Обезвоживание коллоксилина

Технологический процесс производства коллоксилина (рис. 69) состоит из следующих стадий приготовление нитрационной смеси, подготовка целлюлозы, нитрация целлюлозы, стабилизация коллоксилина, обезвоживание коллоксилина. [c.102]

Обезвоживание коллоксилина производится только в том случае, если он предназначается для производства целлулоида и лаков. [c.103]

Процесс производства коллоксилина состоит из следующих стадий 1) приготовления нитрационной смеси 2) подготовки целлюлозного сырья 3) нитрации целлюлозы 4) стабилизации коллоксилина 5) обезвоживания коллоксилина. [c.27]

Как уже указывалось, коллоксилин должен храниться и транспортироваться во влажном состоянии—водном или спиртовом. Для многих производств, например для производства целлулоида, водный коллоксилин непригоден для этой цели применяется спиртовой. Но обезводить коллоксилин путем сушки нельзя,—это была бы взрыво- и пожароопасная операция. Обезвоживание коллоксилина осуществляется путем вытеснения воды спиртом. Отжатый в центрифуге от воды коллоксилин заливается сверху спиртом (крепостью 92°). По мере отжимания спирта, который увлекает воду, добавляются свежие порции спирта. Применение более крепкого спирта не рекомендуется, так как в крепком спирте коллоксилин частично растворяется, и таким образом часть его теряется. [c.30]

Следующей и конечной операцией технологического процесса является обезвоживание коллоксилина. Вначале обезвоживание коллоксилина (до содержания воды 28—30%) проводят на центрифугах. Оставшуюся воду вытесняют этанолом. Выпускаемый коллоксилин содержит до 40% спирта, он хранится и перевозится в герметично закрытых резиновых мешках. Спирт добавляется для снижения взрывоопасности коллоксилина. [c.418]

Коллоксилин хранят и транспортируют во влажном состоянии — водном или спиртовом. Количество воды или спирта в нем должно быть 35—40%. Обезвоживание коллоксилина осуществляют путем вытеснения воды 92%-ным спиртом. Применение более крепкого спирта не рекомендуется, так как коллоксилин частично будет растворяться в нем. По внешнему виду коллоксилин представляет собой рыхлую волокнистую массу белого цвета, весьма напоминающую исходную целлюлозу. [c.290]

Технологический процесс производства нитроцеллюлозы складывается из подготовки исходного сырья, этерификации целлюлозы, стабилизации нитроцеллюлозы и обезвоживания нитроцеллюлозы. В некоторых сл)чаях при производстве коллоксилина добавляется процесс снижения вязкости. [c.352]

Для более полного обезвоживания нитроцеллюлозы, например при получении коллоксилинов для производства кинопленки или пороховой нитроцеллюлозы, применяют этиловый спирт. [c.92]

Обезвоживание осуществляется путем вытеснения воды спиртом крепостью 92— 94 ° (отработанным из мерника 19 и спиртом-ректификатом из мерника 20) на центрифуге 21. Полученный коллоксилин укупоривают в оцинкованные банки с герметичными крышками. [c.68]

В последнее время пытаются заменить обезвоживание коллоксилина спиртом частичным желатинированием коллоксилина дибутилфталатом и другими пластификаторами с последующим отделением основной массы воды на центрифуге полученную пасту вальцуют на нагретых вальцах с фрикцией. В результате получают безводный коллоксилин в виде стружек, который благодаря наличию пластификатора обладает достаточной взрывобезо-пасностью при хранении и транспортировке. [c.14]

Технологический процесс получения коллоксилина состоит из следующих стадий приготовления нитрацион-ной кислотной смеси подготовки целлюлозного сырья, нитрации целлюлозы, стабилизации коллоксилина, обезвоживания коллоксилина. Приготовление нитрационной кислотной смеси производится в вертикальных аппаратах с мешалками. Состав нитрационной смеси воды—15,5—19,5% азотной кислоты—18,5—21% окислов Рис. 99. Нитратор [c.289]

Технологический процесс производства коллоксилина состоит из стадий приготовления нитрационной смеси, подготовки целлюлозного материала, итрадии целлюлозы, стабилизадии коллоксилина, обезвоживания коллоксилина. [c.67]

Получение. Для получения Н. ц. применяют коротковолокнистую хлопковую целлюлозу (линт). Технология получения Н. ц. включает след. стад1[и 1) приготовление нитрующей смеси 2) подготовка (рыхление и сушка) целлюлозы 3) нитрация целлюлозы 4) стабилизация и обезвоживание. Разрыхленную и высутпен-ную целлюлозу при получении, напр., коллоксилина нитруют смесью, состоящей из 20—25% азотной к-ты, 55—60% серной к-ты и 18—20% воды, в специа.иьных аппаратах (нитраторах) или в центрифугах при 30— 45 °С и модуле ванны 40—50 (отношение массы нитрующей смеси к массе целлюлозы). В зависимости от темп-ры продолжительность процесса составляет 20— 60л ии. При получении пироксилинов состав нитрующей смеси (20—30% HNO.,, 60—70% H2SO4 и 5-10% HjO), а также условия нитрации другие. Чем выше содержание воды, тем ниже степень полимеризации. Максимальная (2,8) степень замещения Н. ц. достигается при содержании воды в нитрующей смеси 3,5—5%. После завершения нитрации образовавшийся продукт отжимают от кислотной смеси и многократно промывают холодной и горячей водой, слабым р-ром сэды и снова водой. Затем Н. ц. отжимают и выпускают в виде рыхлой волокнистой массы желтоватого цв( та. Хранят Н. ц. с содержанием воды 20—35%. Если необходимо, Н. ц. обезвоживают, вытесняя воду спиртом. Требуемая степень полимеризации, а соответственно и вязкость получаемых р-ров II. ц. достигаются их кипячением в воде ири 125—140 °С под давлением 2 — 3 Мн м (20—30 кгс/см ). [c.190]

Технологический процесс производства коллоксилина периодическим методом состоит из следующих стадий нитрование целлюлозы, стабилизация и обезвоживание коллоксшина (рис. XX. 5). [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология