Экструзионный способ переработки

Изготовление пленок из полистирола может быть осуществлено как из расплава, так и из раствора полимера. Наиболее распространен экструзионный способ переработки полистирола в пленки. [c.492]

В марке УПС указывается метод синтеза (М, С) и цифровое обозначение ударной вязкости (две первые цифры) и десятикратного значения содержания остаточного мономера. Кроме того, в марку может включаться буква, означающая предпочтительный способ переработки. Например, УПМ-0703 Э означает ударопрочный полистирол, полученный полимеризацией в массе его ударная вязкость 7 кДж/м , остаточное содержание мономера 0,3 %, метод переработки — экструзионный. [c.38]

Преимущество экструзионного способа переработки пластмасс в том, что он обеспечивает непрерывность и стабильность процесса, точность размеров и высокое качество изделий, высокую производительность, экономичность, универсальность, легкость регулирования и автоматизацию процесса. [c.132]

Экструзионный способ переработки ПВХ широко используется для изготовления различных материалов труб, шлангов, профилей, пластин, для нанесения изоляции на кабель и провода. Экструзия с последующим раздувом рукава позволяет получать тонкие бесшовные пленки толщиной в несколько десятков микрон, объемные изделия заданной формы и пр. [c.374]

Поскольку полимер при экструзионном способе переработки подвергается действию давления, иногда достигающего очень высоких значений, и одновременно действию высоких температур, а скорость движения массы по каналу червяка невелика, необходимо обращать особое внимание на выбор эффективных стабилизирующих систем, среди компонентов которых преобладающая роль принадлежит химическим металлсодержащим и механохимическим стабили- [c.374]

Полиамиды можно перерабатывать в изделия различными методами литьем без давления и под давлением, прессованием, вальцеванием, каландрованием, экструзией. Наиболее распространенным способом переработки полиамидов является литье под давлением. Пленочные материалы получают главным образом экструзионными методами. [c.218]

Каким требованиям должен удовлетворять литьевой и экструзионный полимер Специалист по переработке ответит примерно следующее. Все будет зависеть от способа переработки и требований, предъявляемых к изделиям. Сейчас эти требования весьма дифференцированы, а специфика полимеров заключается именно в том, что их свойства можно в большой степени модифицировать. Вот и получается, что полистирол выпускают 6 марок различного назначения. [c.146]

Указанные способы переработки, называемые экструзионными, являются практически единственными техническими методами получения пленок из полиэтилена и полипропилена. Это обусловлено узким интервалом температур, при кото- [c.412]

Из перечисленных в табл. 1-6 способов переработки пластмасс наиболее высокопроизводительными являются литье под давлением, прессование при высоком и низком давлении, экструзия. Эти способы связаны с изготовлением дорогостоящей оснастки (пресс-форм, экструзионных головок) и выгодны только для массового, крупносерийного и среднесерийного производства. Чем больше серия, тем дешевле изделия, тем скорее окупаются затраты на оснастку. [c.36]

Переработку литьевых и экструзионных материалов проводят обычными способами при 180—220 °С. Перед переработкой полимеры высушивают при 80 °С в течение 4 ч. Специфика изготовления изделий из литьевых полимеров и сополимеров метилметакрилата заключается в том, что в используемом оборудовании предусмотрен отсос мономеров, образующихся при повышенных температурах при переработке. [c.228]

Причиной повышения адгезионной способности полиолефинов при термообработке в ряде случаев может быть окисление поверхностного слоя [7, с. 50]. Так, нри экструзионном нанесении покрытия из полиэтилена при температурах выше 250 С наблюдается значительное повышение его адгезии к целлофану, полиэтилентере-фталату (рис. ХП.2) и алюминиевой фольге. На поверхности полиэтилена, как показывают данные ИК-спектроскопии, возникают кислородсодержащие группы, которые могут взаимодействовать с активными группами пленки-основы, а также двойные связи. Повышение температуры экструзии усиливает деструктивные процессы, происходящие при переработке полиолефинов, что ухудшает санитарно-гигиенические свойства наносимого покрытия, а также снижает его прочность и повышает электропроводность. Кроме того, этот способ повышения адгезии комбинированных пленочных материалов не обеспечивает необходимой стойкости их в условиях экс- [c.134]

Для указанных способов используемый поликарбонат переводится в гранулированное состояние. Насыпной вес гранул равен приблизительно 650 г л при удельном весе поликарбоната 1,20 [56]. Он тяжелее полиэтилена (0,94—0,96) и его насыпной вес выше насыпного веса полиэтилена (550 г л), что имеет существенное значение при переработке полимера экструзионными методами. [c.540]

Высокая кристалличность полиамидов обусловливает некоторые специфические особенности, которые должны быть учтены при получении из них пленок. Как высокоупорядоченные образования, полиамиды обладают весьма малым температурным интервалом размягчения, что затрудняет переработку их каландрованием. С другой стороны, расплавы полиамидов имеют низкую вязкость, в результате чего создаются трудности при конструировании экструзионных машин. Наконец, получение полиамидных пленок из растворов в промышленных масштабах (если речь не идет о сополимерах) совершенно исключается вследствие ограниченной растворимости пленкообразующего вещества. Все это заставляет очень внимательно подходить к выбору способа формования пленок и в каждом отдельном случае учитывать тип полиамида (в основном его молекулярный вес) и требования, предъявляемые к пленке. [c.604]

Преимуществом экструзионного метода по сравнению с методом выдавливающего вискозиметра является отсутствие опасности заедания поршня в цилиндре при его опускании, градиента давления по высоте цилиндра и др. Основным достоинством способа является воспроизводимость реальных условий переработки полимера (температуры, давления и др.). Экструдер легко очищается при пропускании последующих партий материала. Недостатком метода является расход большого количества испытуемого материала. [c.31]

Меры повышения производительности оборудования и улучшения качества изделий при переработке материалов с низкой насыпной плотностью. Перед переработкой на экструзионном и литьевом оборудовании порошкообразные или волокнистые материалы, с низкой насыпной плотностью (200—400 кг/м ) целесообразно, а в ряде случаев необходимо уплотнить. Уплотнение материалов может достигаться путем прессования с одновременным нагревом или без нагрева, спеканием без давления и другими способами. [c.39]

Из приведенных данных следует, что лучшие антистатические свойства имеют прессованные и отчасти экструзионные изделия из полистирола, чем изделия, полученные литьем под давлением. Однако последний способ является наиболее технологичным и широко применяемым для переработки полимеров ряда стиро.та. Поэтому большое значение имеет изучение влияния условий переработки полистирольных пластиков литьем под давлением на антистатические свойства изделий. [c.147]

Реологические исследования течения расплавов полиформальдегида имеют своей целью установить зависимость текучести расплава от температуры, давления (напряжения сдвига) и скорости сдвига. Суш,ествуют различные способы построения кривых течения. Данные, получаемые с помош,ью экструзионных пластометров (вискозиметров), — индексы расплава, зависимости эффективной вязкости расплава и текучести (1/т]) от температуры, напряжения и скорости сдвига — не всегда удается моделировать к условиям промышленной переработки. В лаборатории можно создать лишь небольшие скорости сдвига, в то время как на стандартных литьевых машинах они достигают 10 — 10 сек . Поэтому в технике часто проводят исследования текучести материала непосредственно на стандартных литьевых машинах с небольшим объемом загрузки материала. Текучесть определяется по степепи заполнения специальной формы. Большое распространение получили формы в виде спирали (рис. 76) стандартного размера, с помош ью которых можно определить оптимальный режим переработки данного материала. [c.263]

Конструирование полуформ гофратора осуществляется на основе общих требований, предъявляемых к формам для переработки термопластов способом экструзионно-выдувного формования [60] в отношении учета усадки, выбора материалов, чистоты обработки поверхностей и т. п. Однако на некоторых особенностях полуформ гофратора необходимо остановиться. [c.77]

В книге даны практические рекомендации по обслуживанию экструзионно-ламинирующей линии, технике безопасности, контролю производства полиэтиленцеллофана, методам его испытаний, нанесению печати флексографским способом и способом глубокой печати и по переработке пленки. [c.2]

Экструзионный способ переработки полиэтилена в пленочные, листовые и профильные изделия относится к категории весьма производительных процессов, а экструзионное оборудование характеризуется очень большой полезной отдачей. Так, например, современный экструдер с диаметром шнека 0 = 60 мм может переработать от 40 до 45 кг/ч термопласта, а при непрерывной трехсменной работе — до 1 т материала в сутки. Однако производство толстостенных профильных изделий методом непрерывной шнековой экструзии сопряжено с рядом трудностей, из которых основной является необходимость обеспечения качественной переработки материала и достаточной степени его уплотнения при очень малых сопротивлениях в формующей головке экструзионного агрегата. Вторая сложность состоит в обеспечении точности формы и размеров изделий, поскольку эффективного охлаждения массивного блока полимерного материала из-за плохой его теплопроводности не происходит. Длительно протекающие процессы кристаллизации и усадки полиэтилена требуют достаточно долгого пребывания изделия (профиля) в условиях, которые обеспечивали бы его калибрование, а в дальнейшем— формо- и размероустойчивость. Для осуществления непрерывного процесса формообразования таких изделий необходимо увеличение длин калибрующих устройств, что сопряжено с возрастанием усилия отвода и вынужденным снижением производительности процесса. [c.186]

Несмотря на то, что еще несколько лет назад считалось, что оптимальные мощности оборудования уже достигнуты, производительность и эффективность экструзионного оборудования продолжают неуклонно повышаться. Наиболее важные резервы повышения потенциала экструзионных способов переработки пластмасс заключаются в совершенствовании самих экструдеров. По-прежнему отмечается тенденция к повышению относительной длины червяков L/D (отношения длины червяка к его диаметру). Многого можно ожидать от усовершенствований или разработок новых конс11рукций червяков. В последние [c.217]

Реологические свойства полимеров определяют возможность применения различных способов переработки пластм1асс в изделия. Описание за коцомерностей проявления этих свойств, правильное их иопользованиепри решении инженерных задач является научной основой работ в области переработки пластмасс в изделия. Реологическими свойствами определяются выбор того или иного способа изготовления -изделий и параметры технологических процессов. Расчеты элементов формующего инструмента (литников, сопел, формующих щелей в экструзионных головках и т. п.) проводятся также на основании реологических закономерностей поведения расплавов полимерных материалов. [c.73]

Раздувные агрегаты фирмы РЗаттенфельд. Фишер для уменьшения отходов снабжены автоматизированными приспособлениями для отделения заготовки различными способами после выхода ее из экструзионной головки ударом, расплавлением, обрезанием ножницами. Экструдеры укомплектованы набором червяков для переработки любых термопластов, в том числе термочувствительных типа ПВХ, высокомолекулярных с ри-менением смесительных элементов имеются и другие варианты червяков. [c.47]

Пенополистирол и пеносополимеры стирола, например, можно получить несколькими способами смешением с газообразующими веществами, обработкой гранул сжатым газом в автоклаве и введением жидкого газо-образователя во время суспензионной полимеризации. Для полиолефинов применяют другой способ.- Так, гранулированный полиэтилен сначала смачивают в шаровой мельнице раствором какого-нибудь полимерного клея, а затем смешивают с порообразующим веществом — по-рофором. В результате отдельные гранулы полиэтилена припудриваются норофором. При переработке опудрен-ных порофором гранул полиэтилена экструзионным методом он вспенивается до насыпного веса 0,4—0,5 г/см . [c.150]

Среди экструзионных методов изготовления ИП-изделий наибольшее распространение получил способ Се1ика, разработанный фирмой Ugine КиЫтапп (Франция) около десяти лет назад и предназначенный для переработки любых термопластичных полимеров [157, 239, 244, 334—3481. Сущность данного способа состоит в следующем. После пластикации в цилиндре экструдера расплав полимера, содержащий ХГО или ФГО, поступает в головку экструдера, которая частично закупорена торпедой (рис. 10). Расплав обтекает торпеду и отжимается к стенкам головки, вы-42 [c.42]

Пресс-форма является сменной оснасткой машины для переработки пластмасс в изделия (пресса, литьевой вакуум-формовоч-ной и экструзионной машин). Форма технологических деталей ее полностью зависит от изделия, конструктивное оформление пресс-формы отличается большим разнообразием и зависит от способа изготовления изделия, свойств материала его и других факторов. [c.235]

Значительный интерес представляет так называемое сухое крашение, применяемое в зарубежной практике для многих термопластов, включая и полистирол [50]. По этому методу полимер, предварительно смешанный с красителем описанным способом, подается непосредственно в бункер литьевой или экструзионной машины. Тем самым исключается одна операция — пластикация на специальных машинах. Для лучшей гомогенизации полимера с красителем перед мундштуком в материальном цилиндре устанавливают перфорированные или рифленные вкладыши, обеспе-чиваюш,ие достаточное перемешивание перед входом в форму. Помимо упрощения технологического оборудования, при сухом крашении достигается снижение термического воздействия на полимер, что предотвращает нежелательную деструкцию макромолекулярных цепочек, а также расширяется возможность выбора желаемых цветов и тонов. Этот процесс дает экономию, составляющую 10% от стоимости готового изделия. Ассортимент красителей и пигментов при окрашивании акриловых полимеров в процессе переработки значительно шире, чем при окрашивании в процессе полимеризации, так как достаточным условием применимости красящих веществ в этом случае является хорошая устойчивость при температурах переработки материала. Это условие выполнить легче, чем обеспечить высокую стойкость красителей к перекисным инициаторам. [c.223]

Актуальность разработки метода аттестации сырья по тестам на растяжение расплавов, позволяющего устанавливать корреляции реологических характеристик с особенностями поведения материалов в процессах переработки, подтверждается работами реологических лабораторий не только СССР, но и ведущих зарубежных фирм, например I I (Англия), BASF (ФРГ) [167]. Цель этих работ — создание и внедрение в промышленную практику производства пленочных материалов (в первую очередь экструзионно-раздувных рукавных пленок из полиэтилена и других полиолефинов) способа оценки качества сырья по результатам испытаний расплавов на растяжение при постоянной скорости вытяжки. [c.223]

Полипропилен перерабатывают в различные изделия теми же способами, что и полиэтилен, причем наличие узкого температурного интервала плавления весьма положительно сказывается на условиях переработки. Полипропилен легко формуется на машинах непрерывного выдавливания (экструзионных) и выдувания на литьевых машинах (при давлениях относительно низких в сравнении с другими термопластами) гидра1Вличеоких трессах машинах вакуумного формования из листовых материалов путем напыления полипропилена получают защитные покрытия на металлических поверхностях. Наконец, полипропилен может быть переработан и методом центробежного формования, который неприменим для других термопластов. [c.8]

Примерно 60—75% всех изделий из полиэтилена и полипропилена получаются экотрузноиным методом, что объясняется большей легкостью переработки на экструзионных машинах указанных продуктов по сравнению с другими термопластами. Полимеры обладают хорошей текучестью, разлагаются и окисляются только при сильном перегреве. Для получения заданной гомогенности полимеров при плавлении их в акструзионной машине необходимо, чтобы, проходя через цилиндр машины, они равномерно подогревались. Обычно обогрев осуществляется двумя способами за счет внешнего источника тепла с последующей передачей его от подогретых стенок цилиндра к полиэтилену или механической работой за счет тепла, развиваемого при трении и разрезании полиэтилена. [c.137]

В технологии пленочных материалов намечается переход от вальце-каландрового способа производства к экструзионному методу с последующей калибровкой пленки на каландрах. При этом должно быть разработано и внедрено следующее технологическое оборудование усовершенствованные многошнековые экструдеры для высококачественной переработки поливинилхлоридной массы с производительностью 150—200 кг1час, что составит около 4 млн. пленки в год с одного экструдера машины для многоцветной скоростной поверхностной окраски пленки с производительно стью 3 и 6 тыс. м 1час установка для скоростного непрерывного нанесения клея на пленку с последующим дублированием с бумажной под-I ложкой с производительностью 10 м1мин при ширине валков 1,5 м машины для скоростного непрерывного тиснения пленочного материала со скоростью тиснения [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология