Сварка трением фрикционная

СВАРКА ТРЕНИЕМ (ФРИКЦИОННАЯ СВАРКА) [c.194]

В зависимости от способа нагрева винипласта различают следующие виды сварки сварку горячим воздухом, сварку за счет тепла трения (фрикционная сварка), сварку при помощи нагревательных элементов контактным теплом, высокочастотную сварку. [c.226]

В последнее время для сварки полиэтилена применяют ультразвуковой способ [46] и сварку трением. В некоторых случаях сварка трением осуществляется с помощью токарных и сверлильных станков. Этот метод сварки целесообразно применять для соединения труб. В СССР выпускается несколько типов мащин для сварки пластмасс трением (МСТ-1, МСТ-2 и др.). Машина МСТ-1 сваривает детали с максимальным диаметром 25 мм за 5—12 сек [96]. За рубежом методом фрикционной сварки приваривают днища пластмассовых бутылей к корпусам. [c.194]

Сварка трением (фрикционная сварка) [c.233]

Различают четыре основных способа сварки 1) нагретым газом 2) с помощью нагревательных элементов (контактная) 3) токами высокой частоты 4) трением (фрикционная). [c.74]

Для сварки деталей из винипласта, имеющих форму тел вращения (детали, арматура — клапаны, седла), применяется фрикционный способ сварки (сварка трением). Преимуществом этого способа сварки является высокая прочность (до 100%) сварного соединения по сравнению со способом сварки с присадкой, где прочность сварного шва обычно снижается до 35—50% от прочности основного материала. [c.416]

Фрикционная сварка. Необходимо сварить два листа ПММА за счет тепла трения. Определить нормальное давление, необходимое для того, чтобы повысить температуру поверхности контакта от 25 до 120 С за 1 с. Относительная скорость листов 10 см/с. Коэффициент теплопроводности ПММА 0,2 Дж/(м-с.К), коэффициент температуропроводности 9-Ю м /с и коэффициент трения 0,5. [c.300]

Высокая степень сцепления полимерного материала с металлом обеспечив а ется при формировании металлополимерных фрикционных покрытий нанесением полимерного материала на сетчатый металлический элемент, закрепленный на металлической ленте с помощью диффузионной сварки. Использование сетчатых элементов из материала с низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, а в качестве покрытия — композиций на основе самосмазывающихся полимеров позволило создать армированные материалы для длительной работы в тяжелых условиях (см. табл. 1П.З), в том числе при температуре 573 К, скорости скольжения до 3,0 м/с, и удельной нагрузке до 30,0 МПа [46]. [c.97]

Тепловые — под прессом или роликом, сварка нагретым газом при помоНХи горячих инструментов (термоконтактная сварка) высокочастотная сварка, термоимпульсч ная, индукционная и другие аналогичные ей способы сварка с использованием процесса экструзии фрикцион ная (теплом трения) и ультразвуковая. [c.161]

Фрикционная сварка. Сварка круглых деталей из термопластов может быть осуществлена фрикционным способом за счет трения при соприкосновении вращающихся деталей из термопластов (труб, стержней). Обычно одна деталь закреплена, а другая вращается с большой скоростью. При сближении деталей друг с другом и при некотором давлении (3—8 кгс1см ) развивается тепло трения, оплавляющее место стыка деталей. Детали прочно привариваются друг к другу. После остывания шва образующийся валик (грат) срезается на специальном приспособлении. [c.164]

Метод сварки заключается в том, что одна деталь зажимается во вращающемся патроне, а другая крепится неподвижно. При вращении детали, прижатой к неподвижной, в результате трения выделяется тепло, которое оплавляет и затем сваривает между собой трущиеся поверхности. Скорость вращения и давление между деталями должны быть такими, чтобы количество выделившегося фрикционного тепла было достаточным для быстрого оплавления тонкого поверхностного слоя в каждой детали. Рекомендуется давление от 0,7 до 7 кПсм , а окружная скорость вращения Уокр — от 1,5 до 18 м/сек. [c.194]

Разновидностью фрикционной сварки является сварка вращающимся присадочным прутком [54]. Пруток диаметром 6,3 мм укрепляют на скоростном вертикально-сверлильном станке и приводят во вращение со скоростью около 5000 об1мин. При небольшом нажатии в результате трения прутка в соединении выделяется достаточное количество тепла для расплавления как прутка, так и кромок соединения. По мере сварки пруток в вертикальном вращающемся состоянии продвигается вдоль шва, оставляя за собой валик из расплава полиэтилена. Таким способом можно сшить , например, целую кипу полиэтиленовых листов, опустив вращающийся пруток или шип в отверстие одинакового с ним диаметра, которое предварительно высверливается в кипе сложенных листов. Сшитые кипы обрабатываются затем как одно целое. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология