Станки для сварки трением

Рис. 126. Схема сварки винипласта трением а — положение до сварки, б — положение после сварки / патрон токарного станка, 2 и 3 — винипластовые детали, 4 — поводок, 5 — вращающийся центр, 6 — фиксатор

На рис. ХП1-8 показан типичный случай сварки трением, при которолг большое число специально подготовленных вьщуклых дисков сваривается в целый стержень. Один диск устанавливают во вращающемся патроне токарного станка, а второй закрепляют [c.349]

В последнее время для сварки полиэтилена применяют ультразвуковой способ [46] и сварку трением. В некоторых случаях сварка трением осуществляется с помощью токарных и сверлильных станков. Этот метод сварки целесообразно применять для соединения труб. В СССР выпускается несколько типов мащин для сварки пластмасс трением (МСТ-1, МСТ-2 и др.). Машина МСТ-1 сваривает детали с максимальным диаметром 25 мм за 5—12 сек [96]. За рубежом методом фрикционной сварки приваривают днища пластмассовых бутылей к корпусам. [c.194]

Станки для сварки трением [c.756]

Подготовка арматуры для сборных железобетонных конструкций (не подвергаемых предварительному напряжению) заключается в изготовлении сварных каркасов и сеток. Процесс их изготовления включает следующие операции заготовку отдельных стержней гнутье хомутов, монтажных петель, крюков, сварку сеток и каркасов. Разматывание, правка и резка арматуры-катанки производятся с помощью станков-автоматов. Стыкование стержней, т. е. сращивание прутковой арматуры по длине, осуществляется контактной электросваркой или сваркой трением. Для сборки стержней арматуры в местах их пересечения при изготовлении арматурных сеток и каркасов применяется точечная контактная электросварка при помощи одноточечных или многоточечных машин. После сварки пересечений готовая сетка укладывается в штабель. [c.392]

Метод очень прост. Практически сварка трением может быть выполнена почти на любом токарном станке, а также на некоторых видах сверлильных станков (например, ДИП-200, винторезном 1А-62 и др.). [c.198]

Сварка теплом трения. Этот метод применяют для сварки прутьев и трубок. Одну деталь укрепляют в самоцен-трирующемся зажиме токарного станка, другая — остается неподвижной. В момент запуска токарного станка на обеих трущихся поверхностях деталей начинается вы- [c.87]

Затем одну из соединяемых деталей 2 закрепляют в патрон токарного станка /, а другую деталь 5 прижимают вращающимся центром бабки щпинделя 5 к первой. После этого токарный станок приводят в действие. В результате трения, возникающего между прижатыми друг к другу деталями, соприкасающиеся поверхности нагреваются до температуры сварки. В этот момент привод токарного станка выключают, резко затормаживают вращающиеся части и оставляют детали прижатыми одна к другой до полного их остывания (рис. 126, б). [c.262]

Данный процесс основан на использовании тепла, выделяющегося в результате трения соединяемых деталей, имеющих форму тел вращения. Он применяется в основном для сварки по горцам труб, одна из которых приводится во вращательное движение (с этой целью ее можно закрепить, например, в головке токарного станка), а другая остается неподвижной, После оплавления торцов соединяемые поверхности прижимают друг к другу и дают им остыть. Прочность шва достигает 90% от прочности основного материала. [c.289]

При механической резке труб получается ровный и чистый рез, и обработка концов труб под сварку не требуется. Снятие фасок с кромок под сварку при резке на трубоотрезных станках производится одновременно с резкой трубы. После газопламенной резки и резки на пилах трения для труб из углеродистых сталей требуется зачистка кромок, а для труб из низколегированных и легированных сталей необходимо снять слой металла толщиной 2—4 мм, поврежденного огневой резкой. [c.105]

Тепло, генерирующееся в результате трения, оплавляет лишь свариваемые поверхности, в то время как температура остального материала практически не меняется. Во многих случаях перед сваркой не требуется специальной обработки поверхностей. Грубо отпиленные детали можно сваривать так же, как и детали, обработанные на станке. [c.603]

Совмещение осей шпинделя станка при монтаже и применение муфты Ольдгейма обеспечивают симметричное расположение нижних шаров относительно верхнего, так что при касании нх под нагрузкой верхнего шара нагрузка равномерно распределяется на нижние шары. Рукоятка гтанка заменена рычагом, который соединяется с валом шестерни станка при помощи шлицев или конической втулки вал шестерни монтируется в корпусе станка на подшипниках. Рычаг с нагрузочной платформой уравновешивается противовесом и подвижной гайкой. Во время вращения шпинделя станка без нагрузки рычаг с платформой и проти вовесом самоустанавливается в горизонтальное положение (при этом должен быть опят верхний шар или-удалена обойма с нижними шарами). Нагрузка на платформу не более 15—20 Г выводит рычаг из горизонтального положения. При отношении плеча рычага к радиусу зацеплейия шестерни станка 20 1 это означает, что суммарное сопротивление трения (между нап ЯЬ--ляющими и шпинделем, в подшипниках вала шестерни, между зубьями шестерни и рейкой шпинделя) при работе аппарата без нагрузки не превышает 300—400 г. Различные скорости вращения достигаются при помощи сменных шкивов для шпинделя станка и мотора. Ременная передача и мотор мощностью 0,5 кв обеспечивают необходимое постоянство числа о боротов шпинделя. Падение (снижение) числа оборотов при нагрузках, вызывающих задир шаров пр и испытании смазки или износ их при трении без смазки, не превышает 3—5% от начального числа оборотов (при частичной сварке шаров или полном их схватывании наблюдается значительное падение скорости или остановка мотора). [c.107]

Разновидностью фрикционной сварки является сварка вращающимся присадочным прутком [54]. Пруток диаметром 6,3 мм укрепляют на скоростном вертикально-сверлильном станке и приводят во вращение со скоростью около 5000 об1мин. При небольшом нажатии в результате трения прутка в соединении выделяется достаточное количество тепла для расплавления как прутка, так и кромок соединения. По мере сварки пруток в вертикальном вращающемся состоянии продвигается вдоль шва, оставляя за собой валик из расплава полиэтилена. Таким способом можно сшить , например, целую кипу полиэтиленовых листов, опустив вращающийся пруток или шип в отверстие одинакового с ним диаметра, которое предварительно высверливается в кипе сложенных листов. Сшитые кипы обрабатываются затем как одно целое. [c.195]

Сварка пластмасс может производиться также путем использования теплоты трения. Для этого одна из подлежащих сварке деталей устанавливается на токарном станке и закрепляется неподвижно, а другая вращается, соприкасаясь с местом сварки. Необходимая для сварки теплота выделяется за счет трения. После того как материал размягчится, станок останавливается, детали опрессовываются и подвергаются охлаждению без уменьшения давления. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология