Агрегаты для нанесения покрытий

АГРЕГАТЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.227]

Рис. 1б. Агрегат для нанесения покрытий (фирма Бон Бразерс , Англия).

Рис. 112. Схема агрегата для нанесения покрытия

Фиг. 6.1. Схема агрегата для нанесения покрытия.

Фиг. 6.2. Общий вид агрегата для нанесения покрытия. Подложка сматывается с ролика слева, а готовый материал наматывается справа.

Фиг. 6.5. Головка и валки агрегата для нанесения покрытия.

Вертикальная экструзия. В 1959 г. одна швейцарская фирма изготовила агрегат для нанесения покрытия, в котором экструдер с диаметром шнека 114,3 мм и головка с центральным питанием расположены вертикально (фиг. 6.6). Система валков расположена ниже головки, как обычно. Весь экструдер (включая привод) может перемещаться по рельсам. Преимущества такой конструкции заключаются в меньшей нагрузке на подшипники, меньшей площади для установки экструдера, в лучшей доступности всех узлов (кроме привода) и уменьшении расстояния для течения полимера от цилиндра экструдера к губкам головки. Последнее обстоятельство позволяет работать при более высоких температурах, что улучшает адгезию. [c.140]

Нанесение полиэтиленовых покрытий на рулонные материалы, чаще всего на бумагу, производят также экструзионным способом. В этом случае шнек-машину оснащают щелевой головкой, в которой щель располагается параллельно оси шнека. Агрегат для нанесения покрытий приведен на рис. 144. [c.151]

Рис. 8.36. Валковый агрегат для нанесения покрытий из расплавов полимеров

Машины / и агрегаты для нанесения покрытий в производстве резиновых изделий [c.225]

Нагретая труба по рольгангу поступает в агрегат для нанесения покрытий и закрепляется в узле вращения. Труба вращается в ванне с полиэтиленовым порошком, который взрыхляется и заряжается роторами — электродами. Высоковольтный электростатический генератор ЭРГ-150/1 заряжает частички порошка и создает электрическое поле между трубой и роторами. [c.147]

Далее полотно подвергают вытяжке н подают либо на следующую валковую обкладочную машину, либо назад, на первый агрегат для нанесения покрытия. Здесь наносят второй слой связующего (называемый калибровочным), в котором зерна абразивного порошка окончательно фиксируются. Конечную сушку и отверждение проводят в главной фестонной сушилке. Температуру до 80°С поднимают очень медленно, чтобы не допустить слишком быстрого отверждения поверхностного слоя и образования пузырей. Понижение вязкости при высоких температурах компенсируется образованием большего числа поперечных связей в структуре смолы в результате зерна абразивного порошка не изменяют своего положения на подлол(ке. Максимальная температура не должна превышать 120—130 °С при более высоких температурах наблюдается повышенне хрупкости полотна шлифовальной ленты. Для поддержания в ленте нормального влагосодержания в последней сушильной секции проводят рекондиционнрование, т. е. частичное увлажнение подложки. Перед свертыванием полотна в рулоны абразивную ленту подвергают многократному изгибу, который придает ей необходимую гибкость в результате образования множества мелких поперечных и продольных трещин, не приводящих, однако, к разрушению подлол<кн. Наконец, полотно свертывают в рулоны и нарезают в виде лент, листов, полос. [c.238]

В технологической практике при производстве многослойных полимерных пленочных материалов успешно используют сочетание экструзионного и клеевого способов. Примером установки, работающей по такой технологии, может служить агрегат для нанесения покрытий и кэширования Пагендарм фирмы Рай-фенхойзер (ФРГ), изображенный на рис. 4.45. Пленка-основа разматывается из рулона и попадает в валковый механизм 1. В валковом механизме на пленку-основу наносится ( накатывается ) клей в вязкотекучем состоянии. Затем клей высушивают, для чего пленку с нанесенным клеем протягивают через сушилку 2. Сушилка снабжена соплами, через которые продувается горячий воздух. Пленка-основа с нанесенным и высушенным клеем попадает в устройство 3, в котором на нее с помощью экструдера, снабженного плоскощелевой головкой Нерегулируемой формующей щелью, подается расплав, образующий третий слой. После нанесения расплава и его охлаждения на стальном барабане трехслойная пленка поступает на намоточное устройство 5. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология