Эмульсионная полимеризация установка

Рис. 18. Схема установки для эмульсионной полимеризации хлористого винила

Рис. 19. Схема установки для эмульсионной полимеризации с получением бутадиенстирольного каучука

Массовый расход стирола на установке эмульсионной полимеризации 1300 кг/ч объемная доля стирола в смеси, поступающей на полимеризацию, 34%. Определить число реакторов для проведения непрерывного процесса, если время пребывания смеси в каскаде реакторов 4 ч, объем каждого реактора 5 м , коэффициент заполнения реактора 0,84. Плотность стирола 906 кг/м . [c.173]

На опытно-промышленной установке Ишимбайского нефтеперерабатывающего завода меркаптаны выделяли из фракции 200—300 °С ишимбайской нефти раствором щелочи с добавкой этанола [32]. Полученные нефтяные меркаптаны использовались для замены синтетического т/)е 1-додецилмеркаптана, применяемого в производстве синтетического каучука в качестве регулятора эмульсионной полимеризации. Нефтяную фракцию обрабатывали [c.110]

Рис. 60. Общая схема установки для эмульсионной полимеризации

Процесс эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука обычно осуществляют способом непрерывной полимеризации на установке, состоящей из 12 полимеризаторов, соединенных переточными трубами. Избыточное рабочее давление в полимеризаторе составляет около 4 ат. Для перемешивания эмульсии он снабжен мешалкой, приводимой во вращение вертикальным электромотором с редуктором, укрепленным на крышке полимеризатора. [c.39]

Для получения тонкодисперсной ПВАД может быть использована установка, схема которой приведена на рис. 2.3. Компоненты эмульсионной полимеризации загружаются в реактор в соответствии со следующей рецептурой, % (масс.) [c.56]

Эмульсионную полимеризацию проводят по непрерывной схеме в батарее, состоящей из 12 аппаратов. Проведение сополимеризации бутадиена со стиролом (а-метилстиролом) при низкой температуре привело к необходимости изменений конструкции полимеризаторов установки змеевиков из нержавеющей стали для увеличения поверхности охлаждения полимерий-заторов и системы циркуляции хладагента. В качестве хладагента используют аммиак, пропан или охлажденный раствор хлорида кальция. Для отвода теплоты реакции при низкотемпературной полимеризации применяют хладагент с температурой от — 5 до —7°С. Схема циркуляции хладагента в полимеризаторах представлена на рис. 15.3. [c.223]

Для получения тонкодисперсной ПВАД может быть использована установка, схема которой приведена на рис. 2.3. Компоненты эмульсионной полимеризации загружаются в реактор в [c.56]

Рис. 118. Схема установки непрерывной эмульсионной полимеризации.

Повидимому, значительный интерес может представить проведение эмульсионной полимеризации стирола в присутствии надсернокислых солей, которые одновременно заменяют катализаторы и эмульгаторы. Проверка этого метода дала достаточно хорошие показатели. Несомненным и важным преимуществом этого метода является быстрота полимеризации и возможность исключить промывки спиртом, что значительно упростит и удешевит установку в целом. [c.424]

На рис. И1.17 показана схема установки для непрерывной эмульсионной полимеризации стирола в каскаде из нескольких аппаратов. [c.108]

Лабораторный процесс эмульсионной полимеризации может быть осуществлен в аппарате с быстроходной мешалкой, конструктивно сходном с установкой для полимеризации в суспензии. [c.79]

Рис. 81. Установка для эмульсионной полимеризации.

Массовая доля поливинилхлорида в латексе, получаемом эмульсионной полимеризацией винилхлорида, равна 42%- Степень конверсии мономера 95%, производительность установки 1500 кг полимера в час. Определить объемное соотношение винилхлорида и водной фа- [c.176]

В каскад из двух реакторов эмульсионной полимеризации винилхлорида подают в час 3,5 м эмульсии, в которой объемное соотношение винилхлорида и водной фазы равно 1 1,4. Степень конверсии мономера в первом полимеризаторе 85%, а во втором 95% в расчете на исходный мономер. Определить производительность установки по поливинилхлориду и количество теплоты, выделяющейся в каждом реакторе, если тепловой эффект полимеризации винилхлорида равен 91,6 кДж в расчете на 1 моль мономера, а плотность винилхлорида 973 кг/м . [c.176]

Основным аппаратом установки для отгонки мономеров при эмульсионной полимеризации является двухступенчатый отгонный агрегат. [c.352]

Рис. 182. Схема установки для эмульсионной полимеризации по рецепту 5 — 3.

Типовая схема установки непрерывной эмульсионной полимеризации представлена на рис. 98. Углеводородная и водная фазы [c.326]

Решение этого уравнения в типичных условиях эмульсионной полимеризации показывает, что максимальная производительность достигается при довольно высоких расходах эмульсии (17,2 м /ч) и низкой степени превращения (38,2%). Однако работа установки полимеризации в таком режиме затруднена слишком высокой нагрузкой на отделение дегазации латекса. Если ограничить измене-лие степени превращения разумными пределами (58—63%), то для /С = 58% расход эмульсии должен составлять 8 м /ч, а для /( = 63%—5 м ч. Соответственно производительность в первом случае оказывается выше, чем во втором, почти в 1,5 раза. [c.345]

Дальнейшее совершенствование систем автоматического контроля и регулирования процесса эмульсионной полимеризации немыслимо без использования электронно-вычислительных машин, аналоговых или цифровых. Это часто требует установки дополнительного оборудования и его модернизации. Кроме управления процессом полимеризации машина может выполнять ряд вспомогательных функций, например регулировать расходы и соотношения основных потоков, определять и фиксировать отклонения степени превращения от нормы, вычислять значения тепловой нагрузки и т. д. Даже по предварительным оценкам использование ЭВМ позволяет повысить производительность установки на 3—6% при сроке окупаемости около 1 года. [c.346]

Одной из ближайших задач промышленности синтетического каучука является реконструкция действующих заводов. Имеющиеся промышленные установки для получения натрий-дивинилового каучука СКБ должны быть реконструированы и переведены либо на более современный и передовой способ получения маслонаполненных дивинил-стирольных и метил-стирольных каучуков низкотемпературной эмульсионной полимеризации, либо переоборудованы для выпуска чис-1,4-дивинилового каучука регулярной структуры, получаемого с применением стереоспецифических катализаторов. [c.636]

Ниже приводится описание двух работ по эмульсионной полимеризации периодическим и непрерывным способами, целью которых является практическое проведение периодической и непрерывной полимеризации, определение к. п. д. непрерывной установки определение среднего размера частиц латекса, полученного непрерывным и периодическим способами. [c.192]

В качестве примера эмульсионной полимеризации можно взять установку по производству дивинилстирольного латекса, перерабатываемого далее на каучук СН-5 [32]. Схема ее дана на рис. 81. Стирол поступае г в цистерну/, а дивинил — [c.311]

Известный интерес представляет описание установки эмульсионной полимеризации на германском заводе в Хюльсе, предназначенной для получения дивинилстирольных кополи-меров буна-5 и буна-58. Рецептура эмульсии для этих кополимеров представлена в табл. 50. [c.312]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ [c.378]

Эмульсионный метод. Основным методом получения поливинилхлорида является водоэмульсионный метод, который на практике осуществляют в виде периодичного или непрерывного латексного способа. Для проведения полимеризации в эмульсии готовят реакционную смесь, состоящую из дистиллированной воды, содержащей эмульгатор, водорастворимый инициатор и стабилизатор в некоторых случаях применяют регуляторы pH среды и поверхностного натяжения. В готовую смесь вводят нужное количество мономера. На ход процесса полимеризации винилхлорида большое влияние оказывают примеси, содержащиеся в компонентах смеси в связи с этим все применяемые вещества подвергают тщательной очистке, а воду — обработке на ионообменной установке для обессоливания. В качестве эмульгаторов используют различные мыла (ализариновое, триэтаноламиновое), некаль, натриевые соли алифатических или ароматических сульфокислот. Количество введенного эмульгатора (обычно 0,1—0,5% от массы мономера) существенно влияет на скорость реакции, среднюю молекулярную массу полимера и на дисперсность латекса. [c.73]

Эмульсионную сонолимеризацию бутадиена и. акрилонитрила ведут при 5°С в каскаде полимеризаторов. Производительность установки 1600 кг каучука СКН-40 (массовая доля полиакрилонитрила 40%) в час. Определить необходимую площадь поверхности теплообмена и число аппаратов с площадью поверхности охлаждения по 46 м , если тепловой эффект полимеризации (в расчете на 1 моль мономера) составляет для бутадиена 72 кДж/моль, а для акрилонитрила 77 кДж/моль. Для охлаждения используют рассол при [c.174]

Таким образом, установка хемсорбции медноаммиачными солями обеспечивает выделение основной целевой продукции дивинила, а бутиленовая фракция возвращается повторно на дегидрирование, часть бутиленовой фракции поступает на производство некаля (эмульгатора для эмульсионной полимеризации). [c.238]

Стирол-ректификат, полученный во время проведения , производственных опытов, был испытан в процессе эмульсионной полимеризации на опытной установке ЦНИЛ. Полимеризация дивинила со стиролом проводилась в бО-литровых автоклавах, снабженных якорными мешалками с числом обо-ротов 68—70 в мин, при температуре +5° по трилон-ронгали-товому (рецепту. [c.70]

Для промышленной реализации результатов исследовательских работ по новым эластомерам необходимо детально изучить проблемы, связанные с переходом к крупному масштабу производства, и уточнить лабораторные данные о физических свойствах новых материалов и технологических особенностях их переработки. Описаны [160] методы испытаний и оценки на полузаводских установках новых видов материалов (эмульгаторы, масла для резиновых смесей, антиокислители), используемых в производстве бута-диенстирольного и нитрильпого синтетических эластомеров процессами эмульсионной полимеризации. Следует подчеркнуть, что сложность проблем перехода к промышленному масштабу для подобных коллоидных систем создает чрезвычайно большие трудности для технологов, работающих в области новых эластомеров. Значительную помощь в лабораторной оценке технологических свойств бутадиенстирольного и нитрильного каучуков оказывает изучение кривых потребления энергии, определяемых на лабораторных смесителях тина Бенбери [77 ]. Описано также применение смесителя ротомилл непрерывного действия [146] и других новых методов заводской переработки [140]. [c.198]

На этой установке было получено 60 кг меркаптанов, из кото-)ых ректификацией на аппарате ДИАТИМ-58 была выделена фракция меркаптанов 200—260°, предназначенных для испытания в качестве регуляторов эмульсионной полимеризации дивинилстирольных каучуков. Содержавшаяся во фракции смесь меркаптанов имела [c.39]

Для полимеризации в растворе требуются более простые установки и меньший ассортимент материалов, при синтезе достигается полное исчерпывание мономеров и процесс может быть организован с небольшим количеством сточных вод или даже полным их отсутствием. Растворные бутадиен-стирольные каучуки требуют на 167о меньше капиталовложений, чем эмульсионные (при мощности завода 50 тыс. т/год), и стоимость их на 4% ниже [4, 5]. [c.270]

Автоклав для водно-эмульсионной непрерывной полимеризации хлорвинила является другим примером реактора комбинированного типа. Водно-эмульсионная (латексная) полимеризация хлорвинила находит широкое применение в ряде стран. По имеющимся данным, для этой цели применяются одноаппаратные установки типа автоклавов комбинированного вида смешения-вытеснения емкостью 10—12 м . Высокая степень превращения достигается за счет пониженного съема продукта с 1 рабочего объема. [c.127]

Использование моделей. Идентифицированные и проверенные на адекватность математические модели (в соответствии с правилами теории планирования экспериментов) используются для решения двух классов задач, различающихся критериями и варьируемыми переменными оптимизации проектирования и оптимизации режимов действующих производств. Число реальных полимеризационных процессов, полностью спроектированных с использованием математической модели [12], пока ограничено одним процессом — инициированной полимеризацией стирола. Однако в дальнейшем число таких процессов будет расти, о чем свидетельствует все возрастающий интерес к этой проблеме. Значительно чаще рассматриваются и решаются вопросы оптимизации процессов полимеризации действующих установках. Оптимизация динамических о" в рамках различных систем автоматического регууч к Н.1ИЯ рассматривается обычно применительно к конкретны )лимеризационным процессам например, эмульсионной полу. кизации винилхлорида [130], эмульсионной полиме- [c.229]

Эмульсионная, или дисперсионная, среда. Этой средой является обычно вода, очищенная от минеральных примесей ( умягченная ). Для очистки воды применяют вофатиты — особые смолы, поглощающие из воды мельчайшие частицы (ионы) кальция, магния и других металлов, соли которых придают воде жесткость,- мешающую созданию устойчивой эмульсии. Для очистки воды, направляемой в цехи полимеризации, на заводах синтетического каучука создают специальные вофатитовые установки. Вода по весу составляет 60— 80/6 всей эмульсии. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология