Форсунка распыливающая сушилки

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Конструкции аппаратов для сушки жидких исходных продуктов принципиально не отличаются от конструкций для сушки дисперсных материалов. На рис, 5.42 в качестве примера представлена сушилка, предназначенная для обезвоживания растворов суперфосфата, цинкового купороса и других продуктов. Подача исходного жидкого продукта обычно осуществляется механическими или пневматическими форсунками, распыливаю-щими продукт либо на поверхность, либо внутрь псевдоожиженного слоя. На рис. 5.43 показана схема гранулирующей сушилки, в которой осуществляется встречная боковая подача суспензии в слой. Аппараты для сушки жидких продуктов имеют производительность до 8 т/ч и площадь газораспределительной решетки до 8 м . Преимущество метода подачи исходного продукта в объем слоя состоит в отсутствии выноса наиболее мелких капель жидкости из аппарата, [c.380]

Распылительная сушилка непрерывного действия показана на рис. 21-23. Исходный раствор (высушиваемый материал) распыливается в сушильной камере 1 посредством механической форсунки 2. Сушильный агент — воздух засасывается через фильтр 4 вентилятором [c.772]

Жидкость в этих сушилках распыливается с помощью быстро-вращающихся горизонтальных дисков (центробежных распылителей), а также посредством механических или пневматических форсунок (стр. 444). [c.550]

После нейтрализации алкилбензолсульфонат поступает в распылительную сушилку. Сушка проводится при температуре подаваемого воздуха 300°. Сушилка выполнена из оцинкованной стали. Раствор сульфоната распыливается механическими форсунками, в которые он подается насосом под давлением 30—60 ати при 70—80°. Часовая производительность сушилки достигает 6 кг испаренной влаги на 1 л рабочего объема. Из сушилки продукт выгружается на транспортеры, охлаждаемые воздухом, и упаковывается в мешки на автоматических весах ДСЖ-25 (изготовитель — киевский завод порционных автоматов им. Дзержинского). На заводском складе для механизации погрузочны х работ используется электропогрузчик типа 4004 (стр. 233). [c.119]

Сушка сульфитных щелоков. Сульфитные щелоки, предварительно сгущенные в выпарных аппаратах, поступают на сушку с начальной влажностью 50%. Сульфитные щелоки могут гореть, однако в распылительных сушилках они сушатся при начальной температуре газов 500° С. В качестве агента сушки применяются продукты сгорания топлива. Сульфитные щелоки распыливаются с помощью пневматических форсунок внешнего смешения насыщенным паром при давлении 4 ат или центробежными дисками. Получаемый порошок имеет влажность 2—3% при температуре газов внизу сушильной камеры 130—135° С (при паровом распы-ле). Для выделения частиц продукта из потока газов применяются циклоны и мокрый скруббер. Скруббер служит не только для очистки газов, но и является теплоиспользующим аппаратом, в котором распыливаются сульфитные щелоки. Напряжение еди- [c.241]

Сгущенный раствор подается на распылительную сушилку (рис. 118) периодического действия. Сушилка представляет собой цилиндрическую камеру диаметром 1,8 л и высотой 7,5 м. Внутри камеры на вращающейся оси расположены механические форсунки и скребки. Принцип работы установки следующий. Диффузионным насосом создается разрежение в камере с остаточным давлением 0,3—0,4 мм рт. ст. Концентрированный раствор, после того как создалось необходимое разрежение в камере, распыливается насосом с помощью механических форсунок. При распылении происходит интенсивное испарение, вследствие чего давление в камере повышается до 1,8 мм рт. ст. (рис. 118). Влажный продукт оседает на вертикальные стенки камеры, где досушивается до определенной конечной влажности (1—2%). [c.242]

Наибольшее распространение в качестве второй ступени очистки отработанных газов за распылительной сушилкой получили полые мокрые скрубберы, в которых жидкость распыливается с помощью механических форсунок грубого распыла. Схема такого скруббера приводится на рис. 130. [c.259]

Распылительная сушилка непрерывного действия показана на рис. 21-23. Исходный раствор (высушиваемый материал) распыливается в сушильной камере / посредством механической форсунки 2. Сушильный агент — воздух засасывается через фильтр 4 вентилятором 5 в газовый подогреватель 6, где нагревается топочными газами, поступающими из топки 8. Через регулируемые щели 3 нагретый воздух входит в сушильную камеру и движется в ней параллельным током с распыливаемым материалом. [c.772]

Некоторые зарубежные фирмы, в частности Аэроматик (Швейцария), Мюнстер , Вернер Глатт (ФРГ), выпускают сушилки, аналогичные по конструкции и назначению вышеописан-> ным. В некоторых конструкциях таких сушилок одновременно можно осуществлять процесс гранулирования, для чего на слой материала форсункой распыливается высушиваемый раствор. Для повышения производительности сушильной установки фирма Аэроматик разработала непрерывнодействующую сушилку такого типа, состоящую из трех сосудов аналогичной конструкции, закрепленных на радиальных штангах, вращающихся вокруг вертикальной стойки. Сосуды периодически перемещаются при помощи поворотного устройства на 120°, при этом каждый из сосудов занимает место соседнего. [c.6]

Весьма развитая поверхность массообмена создается при рас-иыливании жидкости в пространстве, заполненном газом. Например, 1I сушилке (аппарат типа Не) жидкость с помощью быстро вращающегося диска распыливается в камере, заполненной газом. В аппарате типа Пж распыливание жидкости производится форсунками. [c.15]

После нейтрализации в емкости 1 и упарки в выпарных аппаратах 3 стоки, с содержанием солей (Na l) 25%, подают насосом в центробежный скруббер ВТИ, при давлении 0,2—0,3 Мн1м--. В скруббере происходит очистка отходящих из сушилки газов от ныли. Далее стоки поступают в питательную емкость 6 и затем насосом 7 при давлении 4—7 Мн/м подаются на механические форсунки 14, с помощью которых стоки распыливаются в верхней части сушильной камеры 8. Распылительная сушилка работает по принципу противотока материала и газов. (Сушилки могут работать и по принципу параллельного движения материала и газов.) Раствор высушивается до влажности 1—4%. Сухой продукт, содержащий соли и органические вещества, подают пневмотранспортом в циклонную камеру 9 или в бункер, который нужен для равномерной подачи соли в циклонную камеру, так как материал из сушилки обычно выходит неравномерно. [c.250]

На рис. 6-19 показана распылительная сушилка ВТИ для концентрирования сульфитных щелоков. Щелок распыливается механической форсункой, и в рабочей камере сушилки распыленные частицы вступают в тепло- и массообмен с горячим1и топочными газами, поступающими в камеру через ряд отверстий, имеющихся в верхней части камеры сушилки. Распыленная жидкость и горячие газы движутся прямотоком сверху вниз. Порошок скребками с верхнего яруса подается на нижний поддон сушилки и скребками нижнего яруса подается в разгрузочный бункер, из которого он ленточным транспортером направляется в упаковочный цех. [c.147]

На фиг. 10-39 показана распылительная сушилка ВТИ для выпарки — концентрирования — барды сульфитных щелоков. Щелок распыливается механической форсункой и в рабочей камере сушилки вступает в тапловлаго-обмен с горячими топочными газами, поступающими в. камеру через мноточисленные отвер- [c.147]