Сварка при изготовлении стальных конструкций

Во-первых, отпадает необходимость в катодной защите и нет свойственных этому методу защиты недостатков. Во-вторых, возможно применение относительно тонкого материала (менее 12 мм) для изготовления испарительной камеры без опасности заметной коррозии и потери прочности. В-третьих, облегчается процесс сварки тонких стальных конструкций камеры и уменьшается опасность образования тре- [c.63]

Подвески ПХМ в зависимости от способа крепления изготовляют в двух исполнениях I — крепление с помощью резьбовой втулки к закладной детали II — крепление с помощью сварки к несущей конструкции. Для изготовления стальных деталей опор и подвесок применяют материалы, приведенные в табл. XI—13. [c.338]

II — крепление с помощью сварки к несущей конструкции. Для изготовления стальных деталей опор и подвесок применяют материалы, указанные в табл. ХП—22. [c.426]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СВАРКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И МОНТАЖЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ [c.993]

Технические требования по применению сварки при изготовлении и монтаже стальных конструкций.........993 [c.1112]

Технические требования по применению сварки при изготовлении и монтаже стальных конструкций доменных цехов и газоочисток. .................. 997 [c.1112]

В связи с этими преим ществами электродуговая сварка в защитной среде углекислоты получает значительное распространение при изготовлении конструкций из малоуглеродистых сталей и исправлении дефектов стального литья. [c.198]

Аппараты, изготовленные из одного и того же конструкционного материала, но разными способами, также будут отличаться друг от друга. На фиг. 9, о показана старая конструкция узла клепаного стального ресивера. Нижнее днище в таких конструкциях приходилось делать вогнутым для того, чтобы иметь возможность поддерживать головки заклепок во время клепки. В современных сварных конструкциях отпала причина применения вогнутых днищ, и оба днища устанавливаются выпуклостью наружу. Кроме того, сварка позволила соединять обечайки с днищами в стык, что улучшило и облегчило конструкцию (фиг. 9, б). [c.67]

При прокладке по мостам газопроводы должны подвешиваться в местах, исключающих возможность скопления газа в конструкциях, иметь компенсирующие устройства и выполняться из стальных бесшовных или прямошовных труб, изготовленных электродуговой сваркой. Газопроводы, проложенные по металлическим и железобетонным мостам, плотинам и другим гидротехническим сооружениям, должны быть электрически изолированы от металлических частей этих сооружений. [c.214]

В СССР трубы Вентури изготовляют из стали или из отбеленного чугуна. В случае необходимости защиты стальных труб от коррозии, абразивного износа и зали-пания внутреннюю поверхность труб покрывают эпоксидными покрытиями, бронированными стеклотканью или органосиликатными покрытиями типа С-2 и ВН-30. При изготовлении труб Вентури на сварке швы должны быть герметичными и тщательно зачищенными. Внутренние поверхности не должны иметь вмятин, выпучин и наплывов. Корпус трубы Вентури в некоторых случаях делают составным конфузор и диффузор выполняют из листовой стали сварными, а горловину — без сварных швов, точеной. Такая конструкция мол<ет быть сварной или собираться при помощи фланцев. [c.100]

Корпус ванны хромирования состоит из двух прямоугольных резервуаров, изготовленных из стальных листов толщиной 4— 5 мм и сваренных в стык газовой или электрической сваркой швы — сплошные нормальные, а у ванн больших размеров — усиленные. В конструкциях ванн больших размеров для усиления жесткости предусматриваются ребра или косынки. [c.136]

Металлопластмассовые трубы далее МПТ, это стальная труба, защищенная от коррозионного воздействия транспортируемой среды по внутренней поверхности за счет футерующей полиэтиленовой оболочки и по наружной поверхности от почвенной коррозии за счет полимерной изоляции. Концы МПТ имеют конструкцию, позволяющую при сооружении трубопровода осуществлять сварное соединение с помощью электродуговой сварки. Протектор, находящийся в конструкции стыка, защищает от коррозии внутреннюю поверхность трубы на весь срок эксплуатации трубопровода. Для изготовления МПТ используют стальные трубы, из марок стали 10, 20 группы В по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 10705-80. [c.304]

Хрупкое разрушение элементов стальных конструкций характеризуется отсутствием макропластических деформаций и кристаллическим видом излома при низком уровне напряжений (0,1 -ь 0,8) а . К основным причинам возникновения хрупкого разрушения относят низкие температуры эксплуатации высокие скорости нагружения недостаточную хладостой-кость стали конструктивную концентрацию напряжений дефекты сварки и остаточные сварочные напряжения. Существенную роль играют увеличенные габариты конструкций и большая толщина сечений, характер загружения (циклический, в том числе малоцикловый), влияющий на возникновение трещин в ранних стадиях изготовления и эксплуатации. [c.151]

Технические требования по применению сварки при изготовлении и монтаже стальных конструкций регламентированы Техническими условиями на изготовление и монтаж стальных конструкций из углеродистых и низколеги- [c.993]

Технические требования по применению сварки при изготовлении и монтаже стальных конструкций доменных цехов и газоочисток регламентированы Техническими условиями на изготовление, монтаж, испытание и сдачу стальных конструкций доменных цехов и газоочисток (СН 20—58), утве ржденных Госстроем СССР 18 апреля 1958 г. [19]. [c.997]

I и II ступенях выносные холодильники секционного типа, изготовленные путем сварки из стальных груб. Схема такого холодильника изображена на рис. 72. Холодильник. устанавливается в ванну с проточной водой, сделанную в полу компрессорной станции. Эти холодильники работают хорошо и просты по конструкций. Единствейньш их недостатком является трудность очисти [c.142]

Многослойные цилиндрические конструкции. Для повышения качества материалов и получения оптимальных свойств, а также для экономии дефицитных материалов цилиндрические сосуды можно изготовить из нескольких слоев (см. гл. 6). Существуют различные типы многослойных сосудов [3], и одним из таких типов является так называемый бандажированный сварной сосуд, в котором цилиндрическая часть изготовлена из внутренней оболочки и одного или более внешних стальных слоев толщиной около 6,4 мм, плотно контактирующих с внутренней оболочкой. Внутренняя оболочка, называемая внутренним цилиндром, — герметична, а внешние слои имеют небольшие отверстия для выхода воздуха. Изготовление бандажированного сосуда (метод фирмы Смит) начинается с вальцовки и сварки внутренней оболочки из относительно тонкого листа из углеродистой плакированной стали или другого металла, удовлетворяющего условиям работы. Внешние обечайки (разрезные) последовательно обтягиваются вокруг внутренней оболочки и свариваются продольными швами, образуя толщину стенки, требуемую для специфических условий работы. Патрубки, лазы и другие соединения, если это необходимо, усиливаются. Сосуды такого типа были построены для давлений 235 кгс/см и диаметром до 3,35 м. Многие из них изготовлены из низколегированной стали с пределом прочности на растяжение 77 кгс/мм , минимальным пределом текучести 58 кгс/мм и удлинением при разрыве примерно 22%. Другой тип многослойного сосуда запатентован корпорацией Струсерс— Веллс и известен под названием мультиволл. Эти сосуды изготовляют последовательной горячей посадкой калиброванных цилиндрических обечаек одна на другую до получения требуемой толщины стенки. Толщина слоев изменяется от 25 до 50 мм, и [c.337]

Тарелки могут быть как разъемно, так и неразъемно соединены с корпусом колонны. Наиболее просты по конструкции цельносварные стальные колонны. Основной трудностью при изготовлении цельносварных колонн является выполнение сварки тарелок с обечайкой. Во время сварки происходит коробление листа тарелки. В небольших колоннах к обечайкам сначала приваривается уголок (фиг. 509), и уже к нему приваривается лист тарелки при постоян- [c.522]

Инженерами В. М. Антуфьевым, Ю. А. Ламмом и Л. А. Кузнецовым предложен новый тип теплообменника (фиг. 200, б), теплопередающая поверхность которого состоит из гофрированных штампованных листов. На фиг. 205 показан рабочий чертеж листа для изготовления секции. Два таких гофрированных листа, сложенных вместе, образуют секцию с волнообразными каналами а. При соединении двух секций образуются двуугольные каналы б (фиг. 200) перпендикулярные первым. Соединение гофрированных листов в секцию осуществляется точечной и сплошной сваркой. Совокупность волнообразных и двуугольных каналов обеспечивает перекрестный ток участвующих в теплообмене сред. При использовании этой конструкции в качестве газового холодильника целесообразно поток охлаждаемого газа направлять по волнообразным каналам, а поток воды — по двуугольным. Имеются образцы испарителей фреоновых холодильных машин, изготовленных по типу этих холодильников, показавшие высокий удельный теплосъем. Сравнительные расчеты и лабораторные исследования на Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина показали, что холодильники, изготовленные из гофрированных листов, позволяют уменьшить поверхность теплообмена на 30% и снизить занимаемый объем и вес в 2,5 раза по сравнению с гладкотрубными. Если холодильник предназначается для судовой установки, то не исключается возможность использования латунных листов или стальных оцинкованных. [c.316]

Баллоны сварной конструкции (рис. 6. 7) должны изготовляться из листовой стали Ст. 3, спокойной, подгруппа В ГОСТ 380—60, из легированной или другой равноценной марки стали, в соответствии с требованиями нормали Гипронефтемаша МН72-59 Сосуды и аппараты сварные стальные . Баллоны состоят из сварной обечайки (кроме баллона емкостью 5 л), двух штампованных днищ эллиптической формы, башмака, двух подкладных колец, горловины, защитного воротника для баллонов емкостью 5, 12, 27 л, защитных пластин для баллонов емкостью 5, 12, 27 л, защитного колпака и двух ручек для баллонов емкостью 50 и 80 л. Сварка обечаек с днищами осуществляется с помощью подкладных колец. Проект стандарта допускает изготовление баллона без подкладных колец, при условии подвальцовки обечайки баллона, при наличии соответствуюпщх технологических возможностей. [c.206]

В основу работы Госхимпроекта были приняты два основных типа конструкций железобетонных фундаментов, имея в виду индустриальное производство их частей в условиях цехов с окончательной сборкой этих частей путем сварки выступающих частей стальной арматуры и бетонирования стыков на месте установки. Марка бетона — 200, с условиями изготовления бетона по типу Б. [c.273]

Наиболее распространены конденсаторы с плоскими прямоугольными ребрами. Трубы — стальные, медные или (реже) алюминиевые на ружным диаметром от 10 до 30 мм, ребра — стальные или алюминиевые] иногда медные. Секции обычно состоят из прямых или и-образных труб, соединенных калачами на сварке или пайке. Применение и-образных труб позволяет вдвое сократить число калачей и упрощает изготовление. В иностранных конструкциях встречаются секции, изготовленные из одной медйой или алюминиевой трубы, согнутой в плоский змеевик. Перед насадкой ребер отводы сплющивают так, чтобы они прошли в узкую часть вырезоЬ ребер. После установки ребер в трубы подают высокое давление. Это обеспечивает плотный контакт с ребрами и возвращает отводам круглую форму. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология