Головки щелевые

Профильные головки, щелевые мундштуки и головки [c.281]

Реологические характеристики неньютоновских жидкостей при течении через матрицы простой геометрической формы можно достаточно строго рассчитывать, используя методы, изложенные в главе I настоящей монографии. В большинстве случаев для определения вязкости расплава в головке можно пользоваться кривой течения, полученной на капиллярном вискозиметре. При этом величина градиента скорости в головках с профилирующим отверстием круглой формы определяется из выражения Х=4 /7г/ , в головках щелевого типа 7-=6<7/ш/г (в последнем случае /г—минимальная высота щели, т—ширина щели, замеренная перпендикулярно направлению потока). [c.236]

Во всех предыдущих расчетах ПФ предполагалось, что в зоне отстоя или в отдельных ее частях (отстойники со щелевыми распределительными головками) соблюдается ламинарный гидродинамический режим. При работе на малых производительностях это предположение, вероятно, всегда будет выполняться. С увеличением производительности в аппаратах могут возникать конвективные и турбулентные перемещивания, которые, очевидно,,не будут способствовать улучшению качества отстоя. Момент перехода от ламинарного режима к турбулентному зависит не только от производительности, но и от геометрии потока, его вязкости и различного рода возмущений. Критерием оценки перехода ламинарного режима в турбулентный будет служить число Рейнольдса, которое можно вычислить по формуле П25] [c.132]

Течение через тонкую щель. Головка щелевого типа это такая головка, в которой влияние краевых эффектов на величину производительности настолько мало, что им без большой ошибки можно пренебречь. Если ширина щели w превышает толщину Л более чем в 20 раз, то при использовании для расчета производительности уравнений течения в тонкой щели погрешность составляет 2%. При уменьшении отношения ширины к толщине до 10 погрешность возрастает на 6% и при уменьшении отношения к /й до 5—на 14%. Щелевые головки образуют весьма важный класс головок с одномерным течением. Многие головки достаточно близко приближаются к щелевым головкам. К их числу относятся головки для получения пленки методом пневматического [c.290]

Головка прямого коллекторного типа в основном аналогична головкам щелевого типа, применяемым при экструзии плоских пленок, за исключением того, что отверстие головки представляет собой не сплошную щель, а, ряд маленьких круглых отверстий. Причем обычно. головку располагают так, что отверстия находятся внизу. [c.138]

Вторая шприцмашина имеет оформляющую головку, включающую в себя пару валков. Эта тенденция к замене щелевой головки валками наблюдается в настоящее время во всех шприцмашинах. К преимуще- [c.201]

I — масляная баня на подъемной платформе 2, 8, 10 — термометры сопротивления масляной бани, обогревающего кожуха и головки колонны-соответственно 3 — куб 4 — контрольный термометр куба 5 — электромотор мешалки 6 — трубчатая щелевая колонна 7 — кожух для компенсационного обогрева колонны 9 — головка колонны с дефлегматором [c.343]

Операции смешения компонентов, пластификация и гомогенизация массы происходят в экструдере 5, из которого смесь через щелевую головку выдавливается в виде бесконечной ленты пластиката и транспортером непрерывно подается в зазор между валками четырехвалкового каландра 9. Температуру валков каландра поддерживают в определенных пределах и регулируют подачей пара [c.30]

ПЕРЕДАТОЧНЫЕ ФУНКЦИИ ДЛЯ ОТСТОЙНЫХ АППАРАТОВ С ТОРЦЕВЫМ ВВОДОМ СЫРЬЯ И ВВОДОМ ЧЕРЕЗ ЩЕЛЕВЫЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ [c.130]

Рассмотрим теперь отстойник с вводом сырья через щелевые распределительные головки (рис. 7.5). В этой конструкции в области [c.130]

Ркс. 7.5. Отстойник со щелевыми распределительными головками [c.131]

На выходе из обогревающей камеры внутри корпуса установлен диск с четырьмя щелевыми отверстиями. Внутренняя труба снимается вместе с верхней частью корпуса. При использовании контактной головки для разваривания массы острым паром на входе и на выходе устанавливаются диафрагмы. Контактные головки 4 и б (на рис. 38) различаются в основном только размерами. [c.101]

Очень важным элементом в агрегате, от которого зависит кг чество листа, является экструзионная головка. Щелевая головк для экструзии листа представлена на рис. 111-63. Головка обогр вается по зонам пальчиковыми нагревателями. Изменением те [c.168]

Для отстойника со щелевыми распределительными головками, работающего в режиме полного перемешивания в верхней отстойной зоне, ПФ (кривая 3) была получена в предыдущем разделе (см. уравнение 7.18). [c.134]

Один из путей совершенствования электродегидраторов - межэлектродный ввод эмульсий, что позволяет повысить стабильность электрического режима, устойчивость работы при смене сырья. Ограничение производительности таких аппаратов обусловлено неравномерностью скоростей и времени электрообработки эмульсии в различных участках межэлектродного пространства. ВНИИСПТНефть для повышения равномерности распределения эмульсии предложил выполнять верхний электрод из чередующихся сплошных и решетчатых пластин, а распределяющие эмульсию щелевые головки устанавливать под решетчатыми пластинками. Институт Гипровостокнефть" (г. Самара) в своих конструкциях электродегидраторов объединяет межэлектродный ввод нефти с ее нижним вводом. Предотвращение замыкания электродов поляризационными цепочками из капель воды достигается снижением напряженности электрического поля за счет увеличения межэлектродного расстояния. [c.63]

В литературе описаны и другие уравнения расчета головок для получения плоских пленок. В одном из них, предложенном Мак-Келви и Ито [58], предполагается постоянный расход по всей ширине щели, что достигается изменением размеров щелевого отверстия головки. Скорость сдвига на стенки для степенной жидкости, описываемая выражением [c.485]

Пистолет снабжен двумя сменными головками со щелевым и круглым выходными отверстиями. [c.179]

Головка мазутной форсунки с паровым распылом (типа Беста), применяемая Ленгипроинжпроектом в кольцевой газомазутной горелке, показана на рис. 49. Она состоит из камеры, которая делится перегородкой на две полости нижняя — мазутная, верхняя — паровая. Обе полости, постепенно суживаясь, заканчиваются выходными щелями. Производительность форсунки при постоянном давлении пара перед ней зависит от размеров паровой щели. Основные характеристики форсунок, устанавливаемых с кольцевой газомазутной горелкой Ленгипроинжпроекта, приведены в табл. 43. Щелевая форсунка предназначена для сжигания всех марок мазута (40, 100 и 200), подогретого до 70—90° С, чтобы его вязкость не превышала 15° ВУ. [c.219]

На боковой поверхности головки имеются щелевые отверстия, сообщающиеся с другим каналом трубки. Отверстия воспринимают и передают на показывающий прибор лишь статическое давление, причем почти без искажений благодаря небольшой ширине щелей и их расположению в зоне нулевого динамического давления. Поэтому значение коэффициента К для трубки практически может быть принято равным единице. Недостатком трубки является подверженность щелей забиванию при работе на запыленном потоке в связи с небольшой их шириной. [c.35]

Для шприцевания листов из поливинилхлорида применяются не только широкощелевые головки. Хорошие результаты получены и при использовании головок трубного типа. Основным соображением, высказываемым в пользу трубных головок, является наличие круговой симметрии потока. Это позволяет полностью избежать затруднений, возникающих в плоских головках щелевого типа. Шприцованную трубчатую заготовку можно в дальнейшем разрезать по образующей и развернуть лист во всю ширину. Полученный таким способом лист можно свернуть в рулон (рис. 42) или, разрезав на куски, сложить в стопку. [c.67]

Паромазутный узел включает ствол, наружную трубу, рас-пыливающую головку с щелевым насадком, топливную трубу, кронштейн и шарнир. Газовый узел состоит из газоподводящей трубы, газового коллектора, десяти газовых и двух запальных сопел. Воздушный узел представляет собой корпус со стаканом и гильзой, кроме того, к нему относится шибер. Ствол горелки — подвижный, он может вращаться вокруг своей оси и оси шарнира, а также перемещаться вдоль оси вместе с наружной трубой. Это позволяет изменять расположение факела в топке и укрывать щелевой насадок в корпусе горелки во избежание его обгорания при работе на газе. Чтобы горелка была подвижной, обвязка ее трубопроводами имеет три шарнирных соединения с накидными гайками. Горелка разжигается через запальный люк в шнбере. Люк закрывается заслонкой с окном для наблюдения за факелом. Атмосферный воздух, инжектируемый паромазутной или газовой струей, подается на горение через окна корпуса горелки. Количество его регулируется пере мещепием шибера. [c.57]

Жидкое топливо поступает в парэмазутную головку, а затем в топливную трубу. Одновременно во внутреннюю камеру головки подается водяной пар, который, проходя через сопло, инжектирует жидкое топливо, смешивается с ним в стволе, образуя горючую эмульсию. Она направляется к щелевому насадку и в виде плоской струи выходит в амбразуру и далее в топку. Предусмотрена возможность подачи водяного пара непосредственно в топливную часть головки для ее очистки. [c.57]

Для печей беспламенного горения и в печах с зональной подачей воздуха создана горелка ФГЩУ (рис. П-12), которая может работать на жидком, газообразном или на обоих видах топлива одновременно. Для распыления жидкого топлива применяют водяной пар или сжатый воздух. Жидкостная часть горелки имеет щелевую головку, угловой смеситель, паровое сопло, наружную и внутреннюю трубы, укрепляемые в парожидкостной [c.58]

После тщательного перемешивания композиция гюдается в смеситель 5, откуда непрерывно поступает в бункер вибропитателя двухшнекового экструдера 12 со щелевой головкой. В экструдере масса нагревается до 175—180 °С, перемешивается [c.29]

Помимо устройств, обеспечивающих равномерное распределение сырья по объему, иногда применяют устройства, создающие сильно турбулентную зону в области ввода путем подачи сырья через щелевые распределительные головки (см. рис. 7.5, с. 131), а также через торцевые вводы, оборудованные отбойными козырьками (рис. 2.8). В последнем случае для лучшего распределения эмульсии по сечению аппарата поперек потока устанавливают перфорированные перегород-ки Влияние таких перегородок на качество процесса разделения эмульсии обсуждается в работах [49, 50]. [c.30]

В последнее время совершенствование процесса обессоливания идет по пути конструирования новых и улучшения старых технологических схем и аппаратов для отделения воды (электродегидраторов) [59—65], автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69], синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ] и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, темпера- турный режим, дозировка и место подачи дезмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С (раньше процесс обессоливания проводили при темпера-туре не выше 70—90 °С). Реализовано в металле и испытано в промышленных условиях большое число вариантов электродегидраторов аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания неф и, хотя [c.45]

Нанесение полиэтиленового покрытия экструзивно-намоточным методом производят на специальных установках, обеспечивающих вращательное и поступательное перемещение защищаемого объекта. Из экструдера через щелевую головку на металлическую поверхность поступает лента адгезива толщиной 0,15-0,2 мм и шириной 200-250 мм. Из других экструдеров через щелевые головки наносят п несколько слоев основное покрытие из гранулированного полиэтилена. Температура наносимого покрытия 200-220 °С. Общая толщина покрытия регулируется частотой вращения и скоростью осевого перемещения трубы исходя из толишны ленты, выходящей из экструдера, 0,3-0,5 мм и ширины 600-650 мм. Для уплотнения полиэтиленового покрытия применяется ролик с фторопластовым покрытием. Толщина основного полиэтиленового покрытия может составлять 2,5-3 мм. [c.101]

Непластифицированный асбонаполненный ПВХ, применяемый для изготовления линолеума, можно формовать в виде листов, экструдируя его через щелевую фильеру листовальной головки. При этом, однако, возникают следующие трудности во-первых, поливинилхлоридная композиция может подвергаться интенсивной термодест-рукции из-за сильного разогрева высоковязкого расплава во-вторых, будет происходить сильный износ корпуса и червяка экструдера, вызванный абразивными свойствами композиции и выделением агрессивных продуктов термодеструкции ПВХ (хлористый водород), повышающих интенсивность износа. Поэтому целесообразнее формовать линолеум методом каландрования, при котором удельная механическая работа, воздействующая на полимер при переработке, существенно меньше (ниже скорости сдвига, поскольку оба валка вращаются в одном и том же направлении). [c.616]

X9 —сопло диаметром 1—5 мм, наконечник 1,5x16 — 2,5 мм наконечник 2x19 — 3,5 мм. Головка с щелевым выходным отверстием дает широкий плоский факел, с круглым — как плоский, так и круглый факелы (за счет воздушного сжатия струи). [c.180]

ЦИС (ГДР) Самописец. краскоотметчик Жесткая направляющая Щелевой — — 2 Контроль ведется непосредственно за сваркой. Сканирующее устройство соединено со сварочной головкой [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология