Центробежные компрессоры также

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для перемещения жидкостей и компримирования газов применяют как центробежные машины, так и поршневые насосы и компрессоры. К центробежным машинам относятся турбокомпрессоры, центробежные насосы, турбовоздуходувки, турбогазодувки, газовые и паровые турбины. Большая часть насосов используется для перекачки пожаровзрывоопасных, едких и токсичных жидкостей в широком интервале производительности, напора и температур. Поршневые и центробежные компрессоры также работают на взрывоопасных и токсичных газах. Поэтому при ремонте насосно-компрессорного оборудования очень важное значение приобретают требования, предъявляемые к качеству ремонта и сборки как отдельных деталей и узлов, так и всей, машины, поскольку неисправности в насосах, компрессорах и их узлах приводят к нарушению технологического режима, авариям и несчастным случаям. [c.225]

Производительность и потребляемая мощность центробежного компрессора уменьшаются при снижении давления в линии всасывания, что достигается прикрытием задвижки на этой линии. Этим также пользуются для регулирования производительности компрессора и нагрузки на электродвигатель. [c.47]

Для смазки центробежных компрессоров применяют турбинные масла различных марок. Поршневые компрессоры могут иметь совместную и раздельную систему смазки. В бескрейцкопфных компрессорах, а также газомотокомпрессорах цилиндры и механизмы движения смазываются одним и тем же маслом — компрессорным или авиационным (МС-20, МК-22), залитым в картер. В крейцкопфных машинах (кроме ГМК) обычно имеются две независимые системы смазки. [c.283]

Один из эффективных методов повышения производительности компрессоров — увеличение частоты вращения вала поршневого или ротора центробежного компрессора. Такая интенсификация возмо ч5на в пределах допустимых нагрузок и прочности механизма движения и деталей, а также располагаемой мощности привода. [c.247]

Мош ность, потребляемая компрессором, возрастает с увеличением его производительности (количества и плотности перекачиваемого газа). Поэтому в условиях номинальной производительности при увеличении плотности возможны перегрузки электродвигателя с постоянным числом оборотов, применяемого в качестве привода компрессора. С увеличением сопротивления системы (закрытие задвижки на линии нагнетания) и уменьшением плотности газа производительность компрессора и количество потребляемой электродвигателем энергии снижается. Это обстоятельство используется для регулирования расхода газов, а также нагрузки на электродвигатель. Производительность и потребляемая мош ность центробежного компрессора уменьшаются при снижении давления в линии всасывания. [c.245]

Компрессоры, применяемые для перекачки углеводородных газов, сжатого воздуха и других газов, делятся на поршневые и центробежные компрессоры, которые создают давление до 10 МПа. Компрессоры могут иметь горизонтальное (типа ГК и др.), вертикальное (типа 2С) и смешанное (типа П) расположение цилиндров. Привод компрессоров осуществляют от электродвигателя через муфту или клиноременную передачу, а также пепосредственно от газового двигателя внутреннего сгорания в газомоторных компрессорах типа ГК. Насосы и компрессоры, как правило, располагают в одноэтажных зданиях пли под постаментами на территории технологических установок. Внутри здания агрегаты монтируют на отдельные фундаменты. Насосы для перекачки горячих и холодных нефтепродуктов размещают в отдельных помещениях (горячая и холодная насосные). [c.332]

Диагональные центробежные компрессоры применяются реже. Не всегда применяется также лопаточный отвод. [c.62]

Кроме того, колонны синтеза и предкатализа многих установок аммиака имеют мощные электроподогреватели высокого напряжения. Электродвигатели крупных поршневых и центробежных компрессоров также потребляют электрический ток высокого напряжения. [c.28]

Шум центробежных компрессоров, также как и осевых, по своей природе является главным образом аэродинамическим, включающим в себя вихревой щум и шум от неоднородности потока. Закономерности образования вихревого щума центробежных компрессоров мало отличаются от закономерностей образования его у центробежных вентиляторов. В отличие от вентиляторов у центробежного компрессора спектр щума имеет, как правило, ярко выраженные дискретные составляющие на высокой частоте, равной или кратной произведению [c.184]

Разность давлений по обеим сторонам фильтровальной перегородки создают при помощи компрессоров, вакуум-насосов и жидкостных насосов, например поршневых и центробежных, а также используя гидростатическое давление самой разделяемой суспензии. [c.10]

Рабочее колесо — наиболее напряженная деталь центробежного компрессора. Рис. 15.3, в дает представление о напряжениях радиальном сг,, кольцевом Ст/, и расчетном (Зо/—а,) в несущем и покрывающем дисках колеса при окружной скорости на выходе = 293 м/с, а также о профиле дисков, обеспечивающем равнопрочность [6]. Диски изготовляют из кованой углеродистой или легированной стали, а при низких окружных скоростях — отлитыми из стали или из [c.189]

В холодильных центробежных компрессорах применяют фреоиы Rl, R 2, R 3, R22, / 113 и / 114. В установках химической промышленности применяют также аммиак, пропан (или пронан-пропнленовую смесь), этан, этилен, метан. В водоохлаждающих маш инах для кондиционирования воздуха используют главным образом / 11, / 113 и / 114. Хладоагент R 2 наиболее широко применяют в диапазоне температур кипения от 5 до —70 °С для машин больщой холодопроизводительности применяют и R22. [c.25]

Поршневые компрессоры получили наибольшее распространение в отечественных установках каталитического риформинга. С ростом мощностей установок, а также с созданием и освоением промышленностью машин центробежного типа в практику все более широко внедряется применение центробежных компрессоров для циркуляции водородсодержащего газа в реакторных блоках риформинга. [c.178]

Центробежный компрессор ЦБК и центробежный насос ЦБН относятся к одному классу динамических машин. Принцип действия их одинаков, они также имеют, как это следует из предыдущего параграфа, конструктивное сходство. Уравнение Эйлера, используемое для ЦБН, применяется также для компрессоров. Для них также можно записать выражение теоретического напора. Используя теорему об изменении момента количества движения, можно записать [c.64]

Центробежные компрессоры имеют меньшие массу и габариты, высокий к. п. д. Преимуществом центробежных компрессоров является также возможность использования в качестве привода паровой турбины, работающей, как правило, на паре, который вырабатывается на установке. [c.178]

Комбинированная установка состоит из ряда элементов карбюраторного двигателя (степень сжатия 8 1, рабочий объем 1,6 л), оборудованного системой утилизации тепла выхлопных газов, антифриза и картерного масла центробежного компрессора, приводимого в движение от вала двигателя холодильной установки, в которой с помощью компрессора рабочая жидкость проходит все обычные стадии сжатия паров, утилизации тепла и конденсации паров расширителя жидкости и холодильника теплообменника — испарителя жидкости, работающего на низкопотенциальном тепле. Источниками такого тепла могут быть воздух, вода, тепло грунта, а также тепло, отбираемое в конденсаторе. Этот источник может быть объединен с теплом, аккумулированным в двигателе водой или воздухом. Наиболее вероятные сферы применения комбинированной установки — обогрев помещений горячим воздухом или водой, обогрев плавательных бассейнов, оранжерей и теплиц, различные установки для сушки зерна. Многие из них уже освоены в промышленно-коммерческих масштабах. [c.375]

При эксплуатации центробежных компрессоров часто возникает необходимость изменения их подачи в весьма широких пределах. Помимо этих требований необходимо обеспечивать также определенную зависимость между давлением и подачей. Так, например, для работы пневматических инструментов необходимо поддерживать в сети определенное давление независимо от изменения подачи. Для компрессоров, нагнетающих воздух в доменные печи, требуется поддержание заданной подачи при изменении давления, которое зависит от сопротивления слоя шихты в печи, толщина которого изменяется в зависимости от хода технологического процесса. [c.177]

Этим требованиям наиболее полно отвечают крупные агрегаты с поршневыми, а также, с винтовыми и центробежными компрессорами производительностью свыше 5 тыс. кВт. [c.259]

Ситуация усложняется при использовании центробежных компрессоров в промышленных разделительных ступенях. В этом случае возрастание концентрации UFe в смеси является причиной повышения степени сжатия (рис. 5.24), что, увеличивая эффективный коэффициент расширения на сопле, приводит в конечном итоге к уменьшению 0t,. Таким образом, отмеченный ранее стабилизирующий эффект разделительного элемента значительно уменьшается дестабилизирующим влиянием характеристик компрессора. Тем не менее имеется возможность достичь саморегулирования устойчивого распределения также и в случае центробежных компрессоров, применяемых в промышленных системах [5.27]. [c.251]

От центробежных компрессоров осевые отличаются движением сжимаемого газа, направленным вдоль оси ротора без резких отклонений. Вследствие совершенной аэродинамической формы лопастей и малого зазора между последними и корпусом в осевых компрессорах достигается более высокий коэффициент полезного действия, чем в центробежных (т]ад = 0,90—0,92). Достоинством осевых компрессоров является также их компактность. [c.156]

Борьба с шумом и вибрацией заключается в совершенствовании конструкции машин и механизмов, повышении качества изготовления отдельных деталей машин, в особенности вращающихся при высоких оборотах, таких, как ротор центробежного компрессора, насоса, детандера, а также в применении звуко- и вибропоглощающих материалов. Для защиты от шума применяют средства индивидуальной защиты - вкладыши, наушники и шлемы. Эти средства позволяют снизить уровень шума на 10...30 дБ. [c.423]

Скорость вибрации учитывает и амплитуду и частоту вибрации, поэтому является более универсальным параметром. Опыты показывают также, что дефекты, вызванные вибрацией в высокоскоростных механизмах возникают при определенных значениях скорости вибрации. По различным нормативным материалам, скорость вибрации 7—8 мм/с свидетельствует о неполадках в машине. Опыт эксплуатации ряда быстроходных центробежных компрессоров подтверждает, что аварийное разрушение компрессоров наступает при эффективной скорости вибрации 15—20 мм/с. [c.249]

Повышенная взрывоопасность современных агрегатов компрессии обусловливается не только большой вероятностью выбросов компримируемых газов, но и большими объемами обращающихся в системе перегретых горючих смазочных масел, а также других горючих жидкостей в системах уплотнения приводов. При нарушениях герметичности систем смазки и уплотнений, работающих при высоких давлениях, может произойти утечка большого количества этих горючих жидкостей, их интенсивное испарение с последующим воспламенением, взрывом и пожаром в рабочем помещении. Такой опасностью отличаются также и некоторые центробежные компрессоры. [c.138]

Одним из эффективных и рентабельных методов увеличения производительности компрессоров является наддув, при котором необходимо наличие соответствующего избыточного давления газа, поступающего на прием компрессора. Наддув компрессоров может быть осуществлен также искусственно, путем применения вентилятора или центробежного компрессора в качестве 1-й ступени компримирования. [c.244]

После ПХД наибольшим уровнем токсичности, очевидно, обладают органические фосфаты, благодаря своей огнестойкости и отличным триботехническим характеристикам используемые в различных гидравлических системах (в том числе — авиационных), а также в газовых и паровых турбинах и центробежных компрессорах. К недостаткам таких масел относится до- вольно высокая гигроскопичность по сравнению с нефтяными маслами (поглощение до 0,1% воды и более) в присутствии воды рабочая жидкость способна гидролизоваться с образованием кислых компонентов [145]. В процессе эксплуатации органических фосфатов отмечен значительный рост вязкости и кислотного числа, вспениваемости, масло чернеет с образованием черных хрупких отложений на деталях (особенно это относится к энергетическому оборудованию при 150°С срок службы масла может составить всего несколько недель, а при 260"С — несколько часов. К неблагоприятным экологическим свойствам органических фосфатов следует отнести их несовместимость с полихлоропреновыми и акрилонитрильными каучуками и лакокрасочными покрытиями. Продукты окисления масла отлага- [c.59]

Рабочие колеса центробежных компрессоров во многом схожи с колесами вентиляторов (рис.10.2). Некоторые конструктивные отличия связаны с требованиями прочности. Диск выполняется заодно со ступицей, толщина диска уменьшается к периферии. Кольцо также переменной толщины с утолщением на [c.247]

Центробежный компрессор типа 43ЦКО-160/15 предназначен для компремирования углеводородных газов в газофракционирующих установках. Компрессор восьмиступенчатый двухкорпусный. Применяются также компрессоры типа К-380-103-1 - двухкорпусный десягиступенчатый (по пять ступеней в каждом корпусе с промежуточным охлаждением) и типа К-830-121-1 - двухкорпусный, двенадцатиступенчатый с шестью ступенями сжатия в каждом корпусе с промежуточным охлаждением. [c.94]

Kz j MP- дает экономию, составляющую 10% от капитальных затрат завода. Считают также, что центробежные компрессоры имеют на 2% больший срок службы, что приводит к ежегодной экономии. [c.67]

Поршневые компрессоры, по сравнению с центробежными, имеют недостатки, присущие всем поршневым машинам—тихо-ходность, громоздкость, большой вес, необходимость установки на массивных фундаментах. Однако изготовление центробежных компрессоров, рассчитанных на небольшую производительность и высокое давление, связано с значительными трудностями. Поэтому при избыточном давлении более 10 ат, а также при меньшем давлении и производительности до 100 м 1мин применяют почти исключительно поршневые компрессоры. Наибольшее распространение приобретают вертикальные поршневые ком- [c.237]

И газомотокомпрессоры типа 10 ГКН, а также центробежные машины производства ЧССР. На новых и проектируемых газоперерабатывающих заводах устанавливают только центробежные холодильные машины — в основном производства ЧССР. Распространение центробежных компрессоров в качестве холодильных машин обусловливается известными их преимуществами. Хладоагентом в холодильных циклах отечественных ГПЗ обычно служит аммиак, пропан или зтан. Применение углеводородных хладоагентов предпочтительнее, так как они имеют сравнительно низкую стоимость и могут вырабатываться непосредственно на ГПЗ. [c.380]

Для предотвращения "загрязнения контура следует выбирать компрессор безмасляного типа в противном случае существенно увеличивается способность частиц взвеси к прилипанию. Используя многоступенчатый центробежный компрессор или компрессор Лизхольма, можно также полностью устранить пульсации давления. Лопаточные компрессоры сухого скольжения с лопатками из графитизи-рованного асбеста или графита требуют установки несложных приспособлений для снижения пульсаций давления до приемлемого уровня, однако пыль от лопаток может загрязнить контур при продолжительной работе. Если имеется подходящая система воздушных ресиверов, то могут использоваться лю-. бые другие безмасляные устройства. [c.137]

По мере совершенствования процесса и катализаторов риформинга одновременно увеличивалась единичная мощность установок. В 1970г. начали эксплуатироваться первые установки с годовой производительностью 1 млн т по сырью, которые входили как блок в состав комбинировашшх установок ЛК-бу, а также как отдельно стоящие установки Л-35-11/1000 [75]. Увеличение мощности установок стало возможным благодаря использованию более совершенного оборудования центробежных компрессоров, реакторов с радиальным вводом сырья, трубчатых печей с двумя потоками и труоами большого диаметра - многопоточных коллекторных печей. Как показывает опыт [173], повышение единичной мощности установок риформинга улучшает технико-экономические показатели процесса, однако эффект достигается лишь при полной загрузке установки. [c.86]

Характеристики осевых компрессоров, полученные в результате испытаний, отличаются от характеристик турбокомпрессоров. Кривая р—и обычно имеет крутую форму падения. Кривая мощности также довольно круто падает с увеличением подачи, а кривая КПД имеет более резко выраженный максимум. Сопоставление характеристик осевых и центробежных компрессоров показывает, что в осевых компрессорах с изменением подачи резче меняется КПД и степень сжатия. Диапазоны устойчивых режимов у осевых компрессоров меньше, одпако в расчетных режимах осевые компрессоры позволяют получить большие КПД, чем Лнтробежные. Для их иллюстрации на рис. 4.36 показана зависимость адиабатического КПД от подачи неохлаждаемых многоступенчатых центробежных 1 и осевых 2 компрессоров. [c.193]

Разность давлений создают при помощи компрессоров (сжатым воздухом), вакуумных насосов и жидкостных насосов (порщневых или центробежных), а также используют гидростатическое давление самой фильтруемой жидкости. Как правило, фильтрацию очищаемых масел на фильтрах маслорегенерационных установок и отдельных фильтрующих устройствах осуществляют при помощи жидкостных насосов, причем разность давлений обычно не превышает 4—5 кГ см . [c.68]

Большие партии промышленных разделительных элементов испытывали на двух образца.х ступени, предназначенных для разделительного завода промышленного масштаба . На рнс, 5,13 показано поперечное сечение так называемой большой ступени, в которую входит около 80 трубчатых разделительных элементов длиной 2 м [5.21]. Ступень состоит из резервуара, содержащего разделительные элементы, системы распределения потоков (кре-стови 1а), двухступенчатого устройства для охлаждения газа, двухступенчатого центробежного компрессора, а также электродвигателя, жестко связанного с компрессором. Вследствие своей высокой пропускной способности ступень испытывалась в режиме замкнутого цикла. Тяжелую фракцию повторно направляли в верхнюю часть замкнутого контура и смешивали с легкой фракцией, приходящей из разделительных элементов. На рис. [c.245]

МПа. Выхлопные газы направляются на лопатки пневмотурбины и приводят её во вращение. В большинстре систем турбонаддува пневматическая турбина представляет собой лопастную динамическую машину с радиальным направлением потока выхлопных газов на входе. Её принципиальное устройство аналогично конструкции одноступенчатого центробежного компрессора, рассмотренного ранее, но рабочий поток через турбину направлен в противоположном (по сравнению с компрессором) направлении. Конструкция пневматической турбины также не имеет принципиальных отличий от однотипной гидравлической турбины, рассмотренной в подразделе 2.4. Между гидравлическими и пневматическими турбинами имеются отличия второстепенного характера. Они вызваны различием свойств жидкостей и газов, используемых в качестве рабочих тел. Эти различия в первую очередь касаются применяемых материалов, [c.330]

Расчет подобных аппаратов в сущности аналогичен расчету однокорпусных аппаратов. Он усложняется лишь тем, что тепло, получаемое от сжатого пара (и от других источников), должно строго балансироваться с расходом тепла. Необходимо также знать к п. д. кол -прессора. Машины с большой производительностью (14 000 м /мин) имеют к. п. д. 80—85%. У центробежных компрессоров производительностью 840 мЧмин к. п. д. ниже — 75%. Пароструйные компрессоры имеют термодинамический к. п. д. 25—30%. [c.298]

Еще одна возможность интенсификации компрессоров состоит в установке перед газгольдером задвижки с электроприводом и питании компрессоров газом повышенного давления (от газопитателя). При такой схеме в случае аварийного снижения подачи газа в компрессор задвижка у газгольдера должна быть открыта, а газгольдер включен в работу. Учитывая, что газгольдер предназначен не только для резерва газа, но служит также емкостью, сглаживающей колебания давления в трубопроводах, в каждом конкретном случае важно установить, способен ли газопитатель обеспечить равномерную подачу газа без колебаний давления. Подобная схема подачи газа на вход центробежных компрессоров осуществлена в производстве ацетилена. [c.150]