. Осадительные устройства, используемые в промышленности, имеют различную форму, размеры и поверхность наиболее распространены стальные балки и-образной формы, перемещающиеся во взаимнопротивоположных направлениях, и вращающиеся диски или цилиндры. [c.123]

Пирогаз очищают от сажи водой в оросительном скруббере (остаточная сажа улавливается в электрофильтре) и от гомологов ацетилена—предварительной абсорбцией водным раствором диметилформамида. После форсорбции, проводимой при атмосферном давлении, пирогаз компримируется до 10 ат и поступает на выделение и концентрирование ацетилена. [c.332]

ГПЗ, работающие на попутном нефтяно М газе, предназначены для получения стабильного бензина, сжиженных углеводородных газов (лропана, нс рсмального бутана, изобутана или их смесей), а также сухого газа. ГПЗ, работающие на конденсате газоконденсатных месторождений, предназначены для получения бензина марок А и Б, мазута, дизельного топлива, уайтапирита и др. Наконец, ГПЗ, работающие на прнродно1М газе, осуществляют очистку и осушку газа с выделением из него серы, сажи, гелия, углекислоты и др. [c.139]

Сжиженный газ истекает в паровой, жидкой и парожидкостной фазах. Характер истечения газа определяется по цвету пламени. В паровой фазе газ сгорает светло-желтым пламенем и сопровождается сильным свистящим шумом в жидкой фазе — ярко-оранжевым пламенем с выделением сажи в парожвдкостной фазе— с периодически меняющейся высотой пламени. [c.149]

Назначение — получение дополнительного количества светлых нефтепродуктов, термогазойля — сырья для производства сажи, дистиллятного крекннг-остатка для производства кокса игольчатой структуры, а также снижение вязкости котельного топлива. Известно несколько вариантов процесса крекинг в реакционном змеевике без выделения зоны крекинга в отдельную секцию, крекинг с сокинг-секцией, крекинг с выносной реакционной камерой с уровнем жидкой фазы и без него, повторный крекинг дистиллятных продуктов в отдельной печи или в смеси с исходным сырьем, крекинг с дополнительной разгонкой крекинг-остатка под вакуумом. Особую разновидность термического крекинга представляет собой висбрекинг (легкий крекинг) — процесс, предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкими вязкостью и температурой застывания. [c.81]

Для выделения и очистки ацетилена используют его свойство лучше, чем другие компоненты реакционных газов, растворяться в некоторых агентах в метаноле или ацетоне при охлаждении до —70 "С и особенно в диметилформамиде и К-метилпирролидоне при комнатной температуре. Обычно газ вначале освобождают от сажи, затем от лучше растворимых ароматических соединений и гомологов ацетилена (форабсорбция), после чего поглощают ацетилен. Очистку его ведут путем ступенчатой десорбции. [c.84]

До сих пор в качестве реагента для газификации при промышленном производстве ЗПГ рассматривался только пар. Термически почти нейтральная при низких температурах реакция паровой конверсии позволяет получать ЗПГ непосредственно из углеводородов (вплоть до углеводородного числа Се). Более тяжелые, чем лигроин, углеводороды подвергались риформирова-нию в промышленных установках, поскольку здесь, с одной стороны, возникает проблема полной десульфурации высококипящих углеводородов и, как следствие, отравление катализатора, а, с другой стороны, появляется тенденция этих углеводородов к разложению при пиролизе и, как следствие, выделение сажи. [c.118]

Реакция сильно экзотермична (прп превращении 1 моль ацетилена выделяется 54,19 ккал тепла). Воспламенение смеси происходит в электрическом поле, затем реакция протекает автотермически с выделением большого количества тепла. Температура при этом поднимается до 2550° С. Сразу после начала реакции вокруг слоя газа образуется проходной кольцевой канал диаметром 0,11 на стенках которого оседает сажа, образуя кольцо-изолятор с внутренней раскаленной поверхностью. За время прохождения ацетиленом реакционного пространства он почти полностью разлагается (выход > 95%). Практически из 1 ацетилена получают 1 кг сажи. [c.100]

Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 ООО т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на силикагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 ООО в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этнлена, такой ацетилен содержит следующие иримеси (вгр на 1 м ) H N 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальцпя. [c.167]

Отличительной особенностью газификации жидкого топлива является выделение сажи. Газификация ведется в условиях, приводящих к образованию сажи, хотя нри достижении термодинамического равновесия углерод в продуктах реакции должен отсутствовать. Выход сажи зависит от удельного расхода кислорода и водяного нара, температуры и давления процесса, качества рас-пыливания топлива и его смешивания с окислителем. Выход сажи снижается с згвеличением удельного расхода кислорода и водяного пара. Установлено [12], что при удельном расходе кислорода, равном 0,6 м на 1 кг мазута, выделяется 7% (масс.) сажи (в пересчете на мазут), а при удельном расходе 0,8 м /кг — 0,5% (масс.). [c.105]

Газификация нефтяных остатков представляет собой процесс неполного горения углеводородов, протекающий в основной с образованием окиси углерода, водорода и примесей двуокиси углерода, метана, сернистых соединений. Он солрововдается выделением нежелательного продукта - свободного углерода (сажи). Этот процесс нашел широкое применение во всех странах, так в настоящее время работает более 200 промышленных установок по получению водорода и скнтез-газа, построенных по лицензиям фирм "Тексако" и "аелл". [c.114]

В коксохимической промышленности широко применяют, кристаллизацию антраценовой фракции и выделение сырого антрацена, являющегося сырьем для получения антрацена, карбазола и, отчасти, фенантрена. Масло после отделения кристаллов используют для пропитки древесины. В последнее время часть антраценовой фракции потребляется в производстве технического углерода (сажи) без предварительного выделения кристаллизующихся веществ. Поэтому на ряде предприятий от этого процесса отказались. Тем не менее объемы производства откристаллизованного антраценового масла велики, а потребность в сыром антрацене для получения чистых веществ (в первую очередь антрацена) возрастает. [c.171]

СО + НаО СОа + На Для того, чтобы процесс окислительного пиролиза протекал в автотермическом режиме, необходимо обеспечить оптимальное соотношение количества метана, сгораюп его с выделением тепла по реакции (д) и количества его, подвергающегося эндотермической реакции пиролиза по реакции (а). Для этого устанавливают соотношение начальных объемов метана и кислорода в газовой смеси 1 0,65, что также лежит за пределами взры-ваемости метан-кислородных смесей. В этих условиях при установившемся режиме процесса на горение (реакция д) расходуется 55% метана, на образование ацетилена (реакция а) 23—25% и на образование сажи (реакция в) около 4%. Скорость подвода газа должна быть выше скорости распространения пламени, чтобы оно не распространялось в обратном направлении. [c.254]

В табл. 12 представлены результаты воздушной конверсии в ошт-но-промыпшенном реакторе /59/, Эксперименты проводились при холодном и нагретом до 500° воздушном дутье при различных коэ ициентах расхода воздуха ( = 0,46 + 0,33). Содержание оажи в продуктах конверсии было во всех режимах незначительным и не превышало 0,17 г/м сухого газа. Во многих режимах сажа совсем не обнарулш-валась. Предотвращалось выделение сажи также добавкой небольшого количества пара (пар газ = 0,1+0,13). Применение специальной горелки позволяет вести процесс как о очагом горения, так и без него. Работа с очагом горения применяется также при разогреве катализатора. Измерение концентрации продуктов сгорания, посгупающих в слой катализатора, показывает, что в факеле взаимодействуют 75 кислорода и 50 метана. В зтих продуктах содержится вдвое больше водяного пара, чем на выходе из слоя катализатора. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология