Коррозия интеркристаллитная

Фиг. 4. Интеркристаллитная коррозия дуралюмина

Например, наиболее опасный вид коррозии — интеркристаллитная — возникает тогда, когда границы между кристаллитами анодны, а самые кристаллиты катодны (поверхность катодов очень велика по сравнению с поверхностью анодов). Такое распределение потенциалов будет у сплава алюминия с медью, и этот сплав практически неприменим. Введение в него магния сдвигает потенциал кристаллита в отрицательном направлении и дает сплав, значительно более устойчивый по отношению к интеркристаллитной коррозии. [c.53]

Принимая парциальный мольный объем Уре = 7,2 м например, для Афо = —10 мВ находим из выражения (183) величину давления АР л 450 МПа. Поскольку такое локальное давление возникает в стали при фазовых превращениях с выделением новых фаз, то вполне возможен механизм интеркристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания, рассмотренный в работе [104]. [c.115]

В металлургий титан применяют для легирования, раскисления и дегазации стали и сплавов. При выплавке нержавеющей и жаропрочной стали титан используют как стабилизатор. Связывая углерод в прочные карбиды и препятствуя образованию карбидов хрома, титан уменьшает интеркристаллитную коррозию и улучшает свариваемость нержавеющих хромоникелевых сталей. Свойства титана приведены ниже [c.209]

В зависимости от характера разрушений, сопровождающих процесс электрохимической коррозии, различают сплошную коррозию, захватывающую всю поверхность металла, и местную, локализующуюся на определенных участках. Очаги разрушения в случае местной коррозии могут иметь вид пятен (пятнистая коррозия) или точек (питтинговая коррозия). Они могут захватывать зерна только одного из компонентов металлического сплава (избирательная коррозия), проходить через все зерна в виде узких трещин (транскри-сталлитная коррозия) или, наконец, сосредотачиваться по границам зерен (интеркристаллитная коррозия). Скорость и характер электрохимической коррозии определяются прежде всего природой металла и окружающей его среды. Металлы, в зависимости от скорости их коррозии в данной среде, разделяют на устойчивые и неустойчивые. По тому, с какой скоростью разрушается металл в различных средах, их определяют как агрессивные или неагрессивные в коррозионном отношении. Для оценки коррозионной устойчивости металлов и агрессивности сред были предложены различные условные шкалы. Скорость коррозии выражают несколькими способами. Наиболее часто пользуются весовым и токовым показателями коррозии. Первый из них дает потерю веса (в граммах или килограммах) за единицу времени (секунду, час, сутки, год), отнесенную к единице площади (квадратный сантиметр, квадратный метр) испытуемого образца. Во втором случае скорость коррозии выражается силой тока (в амперах или миллиамперах), приходящейся на единицу площади образца. [c.459]

Интеркристаллитная коррозия, когда процесс коррозии происходит на поверхностных границах кристаллов, составляющих металл. В этом случае продукты коррозии как бы заключены внутри металла и внешний вид изделия может не изменяться. Интеркристаллитная коррозия — один из очень опасных видов коррозии, которому особенно часто подвержены алюминиевые сплавы. [c.51]

В металлургии тантал применяется в производстве особо устойчивых против атмосферной, химической и интеркристаллитной коррозии аустенитных сталей. Карбид тантала применяется в качестве компонента сверхтвердых сплавов для оснащения режущих инструментов. Кроме того, карбиды тантала применяются в производстве фильер для промышленности искусственного шелка. [c.281]

Интеркристаллитная коррозия. Коррозия распространяется вглубь металла по поверхностям мелких кристаллов — кристаллитов, из которых состоит металл. Это очень опасный вид коррозии, так как продукты коррозии накапливаются между кристаллитами, вследствие чего связь между последними нарушается и прочность металла сильно падает. Металл, пораженный интеркристаллитной коррозией, часто ломается от самых незначительных механических нагрузок. Внешний вид металла или изделия может оставаться при этом совершенно нормальным. [c.18]

Интеркристаллитная коррозия происходит преимущественна по границам зерен сплавов, если эти границы значительно отличаются по химическому составу от основной массы зерна. Такое разрушение характерно для многих марок нержавеющей хромоникелевой стали и других сплавов. [c.10]

При испытании металлов на интеркристаллитную коррозию наиболее простым методом является определение звука при ударе металл, подверженный интеркристаллитной коррозии, теряет при этом характерный для него металлический звук. Это можно наблюдать на латуни при действии на нее растворов ртутных солей. Латунная пластинка, выдержанная в таком растворе в течение [c.15]

Между тем в рассматриваемых условиях, как было установлено, например, в работе [3], состав металла (количество углерода и легирующих примесей), а, по нашим данным, также и вид термической обработки( горячекатаная, холоднотянутая сталь) и наличие или отсутствие меднения практически не сказываются на скорости коррозии арматуры. Естественно, что при этом не принимаются во внимание те случаи, когда метал. т вследствие особенностей его обработки и специфики внешней среды склонен к коррозионному растрескиванию, интеркристаллитной коррозии или коррозионно-усталостным явлениям. [c.138]

Естественно, что перечисленные выводы нельзя распространить на те виды стали, которые в плотном бетоне подвергаются коррозионному растрескиванию, либо склонны коррозионной усталости, либо к интеркристаллитной коррозии. [c.141]

При контакте с электролитом эвтектического сплава может быть два случая 1) коррозия сведется к вытравливанию из поверхностного слоя одного из компонентов (селективная коррозия) 2) коррозия может перейти в интеркристаллитную, если наиболее активный элемент входит только в состав эвтектики, разделяющей между собой кристаллические зерна металлов. Развитие этих двух процессов схематически показано на рис. 217. В сплавах металлов А и В, обладающих разной активностью (ёд < 8а ), сплав состава 1—1 будет подвергаться селективной коррозии, а сплав состава 2—2 — интеркристаллитной, потому что активный металл А весь входит в состав эвтектики. [c.517]

Различают три вида коррозии равномерную, называемую также общей, так как она распределяется по всей поверхности металла, местную и межкристаллитную (интеркристаллитную). [c.87]

Изменение размеров зерен металла слабо влияет на скорость, общей мо ррозии. Однако значительное укрупнение зерна можег вызвать опасную интеркристаллитную коррозию. [c.38]

При водородной деполяризации ск пропорциональна площади катодных у от перенапряжения водорода на метал структурная гетерогенность поверхност жет быть нарушена, если анодная со незначительном количестве, в виде вкл Изменение размеров зерен металла общей коррозии. Однако значительное вызвать опасную интеркристаллитную Тщательная обработка поверхности ническая или электролитическая пол шает стойкость металла, особенно в ат объясняется меньшей вероятностью водяных паров на гладкой поверхност [c.36]

На фиг. 4 показана фотография нетравленого шлифа дуралюмина, подвергшегося интеркристаллитной коррозии. На шлифе ясно видны границы между зернами, уширяющиеся к поверхности образца. [c.8]

Понижение механических свойств происходит, как это видно на фиг. 3, вследствие уменьшения поперечного сечения изделия, а также в результате влияния надреза , т. е. нарушения ровности поверхности металла. Особенно значительно понижение механических свойств при интеркристаллитной коррозии, так как уже незначительное количество окисленного металла, образовавшегося между кристаллами, резко уменьшает силы сцепления этих кристаллов. [c.9]

Интенсивность интеркристаллитной коррозии определяется по изменению механических свойств образца (по большей части временного сопротивления и относительного удлинения). [c.9]

Скорость газовой коррозии можно, как уже Называлось выше, также определить по увеличению веса образца, отнесенному к единице поверхности в единицу времени, а при наличии интеркристаллитного окисления — по изменению механических свойств и по микроструктуре образца. [c.30]

Внутренние напряжения, остающиеся в металле после его обработки, большей частью ухудшают коррозионную устойчивость металла, сдвигают его потенциал в отрицательном направлении и часто приводят к наиболее опасному виду коррозии — к интеркристаллитной коррозии. [c.55]

Для этого вида коррозии характерно образование мелких трещин, постепенно переходящих в крупные. Излом в этом случае очень часто бывает интеркристаллитным, т. е. он располагается по границам зерен. [c.56]

Температурная область, в которой быстро происходят эти нежелательные изменения, по счастью, узка. Обширные исследования Ролласона показали, что кривые, связывающие температуру и время, необходимое для получения склонности к интеркристаллитной коррозии, имеют форму, показанную на фиг. 67. Если температура слишком низка, выделение карбидов хрома происходит чрезвычайно медленно, если температура слишком высока, тогда диффузия хрома совершается достаточно быстро и это предупреждает обеднение хромом границ зерен, и таким образом исключается местная склонность к коррозии. Интеркристаллитная коррозия в аустенитных хромоникелевых сталях имеет большое практическое значение. Есть два случая, которые могут вызвать неприятности. Если детали из хромоникелевой стали попадают во время эксплоатации в опасную температурную зону, то материал может потерять стойкость к коррозии. Если даже опасная температура не достигнута, все-таки большая продолжительность нагрева может вызвать значительное изменение, ведущее к потере прочности (если деталь впоследствии будет подвергаться коррозионным воздействиям). Второй случай мы встречаем при сварке аустенитных хромоникелевых сталей. В данном случае нагрев короток, но здесь по само.му характеру процесса какое-либо место детали будет нагрето до такой температуры, при которой распад происходит весьма быстро. Таким образом, если место сварки впоследствии подвергается коррозии, с каждой стороны сварного шва получаются места наиболее слабые в отношении интеркристаллитной коррозии. [c.564]

Предварительно раздробленный илп чешуйчатый едкий натр нагружается в аппа рат но течке 4 через штуцер 3 при помощи скипового подъемника 6. В некоторых кру11Нотопнажных производствах с суточным расходом едкого натра, достигающим нескольких десятков тонн, д.чя механизации загрузочных операций применяется 42%-ный раствор едкого натра, который пред-ва.рительно упаривают в обычной вакуум-выпарной установке до концентрации 65—70% NaOH. Дальнейшее упаривание ведут в чугунных выпарных котлах. Однако выпаренный раствор щелочи, температура которого достигает 270 (и выше), вызывае) усиленную точечную и интеркристаллитную коррозию металла, в результате которой чугун приобретает хрупкость. [c.325]

Выявляемые микроскопическим исследованием коррозионные разрущения все опасны и особенно интеркристаллитная коррозия, ослабляющая связь между металлическими зернами, и транскри-сталлитная коррозия, возникающая под действием механических напряжений и приводящая к развитию трещин. Наименее опасна селективная коррозия — результат травления стали при сохранении карбидных зерен (цементит, мартенсит) или потеря цинка из латуней. [c.506]

Бесшовные трубы из нержавеющей стали см. табл. 11. 15. Трубы поставляются в термически обработанном виде, трубы из стали марки 1Х18Н9Т должны выдержать испытание на интеркристаллитную коррозию. [c.520]

Во время разработки нового процесса цветной металлургии, требующего применения расплавленной щелочи, в одном из институтов произошло два взрыва лабораторных автоклавов объемом 2 л. Причиной взрывов оказалась интеркристаллитная коррозия корпуса автоклава, выполненного из стали Х18Н10Т. В справочниках по коррозии сказано, что эта сталь выдерживает щелочь любой концентрации. Но эта запись относится лишь к водным растворам щелочи, а не к ее расплаву при высокой температуре. В результате интеркристаллитной коррозии толщина поврежденной стенки уменьшилась от 20 до 2 мм. Отсутствие внешних признаков интеркристаллитной коррозии не позволило своевременно выявить состояние аппарата. Здесь пренебрегли необходимостью в ежегодных пробных испытаниях аппарата повышенным давлением. [c.239]

Применение титана в металлургии сплавов и сталей известно сравнительно давно. Особенно успешно применяется легирование титаном сталей, в том числе и так называемой нержавеющей хромоникелевой стали марки 18-8, которой тптан сообщает еще более ценные антикоррозионные и технологические свойства. Добавки титана устраняют интеркристаллитную коррозию сварных швов в изделиях из нержавеющей стали. Известно, что легирование медных, никелевых и алюминиевых сплавов титаном сообщает им склонность к старению и улучшает их физико-механические и антикоррозионные свойства. [c.208]

ДАН СССР, 30, 615 (1941) Г. В. Акимов, Г. Б. Кларк, ДАН, 58, 819, 1669, 1973 (1947) 59, 75, 399 (1948)]. Теория местных элементов особенно плодотворна при изучении неравномерной коррозии, например интеркристаллитной и точечной. Такая коррозия опаснее, чем равномерная, так как при одинаковом количестве окислившегося металла ведет к большому понижению прочности корродирующего металлического сооружения. Работа микроэлементов может изучаться не только по ее результатам (в виде изъязвлений поверхности металла), но и во время ее протекания при помощи электрохимической микрометодики [Л. И. Голубев. Г. В. Акимов, статья в сборнике Исследований в области электрохимического и коррозионного поведения металлов и сплавов, Оборонгиз, М., 1950, стр. 275]. Развитие количественных представлений в теории коррозии см. также В. Г. Левич и А. Н. Фрумкин, ЖФХ, 15, 784 (1931) А. И. Фрумкин, ЖФХ, 28, 1477 (1949). [c.662]

Титан и ниобий — карбидообразующие элементы, увеличивающие прочность стали и способствующие ее прокаливаемости. Вводятся в состав большинства хромоникелевых аустенитных сталей для предупрежде1 1я интеркристаллитной коррозии. [c.28]

Чувствительность к интеркристаллитной коррозии нержавеющих сталей определяется кипячением в стандартном растворе следующего состава 111 г uSOt 5НгО+55 мл H2SO1 (уд. веса 1,84) на 1- л воды. [c.16]

Выявляемые микроскопическим исследованием коррозионные разрушения все опасны. Особенно опасна интеркристаллитная коррозия, ослабляющая связь между металлическими зернами, и транскристал-литная коррозия, возникающая под действием механических напряже- [c.509]

Межкристаллитная, или интеркристаллитная, коррозия — разрушение металлов по границам зерен (рис. И1-2, е). Этот вид коррозии характерен для деталей, изготовленных из хромоникелевых аустенитных сталей, широко применяемых в химическом машиностроении, а также из медноалюминиевых (дюралюминий), магниевоалюминиевых и некоторых других сплавов. [c.63]

Однако следует отметить, что введение титана в нержавеющую сталь типа Х18Н9Т, хотя и предотвращает интеркристаллитную коррозию металла, но несколько снижает общую химическую стойкость стали, особенно к действию горячей концентрированной азотной кислоты. Поэтому, если условия изготовления химической аппаратуры позволяют подвергать сварные детали дополнительной термической обработке, предпочитают использовать сталь, не содержащую титан. [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология