Адгезия минеральным волокнам

Для сравнительного определения силы сцепления связующего со смолой в стеклопластиках образец обрабатывают водой при повышенной температуре и за показатель силы сцепления принимают продолжительность его пребывания в воде до отслаивания [170, 171]. Предложен [197] фотоколориметрический метод характеристики адгезионной связи в системе полимер — минеральное волокно. Иногда о качестве полимерного покрытия, в том числе и об адгезии, молшо судить по значению сопротивления истиранию, поскольку между адгезионной прочностью и этим показателем имеется пропорциональная зависимость [188, 189]. [c.229]

Адгезия полимеров к некоторым минеральным волокнам [c.335]

Стекловолокнистый наполнитель является упрочняющим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе конструкции из стеклопластика. В процессе изготовления стеклянные волокна покрываются замасливателем для защиты от атмосферной влаги и механических разрушений при дальнейшей переработке. Чаще всего замасливатель наносится в виде различных эмульсий. Он изготавливается на минеральных маслах или жирных кислотах, т. е. веществах, уменьшающих коэффициент взаимного трения волокон, с добавлением парафина или поливинилового спирта. Однако замасливатель снижает физико-механические свойства материала и поэтому перед формованием изделий обычно удаляется химическим или термическим способом. Для повышения адгезии связующего к стекловолокну поверхность последнего в дальнейшем может обрабатываться специальными веществами — аппретами. Аппреты — это многофункциональные соединения, способные взаимодействовать со стеклом и связующим. Для полиэфирных смол наиболее известен аппрет Г КС-9 для эпоксидных и эпоксифе-нольных смол лучшие физико-механические показатели стеклопластиков достигаются с аппретом АГМ-3. [c.11]

Наряду с известными изоляционными материалами на основе минерального волокна, связующим для которого служат фенольные смолы, все шире применяют пенопласты, что способствует развитию новых, более производительных методов строительства. Перспективность пенопластов обусловлена рядом их преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами более высокими теплоизоляционными характеристиками, возможностью получения на месте применения, высокой адгезией к материалу основы, удобством изоляции поверхностей неправильной формы, меньшей плотностью, что обеспечивает снижение затрат при монтаже и транспортировке. [c.227]

В качестве армирующей основы могут использоваться природные целлюлозные, синтетические и минеральные волокна, ткани и сетки из них. В зависимости от назначения армированной пленки и пред-являемых к ней требований применяются тканые и нетканые армирующие основы с различным размером ячеек, их расположением и толщиной волокон. Химическая структура волокон армирующей основы должна обеспечивать хорошую адгезию к полимерному связующему — пленке. [c.201]

Как видно из табл. 2, электропечной шлак комбината Североникель (проба 101), который применяется при производстве минерального волокна, обладает хорошей смачивающей способностью поверхности стали. Величина адгезии реального магнезиально-железистого шлакового расплава к стали несколько ниже по сравнению с их адгезией к молибдену [18], но вполне достаточна для образования временных пленок на дисках центрифуг, изго- товленных из жаростойкой стали. Более того, на наш взгляд, капиллярную способность электропечных шлаков необходимо несколько снизить за счет введения в их состав щелочи и глинозема. [c.100]

Эпоксидные ориентированные стеклопластики благодаря высокой стойкости связующего и хорошей адгезии его к стеклянному волокну обладают наиболее высоким химическим сопротивлением воздействию минеральных кислот по сравнению со стеклопластиками на других связующих. Так, в окисляющих кислотах-азотной концентрацией до 10-12% и серной до 70% - они могут применяться при 368 К, в органических и минеральных неокисляющих и нелетучих кислотах они устойчивы при всех концентрациях. В сухих газах кислой природы (НС1) стойкость эпоксидных стеклопластиков вьппе, чем в парах воды. Ниже приведены значения остаточной прочности стеклопластика на основе эпоксидной смолы ЭД-5 после 720 ч экспозиции в парах воды (числитель) и хлористого водорода (знаменатель) при 303 К [104] [c.139]

Подобно прямым красителям, сродством к волокну того же физического и химического характера обладают лейкосоединения кубовых красителей, полученные путем восстановления нерастворимых красителей гидросульфитом (или при печатании — ронгалитом) в щелочной среде. При окислении лейкосоединений, сорбированных волокном, вновь образуются-нерастворимые красители — пигменты, лишенные сродства к волокну и удерживаемые на нем в силу чисто физических причин (силы адгезии, электростатическое притяжение, пространственные затруднения), рассматриваемых в теории прилипания. Многие кубовые красители дают окраски наивысшей прочности. Они находят широкое применение в печати, в частности при окраске азокрасителями для получения цветной расцветки вытравкой . Трудности получения ровных окрасок в крашении в настоящее время преодолены благодаря применению суспензионного метода крашения, по которому на волокно сначала наносят суспензию высокодисперсного красителя, а затем производят восстановление при помощи щелочного раствора гидросульфита. Это восстановление проводится или в растворе, или в паровой среде, или в расплавленном металле, или в горячем минеральном масле. Б печати применяются специальные препараты кубовых красителей, содержащие вспомогательные вещества, облегчающие восстановление, растворение, адсорбцию и диффузию лейкосоединения красителя. Растворимые в воде сернокислые эфиры лейкосоединений кубовых красителей (кубозоли и индигозоли) обладают умеренным сродством к волокну и проявляются при обработке окислителями в кислой среде. [c.83]

Центрифуги применяются при изготовлении минерального волокна пя различных силикатных расплавов центробежно-дутьевым способом [И —14 и др.]. Расплав, попадая на вращающийся диск центрифуги, до.лжен образовывать на его поверхности тонкую, все время обновляющуюся пленку. Отдельные частички пленки различной величины под действием центробежной силы срываются с диска, подхватываются энергоносителем (паром или воздухом) и вытягиваются в волокно. От способности смачивания различными расплавами диска центрифуги, величинй их адгезии и физикохимических свойств расплавов в основном зависит устойчивость процесса образования пленки и, следовательно, устойчивость процесса волокнообразования. Смачивание стали магнезиально-железистыми силикатными расплавами определялось методом лежащей капли на установке, смонтированной в Институте химии силикатов АН СССР, которая достаточно подробно описана в работах [10 15]. [c.97]

Полиорганосилоксаны, способные под тепловым воздействием переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, с наполнителями можно подвергать переработке прессованием, литьем, экструзией для получения кремнийорганических пластических масс. Последние получают на основе кремнийорганических термореактивных смол и минеральных наполнителей (стеклянные и асбестовые ткани и волокно, слюда, кварцевая мука и др.). Пластические массы с увеличенной механической прочностью и другими положительными свойствами можно получить при использовании полиметилфенилсилоксанов, модифицированных эпоксидными, фенольными или меламиновыми смолами. Такие пластические массы отличаются повышенной механической прочностью, износостойкостью, а также стойкостью к действию органических растворите.тей. Для повышения механической прочности кремнийорганических пластических масс в качестве добавок или аппретирующих составов используют также смолы, содержащие винильные группы у атома кремния или аминогруппы в органическом радикале, обеспечивающие повышенную адгезию к стеклянному волокну [33]. [c.66]

Качество стеклотекстолита , в большой мере зависит от степени смачиваемости стеклянных волокон связующими и от адгезии смолы после отверждения ио отношению к стеклянному волокну. Поэтому из стеклянной ткани должен быть удален введенный при текстильной переработке занасливатель, уменьшающий смачиваемость волокна и ухудшающий адгезию связующего. Обычно зама-сливатели содержат смазывающие вещества (минеральные масла, жирные кислоты), связующие (поливиниловый спирт, декстрин, парафин) и поверхностно-активные вещества (аминоспирты, ацетил-триметиламмонийбромид и др.). [c.52]

Для придания декоративных свойств и уменьшения содержания связующего в армированные покрытия обычно вводят минеральные наполнители-цемент, кварцевый песок. При введении в армированные стеклянным волокном полиэфирные покрытия наполнителей величина внутренних напряжений и адгезия покрытий к подложке будет определяться как прочностью связи между стеклянным волокном и связуюшим, так и прочностью связи частиц наполнителя с полиэфирным олигомером. Об этом свидетельствуют данные, приведенные в табл. 6.3. [c.178]

Обработка стеклянного волокна и ткани. Прочность стеклопластиков значительно снижается во времени, особенно если изделия находятся в условиях повышенной влажности или в воде. Предел прочности при изгибе в ряде случаев сншкается на 50% и более. Высокая прочность стеклопластиков сохраняется лишь в том случае, если достигнута высокая адгезия смолы к стеклянному волокну, а для этого необходимо уда-.лить с волокна замасливатель. Составы замасливателей очень разнообразны. Они содержат связующие (крахмал, желатин, поливиниловый спирт, парафин), смазывающие (растительное и минеральное масло) [c.465]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология