Применение хромоникелевых сталей

Таблица У-З. Предельные температуры применения хромоникелевых сталей в газовых средах продуктов сгорания топлива, С [2]

Таблица 10 Свойства и применение хромоникелевых сталей

В случае применения хромоникелевых сталей в качестве присадочного металла для двухслойного проката с коррозионностойким слоем из той же стали сварной шов представляет собой сочетание двух сталей для двухслойного проката, имеющего слой из хромистых сталей, сварной шов представляет сочетание трех сталей. [c.380]

Межкристаллитной коррозии в среде газов, содержащих серу, подвержены стали аустенитного класса с содержанием 8—20% никеля. Никель образует с серой химическое соединение (сульфид), которое в свою очередь образует с никелем легкоплавкую эвтектику никель—сульфид с температурой плавления 624° С. Поэтому следует избегать применения хромоникелевых сталей при высоких температурах в среде газов, содержащих серу. [c.70]

Применение хромоникелевых сталей в химико-фармацевтической промышленности [c.37]

Устранение чувствительности хромоникелевых сталей к интеркристаллитной коррозии. Склонность к интеркристаллитной коррозии одно вре.мя угрожала ограничить применение хромоникелевых сталей, в особенности в химической про.мыш- [c.564]

При эксплуатации газовых месторождений за рубежом, особенно в неблагоприятных в коррозионном < т ищении условиях, считают целесообразным применение хромоникелевых сталей и сплавов даже для обсадных и насосно-компрессорных труб. [c.146]

В тех случаях, когда нельзя избежать применения хромоникелевых сталей аустенитного класса, например, из-за высоких температур и больших напряжений, рекомендуется применять стали с возможно более высоким содержанием хрома и пониженным содержанием никеля. Сталь 1Х20Н25СЗ (ЭЯЗС), содержащая 20% хрома и 25% никеля, отличается более высокой коррозионной стойкостью во многих средах, чем стали типа 1Х25Н12. Однако в случае большой концентра- [c.70]

Однако вследствие хрупкости кварца, его в основном применяют для изготовления установок лабораторного и полупромышленного типа. Имеются сведения о применении хромоникелевой стали для изготовления установки ректификации серы и селена 114]. В жидкой и парообразной сере выявлена высокая устойчивость сталей Х28НА, Х2505 и высокохромистого чугуна [15]. [c.155]

ОЗХ17Н14МЗ-ВО. Эта сталь рекомендуется для работы до 300 С. Опыт применения хромоникелевых сталей с содержанием углерода 0,020—0,030 % показал, что для надежной защиты низкоуглеродистых сталей от межкристаллитной коррозии при длительной работе выше 300 °С необходима их стабилизация титаном или ниобием. [c.24]

В контакте с высококонцентрировашюй перекисью водорода дерево может самовоспламениться. Для очень разбавленных растворов нерекиси водорода можно применять чаны и трубы из кипарисового или соснового дерева, но срок их службы исчисляется всего 4—6 годами [30] там, где возможно, желательно применение хромоникелевой стали 316 (сталь 18-8 с 2—3% молибдена). [c.148]

При применении хромоникелевой стали необходимо иметь в виду, что она обладает значительной склонностью к отпускной хрупкости, особенно в интервале температур 450—550° С. Поэтому детали из этой стали следует после высокого отпуска охлаждать быстро (в воде или в масле). При введении в хромоникелевую сталь (например, в сталь 40ХН) небольших количеств молибдена склонность к отпускной хрупкости понижается. Малой чувствительностью к отпускной хрупкости характеризуется сталь марки 40ХНМА. [c.60]

Хромистые и хромокремнистые стали не рекомендуется применять под нагрузкой при температурах выше 600—650°. В этом случае лучше применять хромоникелевые или хромоникелькремнистые стали. Применение хромоникелевых сталей типа 18/8 (марка 1Х18Н9Т), жаропрочных и окалиностойких до относитель-. но высоких температур, ограничено вследствие возможности рампада аустенита в интервале температур 450—850°. [c.128]

Практика производства показывает исключительно надежное действие таких огневарывопреградкгелей. Печи синтеза. Наибольшее распространение получили печи, изготовленные сваркой из хромоникелевой (12Х18Н10Т) стали (реже углеродистой стали). Применение хромоникелевой стали предпочтительнее поскольку скорость ее к розии в хлористом водороде при температуре 400-450 С в 4-5 раз меньше скорости коррозии углеродистой стали. Конструкция печи показана на рис, 7, [c.50]

В табл. 11 указаны примеры применения хромоникелевых сталей тйпа Х18Н10, которые широко используются в химико-фарм.ацевтической промышленности. [c.36]

Несмотря на широкое применение хромоникелевых сталей типа Х18Н9 для изготовления химической аппаратуры, предназначенной для работы в условиях воздействия сильно агрессивных сред, все же эти стали имеют некоторые недостатки, как, например, недостаточная стабильность аустенита, невозможность применения этих сталей в серной кислоте низких и средних концентраций и в восстановительных средах и др. С целью улучшения тех или иных свойств хромоникелевых сталей их легируют добавками ряда элементов. В ряде случаев повышают процентное содержание никеля или хрома, частично заменяют никель марганцем и т. д. [c.228]

Применение хромоникелевых сталей типа 1Х18Н9Т жаропрочных и жаростойких до относительно высоких температур ограничено вследствие возможности распада аустенита в интервале температур 450—850°. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология