Нанесение полиэтиленовых покрытий из растворов

НАНЕСЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИИ ИЗ РАСТВОРОВ [c.156]

ВНИИАвтоген разработал несколько удачных конструкций аппаратов пламенного напыления УПН-1, УПН-4, УПН-4с, им же совместно с Охтинским химическим комбинатом была разработана методика нанесения полиэтиленовых покрытий. Порошок из полиэтилена-1 и 2 для таких покрытий получался на Охтинском химическом комбинате путем переосаждения из бензольных растворов или путем видоизменения технологической схемы полимеризации в специальных аппаратах. [c.28]

Испытан дистанционный уровнемер агрессивных сред с полиэтиленовым покрытием, нанесенным на корпус и крышку прибора, предназначенного для замера и регулирования концентрации растворов электролитов. Полиэтиленовые покрытия, наносимые вихревым методом, начинают применять для защиты деталей торгового оборудования, продовольственных машин, оборудования по. производству синтетического волокна, деталей вибрационного питателя, сборочных приспособлений . [c.215]

Влагозащитные полиэтиленовые покрытия можно наносить и из суспензии полиэтилена. Суспензию полиэтилена, пригодную для нанесения покрытий на бумагу, дерево, металл и др., можно получить, например, следующим образом растворяют при 100° 100 частей полиэтилена в 250—1000 частях ароматического углеводорода охладив полученную массу, смешивают ее с каким-либо кетоном (в отношении 1 1) в смесителе в течение 15 мин. до получения однородной суспензии с размером частиц 2— 100 мк. [c.157]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом газопламенного напыления. Покрытие состоит из двух слоев теплоизоляционного полиуретанового лака 135Т, двух слоев полиэтилена и двух слоев композиции на основе полиэтилена. При использовании теплоизоляционного лака исключается необходимость в предварительном нагревании изделия в случае нанесения полиэтилена газопламенным напылением. Общая толщина системы покрытия составляет около 1 мм. В состав полиуретанового лака 135Т (ТУ 6-10-1387—75) входят [60, 61] раствор алкидной смолы 135-П (ТУ 6-10-1388—75) в органических растворителях, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) и отвердитель — продукт 102Т (ТУ 6-03-351—73). Компоненты смешивают перед употреблением к 1000 г раствора смолы [c.86]

После очистки труб производятся их нагрев и нанесение изоляционных материалов. С целью увеличения адгезии полиэтиленового покрытия к металлу перед нагревом может производиться хромати-рование очищенной поверхности трубы с помощью водных растворов хроматов. Нагрев очищенной поверхности труб перед их изоляцией осуществляют до требуемой температуры в газопламенных печах или индукционных установках. Температура, нагрева поверхности определяется характеристиками применяемых изоляционных материалов — грунтовки, адгезива и полиэтилена. [c.112]

Полиэтиленовые покрытия пригодны для защиты стальных конструкций от действия хлористоводородной и плавиковой кислот, органических кислот, растворов солей, щелочей и многих других агентов, за исключением сильноокислительных сред при соблюдении технологического процесса нанесения, предотвращающего возникновение в покрытиях внутренних напряжений, могущих привести к нарушению адгезии. [c.293]

Покрытия на основе полиэтилена могут увеличить стойкость основного материала к знакопереиенным нагрузкам при одновременном воздействии агрессивных сред. Однако по сравнению с защитной полиэтиленовой пленной они обладают пониженной стойкостью к действию кислот из-за деструкции и окисления полиэтилена при нанесении. Полиэтилен не меняет свойств под действием растворов щелочей, солей, кислот, в том числе плавиковой, но разрушается в присутствии окислителей (азотная кислота). [c.102]

Рабочий и вспомогательные (ВЭ) электроды представляют собой пластинки из различных металлов размером 15X10 мм с небольшим ушком в верхней части. К электродам присоединен заключенный в стеклянную или полиэтиленовую трубку токоподвод из медной проволоки, заканчиваюшийся клеммой. Металлические электроды перед каждым опытом должны быть тш,ательно вычищены тонкой наждачной бумагой, протравлены в разбавленных растворах кислот и промыты дистиллированной водой. Часто рабочие электроды готовят путем электроосаждения слоя металла на платиновую пластинку. Для этого предварительно очищенный в хромовой смеси и промытый платиновый электрод помещают в качестве катода в стаканчик, наполненный специальным электролитом, содержащим соль осаждаемого металла. Анодом служит пластинка из осаждаемого металла. Ванну для нанесения покрытия можно включить в цепь поляризации (см. рис. 14.7) вместо ячейки и вести электролиз в течение 3—5 мин при силе тока 20—25 мА. [c.323]