Сталь аустенитного класса

Модуль упругости. Расчетное значение модуля продольной упругости для углеродистых и легированных сталей аустенитного класса в зависимости от температуры приведено в табл. 4.4. [c.155]

При раскрое листов должен соблюдаться ряд требований. Расположение сварных продольных и поперечных швов в обечайках и трубах, а также швов приварки днищ, штуцеров, люков и т. д. должно позволять проведение визуального осмотра швов, контроля их качества и устранения дефектов. В конструкции аппарата допускается не более одного шва (замыкающего), доступного визуальному контролю только с одной стороны. Сварные швы, как правило, не должны перекрываться опорами, кроме отдельных случаев перекрытия опорами кольцевых (поперечных) швов горизонтально устанавливаемых аппаратов при условии, что перекрываемые участки шва по всей длине проверены дефектоскопическим методом (рентгенографическим или ультразвуковым). Методы разметки заготовок деталей из стали аустенитного класса [c.18]

Наибольшую СТОЙКОСТЬ в морской воде среди нержавеющих сталей имеют стали аустенитного класса, например типичная сталь 18/8, содержащая, % 18 - Сг, 8 - №, 0.02- 0,12 - С. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010 — 0,012 мм/год. Более высокая стойкость хромоникелевых сталей по сравнению с хромистыми является следствием существенного повышения никелем анодной поляризуемости стали. [c.20]

Б. Свариваемость стали аустенитного класса характеризуется структурными превраш,ениями в зоне термического влияния. [c.358]

Раздача полых деталей при криогенных температурах. Одним из видов формовки растяжением является процесс раздачи полых деталей при криогенных температурах, применяемый для изготовления емкостей для транспортировки жидких газов и других деталей из нержавеющей стали аустенитного класса. Технологический процесс состоит в следующем. [c.97]

Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного класса [c.441]

Для аппаратов, изготовляемых нз сталей аустенитного класса, допускается более низкая рабочая температура, при которой > 0,3 ИДж/м. [c.7]

Методы разметки заготовки деталей из сталей аустенитного класса не должны допускать повреждения рабочей поверхности деталей. [c.18]

Пределы применения фланцев приварных встык исполнений 5—12 (см. рис. 13.4, д—м) и исполнения 2 (рис. 13.5, в, г) при сварке с обечайкой или днищем из двухслойной стали устанавливаются применительно к материалу основного слоя. При сварке с обечайкой или днищем из сталей аустенитного класса пределы применения устанавливаются специальным расчетом на прочность, согласованным с головной организацией отрасли. [c.211]

Для фланцев из сталей аустенитного класса от —70 "С. [c.245]

Сварка трубопроводов из хромоникелевых нержавеющих сталей аустенитного класса [c.357]

Характеристика нержавеющих сталей аустенитного класса [c.33]

Стали аустенитного класса (основа — железо-у) сохраняют достаточную пластичность и приемлемую вязкость вплоть До температур жидкого гелия (—270 °С) и, следовательно, являются важнейшими конструкционными материалами для изготовления узлов оборудования, работающих при самых низких температурах (ниже —200°С) [119, 139]. [c.136]

При этом следует иметь в виду, что прочностные свойства всех металлов и сплавов, как правило, с возрастанием температуры понижаются, а с уменьщением - повышаются. Однако у углеродистых, конструкционных и легированных сталей с понижением температуры сильно снижается и ударная вязкость, что делает невозможным применение при низких температурах этих сталей из-за их хрупкости. Ударная вязкость почти не снижается при низких температурах у высоколегированных сталей аустенитного класса и цветных металлов и сплавов. [c.35]

Литье подразделяют на слитки, предназначенные для дальнейшей обработки давлением, и отливки. Ультразвуковой контроль обнаруживает раковины, поры, инородные включения, заливины, неслитины, плены (см. кн. 1 данной серии). Отливки из сталей перлитного класса, прошедшие термообработку типа нормализации, а также из сплавов алюминия, титана имеют мелкозернистую структуру с достаточно малым рассеянием ультразвука. Отливки из сталей аустенитного класса имеют крупнозернистую структуру, измельчить которую термообработкой нельзя. Такой материал не удается контролировать ультразвуком. [c.202]

Химический состав и механические свойства нержавеющих сталей аустенитного класса (после закалки с 1110—1150 С в воде) приведены в табл. 20. [c.32]

Воздушно-дуговая резка успешно применяется для резки хромоникелевой стали аустенитного класса однако при этом следует учитывать возможное науглероживание поверхности разреза. Технико-экономическая эффективность воздушно-дуговой резки при рациональном применении весьма высока [49]. [c.152]

Для изготовления труб печей пиролиза применяется жаропрочная хромоникелевая сталь аустенитного класса марки 20Х23Н18. Рекомендуемая рабочая температура 1000 °С, температура интенсивного окисления 1050 X [22]. [c.230]

Получают применение стали аустенитного класса с марганцем взамен (в различной степени) никеля, с азотом и другими элементами для аппаратуры, работающей в средах относительно пониженной агрессивности, при пониженных температурах эксплуатации. Частичная замена никеля марганцем рассматривается, при [c.357]

Минимальное значете ударной вязкости металла шва при температуре испытания 20 °С должно быть 5 кгс-м/см для всех сталей, кроме аустенитного класса и 7 кгс-м/см для сталей аустенитного класса Нормы, установленные ТУ на изготовление изделия [c.132]

Стабилизированные хромоникелевые стали аустенитного класса могут быть получены различными путями. [c.359]

Нержавеющие стали в морской воде прн достаточно сильной аэрации обладают высокой стойкостью к общей коррозии, о.лнако склонны к сильной местной коррозии, особенно в застойных зонах, ограничивающих аэрацию. Различные марки нержавеющих сталей довольно сильно различаются по скорости развития местной коррозии. Наиболее устойчивы хромоникелевые стали аустенитного класса, допо.лнительно легированные молибденом, а наиболее подвержены местной коррозии простые хромистые стали. В спокойной морской воде нержавеющие стали, не легированные молибденом, не имеют преимуществ перед углеродистыми сталями по склонности к местной коррозии. Однако в быстродвижущей-ся морской воде местная коррозия углеродистой стали будет возрастать а коррозия нержавеющей стали — значительно снижаться. Так, максимальная скорость образования питтинга на стали марки 1X18Н9 в спокойной морской воде была около 1,85 мм/год, в то время как при скорости движения морской воды 1,2—1,5 м/с развитие местной коррозии снижалось до 0,09 -0,1 мм/год. [c.19]

Для хромоникелевых сталей аустенитного класса, как и для других конструкционных сталей, эффективна электрошлаковая сварка. При газоэлектрической сварке в СОд, а также в аргоне и СО , благодаря окислению водорода, кремния и серы повышается стойкость швов аустенитного класса против образования горячих треп ин. [c.369]

Известно несколько разновидностей термической обработки рассматриваемых сварных конструкций из сталей аустенитного класса. [c.369]

Коррозионностойкое легирование и термообработку используют в основном тогда, когда металл конструкции не позволяет применять другие меры защиты. Термообработка способствует предотвращению выпадени карбидов хрома по границам зерен нержавеющей стали аустенитного класса, гомоге-пизацип структуры металла, снятию внутренних напряжений. [c.461]

ЛОСЬ до 3 мин. Разрушение образцов, как правило, происходило по поверхностным дефектам в виде мелких рисок (образцы шлифовали по 8 классу чистоты) без заметных макропластических деформаций с характерным для коррозионного растрескивания изломом. Образцы из стали 12Х18Н10Т испытывали в растворе 7-н серной кислоты. Результаты испытаний свидетельствуют о проявлении МХЭ и для сталей аустенитного класса. [c.125]

Данные таблицы 3.1 свидетельствуют о том, что в качестве основного коррозионно-стойкого материала хфименяются стали аустенитного класса, преимущественно стали типа 12Х18Н10Т. [c.37]

Прежде чем приступить к анализу, следует отметить еще раз, что сталь 20Х23Н18 - типичная сталь аустенитного класса с высокой химической стойкостью при повышенных температурах. После стандартной термообработки сталь имеет характерную однофазную структуру с размером аустенитных зерен 40 - 60 мкм. [c.312]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для зацщты от щелевой коррозии. [c.207]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

Свариваемость стабилизированных хромоникелевых сталей аустенитного класса при реакции на термический цикл характеризуется отсутствием структурных составляющих, понижающих коррозионную стойкость. По кривой распределения твердости в зоне термического влияния, полученной при исследовании стали Х18Н9Т торцовой пробой на свариваемость, определена твердость, практически равная твердости основного металла. [c.363]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология