Стабилизация коллоксилина

Технологический процесс производства коллоксилина (рис. 69) состоит из следующих стадий приготовление нитрационной смеси, подготовка целлюлозы, нитрация целлюлозы, стабилизация коллоксилина, обезвоживание коллоксилина. [c.102]

Цель стабилизации — придать коллоксилину свойства, обеспечивающие возможность его длительного хранения без разложения. Для этого необходимо удалить минеральные кислоты и побочные продукты, которые могут вызвать разложение (приводящее к взрыву) нитратов целлюлозы. В процессе стабилизации происходят нейтрализация кислот, омыление сернокислых эфиров целлюлозы, нестойких продуктов окисления и гидролиза целлюлозы, отмывка примесей, а также снижение вязкости до необходимого значения. Нитрат целлюлозы обрабатывают 0,1—0,5%-ным раствором [c.103]

Коллоксилин после стабилизации отжимается от воды на центрифуге 18 до содержания влаги 25— 30%. [c.103]

Технологический процесс производства нитроцеллюлозы складывается из подготовки исходного сырья, этерификации целлюлозы, стабилизации нитроцеллюлозы и обезвоживания нитроцеллюлозы. В некоторых сл)чаях при производстве коллоксилина добавляется процесс снижения вязкости. [c.352]

Исходное сырье для нитроцеллюлозы — хлопковая целлюлоза высокой степени очистки. Примерное соотношение компонентов в нитрационной смеси концентрированная серная кислота 62%, азотная кислота 20%, вода 18%- При таком составе смеси получение коллоксилина проводят при 40° С 3 ч. С целью стабилизации коллоксилин в измельченном виде многократно промывают горячей и холодной водой. Благодаря удалению из нитроцеллюлозы свободных кислот, нитрованных спутников целлюлозы, коллоксилин становится более устойчивым при длительном хранении и при тепловых воздействиях. Стабилизированную нитроцеллюлозу отжимают в центрифуге и окончательно обезвоживают, многократно пропитывая спиртом и отжимая спирт с помощью центрифуги или пресса. Нитроцеллюлоза, предназначенная для транспортировки и изготовления лаков, содержит 30— 35% этилового (или бутилового) спирта. [c.284]

Аппаратчики стабилизации коллоксилина или линта, [c.240]

Варщики на стабилизации коллоксилина. [c.240]

Процесс производства коллоксилина состоит из следующих стадий 1) приготовления нитрационной смеси 2) подготовки целлюлозного сырья 3) нитрации целлюлозы 4) стабилизации коллоксилина 5) обезвоживания коллоксилина. [c.27]

Качество коллоксилина, в частности его стабильность (стойкость к разложению) и цвет, зависят от количества азотной и серной кислот, оставшихся в коллоксилине после этерификации. Для удаления примесей нитрат целлюлозы тщательно промывают холодной, а затем в автоклаве при избыточном давлении 7—8 am — горячей водой, нагретой выше 100 °С. При этом наряду со стабилизацией происходит частичная деполимеризация нитрата целлюлозы звенья полимерной цепи нитрата целлюлозы разрываются с образованием более низкомолекулярных продуктов. [c.13]

Цель стабилизации, состоящей из операций промывки и измельчения, — придать коллоксилину свойства, обеспечивающие возможность его длительного хранения без разложения. Для этого необходимо удалить минеральные кислоты и побочные продукты, которые могут вызвать разложение НЦ (иногда со взрывом). В процессе стабилизации происходят нейтрализация кислот, [c.347]

Технологический процесс получения коллоксилина состоит из следующих стадий приготовления нитрацион-ной кислотной смеси подготовки целлюлозного сырья, нитрации целлюлозы, стабилизации коллоксилина, обезвоживания коллоксилина. Приготовление нитрационной кислотной смеси производится в вертикальных аппаратах с мешалками. Состав нитрационной смеси воды—15,5—19,5% азотной кислоты—18,5—21% окислов Рис. 99. Нитратор [c.289]

Технологический процесс производства коллоксилина периодическим методом состоит из следующих стадий нитрование целлюлозы, стабилизация и обезвоживание коллоксшина (рис. XX. 5). [c.347]

После стабилизации 10 /о-ные суспензии НЦ из лаверов смешивают в одну партию в смесителе 10, а затем подают в трубчатый аппарат для нагревания под давлением при температуре выше 100 °С. При этом вязкость НЦ снижается. Если этого не требуется, то суспензия из смесителя 10 подается на центрифугу для отделения воды и промывки этиловым спиртом для вытеснения воды. Коллоксилин с содержанием спирта 25—30% упаковывают в герметичную металлическую тару. [c.349]

Получение и свойства лакового коллоксилина. Процесс получения коллоксилина протекает в гетерогенных условиях и состоит из трех основных этапов нитрации, стабилизации и снижения вязкости. На всех этих стадиях технологического процесса изменяется структура целлюлозного комплекса и свойства готового продукта. [c.417]

Вязкость раствора коллоксилина проверяют после его стабилизации (трехдневной выдержки), так как вязкость свежеприготовленного раствора меняется. [c.166]

Нестабильность (нестойкость) целлюлозы является результатом образования при нитрации сложного сер но-азотнокислого эфира (сульфонитрата) целлюлозы. Для разрушения этого эфира, а также для полного удаления остатков кислот проводится стабилизация коллоксилина. [c.30]

Стабилизация коллоксилина заключается в ряде последовательных промывок полученного материала горячей водой и слабым раствором соды (0,03%) до полной нейтрализации остатков кислот и для разрушения сложного серноазотнокислого эфира (сульфонит-рата) целлюлозы. Стабилизированный коллоксилин обезвоживается на центрифуге до 28—30 % влажности. [c.290]

По окончании процесса масса из нитраторов 4 через нижний люк спускается в центрифугу 11. Из центрифуги концентрированные отработанные кислоты, пройдя фильтр 12, собираются в хранилище 8. Кислый коллоксилин при выгрузке из центрифуги промывается водой или разбавленной отработац-ной кислотой, поступающей в трубопровод. Из му -тильника 13 разбавленная кислота сливается в сборник 14, а коллоксилин подается в чап для горячей промывки (стабилизации) 15. [c.103]

Получение. Для получения Н. ц. применяют коротковолокнистую хлопковую целлюлозу (линт). Технология получения Н. ц. включает след. стад1[и 1) приготовление нитрующей смеси 2) подготовка (рыхление и сушка) целлюлозы 3) нитрация целлюлозы 4) стабилизация и обезвоживание. Разрыхленную и высутпен-ную целлюлозу при получении, напр., коллоксилина нитруют смесью, состоящей из 20—25% азотной к-ты, 55—60% серной к-ты и 18—20% воды, в специа.иьных аппаратах (нитраторах) или в центрифугах при 30— 45 °С и модуле ванны 40—50 (отношение массы нитрующей смеси к массе целлюлозы). В зависимости от темп-ры продолжительность процесса составляет 20— 60л ии. При получении пироксилинов состав нитрующей смеси (20—30% HNO.,, 60—70% H2SO4 и 5-10% HjO), а также условия нитрации другие. Чем выше содержание воды, тем ниже степень полимеризации. Максимальная (2,8) степень замещения Н. ц. достигается при содержании воды в нитрующей смеси 3,5—5%. После завершения нитрации образовавшийся продукт отжимают от кислотной смеси и многократно промывают холодной и горячей водой, слабым р-ром сэды и снова водой. Затем Н. ц. отжимают и выпускают в виде рыхлой волокнистой массы желтоватого цв( та. Хранят Н. ц. с содержанием воды 20—35%. Если необходимо, Н. ц. обезвоживают, вытесняя воду спиртом. Требуемая степень полимеризации, а соответственно и вязкость получаемых р-ров II. ц. достигаются их кипячением в воде ири 125—140 °С под давлением 2 — 3 Мн м (20—30 кгс/см ). [c.190]

Стабилизация и отбелка. Нестабильность коллоксилина объясняется наличием в нем примесей, в первую очередь свободных кислот, сульфоэфиров це.(тлюлозы, нитросахаров и прочих продуктов частичного гидролиза и нитрования. Стабилизация заключается в удалении этих примесей горячей и холодной водой, причем водонерастворимые примеси должны быть разложены и переведены в водорастворимые путем кипячения с разбавленной кислотой и в некоторых производствах — с содой. Поэтому процесс стабилизации представляет собой в основном ряд горячих и холодных водных промывок. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология