Производство сырой минеральной ваты

Рис. 196. Схема технологического процесса производства сырой минеральной ваты

Назначение вагранок — переплавка доменного чугуна и чугунного лома, а также плавка минерального сырья при производстве минеральной ваты. [c.111]

Производство минерального войлока на битумной связке заключается в обработке сырой минеральной ваты в момент волокнообразования и осаждения расплавленным и распыленным нефтяным битумом, дальнейшей опрессовке ковра и разделке его на полосы или маты заданного размера. Расход битума составляет до 5% от веса ваты. Чтобы битум не загорался, в камеру осаждения подают холодный воздух или распыливают форсунками холодную воду в количестве до 30% от веса ваты. [c.319]

По технологической схеме, показанной на рис. 196, процесс производства сырой минеральной ваты происходит следующим образом. [c.318]

ПРОИЗВОДСТВО СЫРОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ [c.318]

Журавлев В. Ф. Исследование сырья для производства минеральной ваты. ЖПХ, XXI, вып. 3, 1948. [c.216]

Кроме того, местные породы могут быть использованы как сырье для производства минеральной ваты. [c.206]

Технология производства искусственного минерального волокна и изделий из него состоит из следующих основных процессов подготовки сырья и шихты получения расплава раздува расплава на волокно получения сырой минеральной ваты получения гранулированной ваты производства полужестких и жестких матов и изделий из ваты на битумной или синтетической связках. [c.317]

Назначение вагранок — переплавка доменного чугуна и чугунного лома, а также плавка минерального сырья при производстве минеральной ваты. В табл. 20 даются сведения о вагранках для плавки чугуна. [c.37]

В настоящее время существуют предприятия по выпуску материалов строительной индустрии цементов, кирпича, минеральной ваты, теплоизоляционных плит и др., сырьем для производства которых являются зола и шлак. Поэтому первоочередной задачей отраслевых служб переработки производственных отходов является разработка маршрутных карт движения этого-вида отходов, где бы учитывалось не только расстояние до потребителя, но и продукция, которую можно получить из предлагаемых отходов. [c.44]

Минеральное волокно изгишвляют в основном путем раздува расплава горных пород или шлаков паром или сжатым воздухом, а также центробежно-дутьевым методом. Стеклянное волокно является разновидностью минерального волокна. Сырьем для его изготовления служат те же материалы, что и для производства стекла — кварцевый песок, известняк, сода. и сульфат. Стеклянные волокна обычно длиннее и тоньше волокон минеральной ваты, а содержание корольков значительно меньше. Получать их можно дутьевым, центробежным, фильерным к другими способами. [c.172]

Хранить минеральную вату необходимо в закрытых и сухих помещениях. Минеральная вата может служить исходным сырьем для производства более эффективных минеральных теплоизоляционных изделий. [c.100]

Таким образом, в результате изучения возможностей комплексного использования сырья с учетом экологической безопасности технологий установлено, что топочно-барботажный агрегат (ТБА) выгодно отличается от других и позволяет решить задачу по созданию технологии получения расплавов на основе углеотходов и использования шлаков при производстве литого щебня, шлаковой пемзы, легких пористых заполнителей бетонов типа азерит , минеральной ваты и другой товарной продукции. Сплавы метгишов в зависимости от концентрации в них цветных металлов могут быть реализованы для переработки заводом черной или цветной металлургии. [c.174]

Испытаниями, проведенными в промышленных условиях, доказана пригодность этих известняков и сланцевого кокса для производства минеральной ваты п минераловатных матов. На заводе минеральной ваты в г. Кохтла-Ярве ЭССР из этого вида сырья было получено 2Qm минеральной ваты, отвечающей требованиям марки 150 ГОСТ 4640-52. [c.211]

По своему значению в жизни человека хлориды натрия и калия превосходят все другае соединения. Хлорид натрия не только один из важнейших пищевых продуктов человека и животных, но и основное сырье для производства соды, гадроксида и пероксида натрия, хлороводородной кислоты и хлора. Хлорид калия и карналлит идут на производство калийных удобрений, карбоната и гадроксида калия. Кальцит необходим в производстве строительных материалов, извести и цемента, стекла и бумаги. Магаезит и доломит применяют для изготовления огаеупорных кирпичей, облицовочного камня, минеральной ваты и фарфора. Гипс широко используют в строительном деле, цементной и бумажной промышленности. Мирабилит — основное сырье для производства высококачественного стекла, бумага, необходим он и для текстильной и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.211]

В результате широко развернувшихся геологоразведочных работ уже в годы первой пятилетки (1928/1929—1932/1933 гг.) основная химическая промышленность получила возможность использо-вать хибинские апатиты, соликамские калиевые соли, карабогаз-ский сульфат и многие другие виды отечественного сырья. Это создало предпосылки для широкого развития производства минеральных солей, в первую очередь минеральных удобрений. Наряду с коренной реконструкцией старых предприятий в годы первой пятилетки построили крупные химические комбинаты (Воскресенский, Невский, Константиновский, азотно-туковые заводы — Березниковский, Новомосковский, Горловский, Соликамский калийный комбинат и Д1).), производящие значительные количества минеральных удобрений и других солей. За первую пятилетку производство суперфосфата увеличилось почти в 4 раза, а минеральных солей для промышленных нужд —на 30%. Заново организовали и значительно расширили производства плавиковой кислоты и фтористых солей, борной кислоты, солей мышьяка и хрома, сернокислого глинозема и др. [c.38]